质检单录入方法、装置及计算机存储介质与流程

1.本发明涉及信息录入技术领域，尤其涉及一种质检单录入方法、装置及计算机存储介质。


背景技术：

2.通常，单车或电动车在出厂时，质检员会检测车辆部件是否存在损坏，若存在损坏，则质检员会在质检单上选择损坏部件，并在损坏部件对应的问题点上做记号，以得到用于出厂查验的质检单。
3.为了提高查阅质检单的便捷性，通常需要对质检单进行录入操作。现有技术中，质检单的录入操作一般是通过人工输入并校验的方式实现的。然而这种方式不仅提高了用人成本和时间，而且无法避免人为因素导致的误差。
4.因此，本领域的技术人员致力于开发一种可以提高质检单录入速度，并降低用人成本和错误操作率的质检单录入方法、装置及计算机存储介质。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何提高质检单录入速度，并降低用人成本和错误操作率。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.第一方面，本发明提供了一种质检单录入方法，该质检单录入方法包括：在确定质检单的表格区域的情况下，识别所述表格区域中的条形码和标记区域，所述条形码用于指示所述质检单对应的目标车辆的车辆标识；若识别到至少一个标记区域，则根据每个标记区域在预设行列信息映射表中的位置确定所述目标车辆的问题部件以及问题点，并录入所述目标车辆的车辆标识、所述问题部件以及所述问题点；其中，所述预设行列信息映射表包括车辆部件列表和每个车辆部件对应的问题点列表。
8.本发明实施例中，由于可以识别条形码，因此可以根据条形码的指示确定质检单对应的车辆标识，由于可以在识别到标记区域的情况下，根据每个标记区域在预设行列信息映射表中的位置确定目标车辆的问题部件以及问题点，因此可以录入目标车辆的车辆标识、问题部件以及问题点。如此，可以自动识别质检单上的有效信息，从而快速便捷的执行信息录入，不仅降低了用人成本和录入质检单所花费的时间，还可以避免人为因素导致的误差。
9.在本发明的较佳实施方式中，上述识别所述表格区域中的条形码和标记区域，包括：识别所述条形码的序列号和第一位置信息；根据所述序列号确定所述车辆标识，根据所述第一位置信息确定所述表格区域的显示方向；在所述表格区域的显示方向为目标显示方向的情况下，识别所述表格区域中每个标记区域的第二位置信息。
10.在本发明的较佳实施方式中，上述方法还包括：识别所述表格区域中条形码的数量；在所述条形码的数量不等于预设数量的情况下，输出第一告警信息；所述识别所述条形
码的序列号和第一位置信息，包括：在所述条形码的数量等于预设数量的情况下，识别所述条形码的序列号和第一位置信息。
11.在本发明的较佳实施方式中，上述识别所述表格区域中每个标记区域的第二位置信息之前，所述方法还包括：识别所述表格区域中的m个待确认标记区域；依次对所述m个待确认标记区域中的每个待确认标记区域执行第一操作，得到n个标记区域；其中，所述第一操作包括：确定目标标记区域的面积和宽高比；在所述目标标记区域的面积位于第一范围，且所述目标标记区域的宽高比位于第二范围的情况下，将所述目标标记区域确定为标记区域，所述目标标记区域为所述m个待确认标记区域中的任意一个，m、n为正整数，且m大于或等于n。
12.在本发明的较佳实施方式中，上述识别所述表格区域中的条形码和标记区域之前，所述方法还包括：获取通过扫描所述质检单得到的目标图像，并通过二值化处理从所述目标图像中提取质检信息的轮廓，得到多个轮廓区域；从所述多个轮廓区域中选择面积最大的目标轮廓区域，并确定所述目标轮廓区域的宽高比；在所述目标轮廓区域的宽高比处于第三范围的情况下，将所述目标轮廓区域确定为所述质检单的表格区域；在所述目标轮廓区域的宽高比未处于所述第三范围的情况下，调整所述目标轮廓区域的显示方向，并将调整后的目标轮廓区域确定为所述质检单的表格区域。
13.在本发明的较佳实施方式中，上述方法还包括：确定录入的每个问题点在已录入车辆总数中的占比；在一个问题点的占比大于或等于所述一个问题点对应的预设阈值的情况下，输出第二告警信息。
14.在本发明的较佳实施方式中，上述方法还包括：若未识别到任何标记区域，则录入所述车辆标识，并添加所述目标车辆的车辆合格信息。
15.第二方面，本发明提供了一种质检单录入装置，包括：识别单元、确定单元和录入单元；所述识别单元，用于在所述确定单元确定质检单的表格区域的情况下，识别所述表格区域中的条形码和标记区域，所述条形码用于指示所述质检单对应的目标车辆的车辆标识；所述确定单元，用于若所述识别单元识别到至少一个标记区域，则根据每个标记区域在预设行列信息映射表中的位置确定所述目标车辆的问题部件以及问题点；所述录入单元，用于录入所述目标车辆的车辆标识、所述问题部件以及所述问题点；其中，所述预设行列信息映射表包括车辆部件列表和每个车辆部件对应的问题点列表。
