一种智能工厂动态计划排程系统的制作方法

1.本发明涉及智能工厂技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能工厂动态计划排程系统。


背景技术：

2.在“互联网+制造”背景下，企业生产模式逐步向多品种、个性化定制的方向发展。为了适应市场新产品开发与快速上线的需求，传统工厂也在不断的向智能化方向改进。智能工厂是利用各种现代化技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理，减少工作失误，堵塞各种漏洞，提高工作效率，进行安全生产，提供决策参考，加强外界联系，拓宽国际市场的目的。
3.智能化工厂在进行计划排程过程中，由于订单的不确定性，导致接收的订单在交付日期上有所不同，而接收订单晚的可能需要交付时间早，这就需要计划排程能够及时的调整，为此我们提出了一种智能工厂动态计划排程系统。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能工厂动态计划排程系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能工厂动态计划排程系统，包括交互模块、订单模块、生产计划生成模块、优先级决策模块、生产计划更新模块和车间执行模块；
6.交互模块，用于为用户提供交互平台，显示系统运行状态并接受用户的操作指令；
7.订单模块，用于接收订单，并根据所述操作指令以及车间执行模块的数据，实现订单执行过程的计划排程；
8.生产计划生成模块，用于根据订单模块接收的订单生成生产计划及生产计划中的各类要素；
9.优先级决策模块，用于根据所述生产计划生成模块的各项计划及其对应的各项要素信息，并根据优先级划分规则对所述各项生产计划安排执行顺序；
10.生产计划更新模块，用于对优先级决策模块划分的加急订单进行生产计划更新；
11.车间执行模块，用于接收生产计划更新模块更新的生产计划，并采集车间执行所述计划排程的执行情况。
12.进一步的，所述交互模块搭建有人机交互界面，所述人机交互界面为web网页，用于提供手机app或专用窗口化管理软件连接动态计划排程系统的接口程序。
13.进一步的，还包括生产资源计算模块，所述生产资源计算模块设置在优先级决策模块和生产计划更新模块之间，用于计算所述各生产计划所需的各项生产资源信息，并对所述各项生产资源进行最大值计算。
14.进一步的，还包括约束条件分析模块，所述约束条件分析模块设置在生产资源计
算模块和生产计划更新模块之间，用于读取所述生产资源计算模块的生产资源信息和所述最大值，并结合车间执行模块的执行情况，判断生产资源是否超过生产车间的生产限制，当生产资源超过生产车间的生产限制时，通过超限指令发送给优先级决策模块重新对各项生产计划安排执行顺序。
15.进一步的，还包括异常采集模块，所述异常采集模块设置在约束条件分析模块和生产计划更新模块之间，用于对约束条件分析模块中没超限的生产计划异常进行采集，并将异常的生产计划发送给优先级决策模块重新对各项生产计划安排执行顺序。
16.进一步的，所述异常采集模块包括生产计划时间比对模块，所述生产计划时间比对模块用于对约束条件分析模块中没超限的生产计划日期与订单交付日期进行对比，判断是否会发生超期。
17.进一步的，所述异常采集模块还包括超期风险预警模块，用于接收生产计划时间比对模块发出的超期指令，并将异常的生产计划发送给优先级决策模块重新对各项生产计划安排执行顺序，同时将会超期的生产计划发送给相关人员。
18.进一步的，所述生产计划更新模块还用于将更新后的生产计划传输给所述优先级决策模块，以使所述订单模块接收新的订单时，所述优先级决策模块重新对各项生产计划安排执行顺序。
19.本发明的技术效果和优点：
20.与现有技术相比，本发明通过优先级决策模块能够对接收订单的生产计划进行优先级排程，并且结合实际生产车间的生产情况，对优先级计划排程进行超限判断，给出合理的计划排程，同时对优先级计划排程进行超期判断，能够及时的通知相关人员优先级计划排程是否会超期，并将超期的优先级计划排程重新进行排程，从而避免生产计划超期。
附图说明
21.图1为本发明的整体系统框图。
22.图2为本发明异常采集模块的系统框图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如附图1
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2所示的一种智能工厂动态计划排程系统，包括交互模块、订单模块、生产计划生成模块、优先级决策模块、生产计划更新模块和车间执行模块；
25.交互模块，用于为用户提供交互平台，显示系统运行状态并接受用户的操作指令；
26.交互模块搭建有人机交互界面，人机交互界面为web网页，用于提供手机app或专用窗口化管理软件连接动态计划排程系统的接口程序；
27.订单模块，用于接收订单，并根据操作指令以及车间执行模块的数据，实现订单执行过程的计划排程；
28.生产计划生成模块，用于根据订单模块接收的订单生成生产计划及生产计划中的
各类要素；
29.优先级决策模块，用于根据生产计划生成模块的各项计划及其对应的各项要素信息，并根据优先级划分规则对各项生产计划安排执行顺序；
30.生产资源计算模块，生产资源计算模块设置在优先级决策模块和生产计划更新模块之间，用于计算各生产计划所需的各项生产资源信息，并对各项生产资源进行最大值计算；
31.约束条件分析模块，约束条件分析模块设置在生产资源计算模块和生产计划更新模块之间，用于读取生产资源计算模块的生产资源信息和最大值，并结合车间执行模块的执行情况，判断生产资源是否超过生产车间的生产限制，当生产资源超过生产车间的生产限制时，通过超限指令发送给优先级决策模块重新对各项生产计划安排执行顺序；
32.异常采集模块，异常采集模块设置在约束条件分析模块和生产计划更新模块之间，用于对约束条件分析模块中没超限的生产计划异常进行采集，并将异常的生产计划发送给优先级决策模块重新对各项生产计划安排执行顺序；
33.异常采集模块包括生产计划时间比对模块，生产计划时间比对模块用于对约束条件分析模块中没超限的生产计划日期与订单交付日期进行对比，判断是否会发生超期；
34.异常采集模块还包括超期风险预警模块，用于接收生产计划时间比对模块发出的超期指令，并将异常的生产计划发送给优先级决策模块重新对各项生产计划安排执行顺序，同时将会超期的生产计划发送给相关人员；
35.生产计划更新模块，用于对优先级决策模块划分的加急订单进行生产计划更新；
36.生产计划更新模块还用于将更新后的生产计划传输给优先级决策模块，以使订单模块接收新的订单时，优先级决策模块重新对各项生产计划安排执行顺序；
37.车间执行模块，用于接收生产计划更新模块更新的生产计划，并采集车间执行计划排程的执行情况。
38.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。