16.在本发明的较佳实施方式中，上述识别单元，具体用于识别所述条形码的序列号和第一位置信息；所述确定单元，具体用于根据所述序列号确定所述车辆标识，根据所述第一位置信息确定所述表格区域的显示方向；所述识别单元，还用于在所述表格区域的显示方向为目标显示方向的情况下，识别所述表格区域中每个标记区域的第二位置信息。
17.在本发明的较佳实施方式中，上述装置还包括输出单元；上述识别单元，还用于识别所述表格区域中条形码的数量；输出单元，用于在所述条形码的数量不等于预设数量的情况下，输出第一告警信息；识别单元，具体用于在所述条形码的数量等于预设数量的情况下，识别所述条形码的序列号和第一位置信息。
18.在本发明的较佳实施方式中，上述识别单元，还用于识别所述表格区域中每个标记区域的第二位置信息之前，识别所述表格区域中的m个待确认标记区域；上述确定单元，还用于依次对所述m个待确认标记区域中的每个待确认标记区域执行第一操作，得到n个标
记区域；其中，所述第一操作包括：确定目标标记区域的面积和宽高比；在所述目标标记区域的面积位于第一范围，且所述目标标记区域的宽高比位于第二范围的情况下，将所述目标标记区域确定为标记区域，所述目标标记区域为所述m个待确认标记区域中的任意一个，m、n为正整数，且m大于或等于n。
19.在本发明的较佳实施方式中，上述装置还包括获取单元，获取单元，用于在识别单元识别所述表格区域中的条形码和标记区域之前，获取通过扫描所述质检单得到的目标图像，并通过二值化处理从所述目标图像中提取质检信息的轮廓，得到多个轮廓区域。上述确定单元，还用于从所述多个轮廓区域中选择面积最大的目标轮廓区域，并确定所述目标轮廓区域的宽高比；在所述目标轮廓区域的宽高比处于第三范围的情况下，将所述目标轮廓区域确定为所述质检单的表格区域；在所述目标轮廓区域的宽高比未处于所述第三范围的情况下，调整所述目标轮廓区域的显示方向，并将调整后的目标轮廓区域确定为所述质检单的表格区域。
20.在本发明的较佳实施方式中，上述确定单元，还用于确定录入的每个问题点在已录入车辆总数中的占比。上述输出单元，还用于在一个问题点的占比大于或等于所述一个问题点对应的预设阈值的情况下，输出第二告警信息。
21.在本发明的较佳实施方式中，上述录入单元，还用于若所述识别单元未识别到任何标记区域，则录入所述车辆标识，并添加所述目标车辆的车辆合格信息。
22.第三方面，本发明提供了一种质检单录入装置，包括存储器和处理器。存储器用于存储计算机执行指令，处理器与存储器通过总线连接。当质检单录入装置运行时，处理器执行存储器存储的计算机执行指令，以使质检单录入装置执行上述第一方面及其各种可能的实施方式提供的质检单录入方法。
23.第四方面，提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质包括计算机执行指令，当计算机执行指令在计算机上运行时，使得质检单录入装置执行上述第一方面及其各种可能的实施方式提供的质检单录入方法。
24.第五方面，提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机指令，当计算机指令在计算机上运行时，使得质检单录入装置执行上述第一方面及其各种可能的实施方式提供的质检单录入方法。
25.需要说明的是，上述计算机指令可以全部或者部分存储在计算机可读存储介质上。其中，计算机可读存储介质可以与执行质检单录入装置的处理器封装在一起的，也可以与执行质检单录入装置的处理器单独封装，本发明实施例对此不作限定。
26.本发明中第二方面、第三方面、第四方面以及第五方面的描述，可以参考第一方面的详细描述；并且，第二方面、第三方面、第四方面以及第五方面描述的有益效果，可以参考第一方面的有益效果分析，此处不再赘述。
27.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
28.图1是本发明实施例提供的质检单录入方法的流程示意图之一；
29.图2是本发明实施例提供的表格区域显示方向的示意图之一；
30.图3是本发明实施例提供的表格区域显示方向的示意图之二；
31.图4是本发明实施例提供的质检单录入方法的流程示意图之二；
32.图5是本发明实施例提供的质检单录入装置的结构示意图之一；
33.图6是本发明实施例提供的质检单录入装置的结构示意图之二。
具体实施方式
34.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.需要说明的是，本发明实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本发明实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
36.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本发明实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
37.为了便于清楚描述本发明实施例的技术方案，在本发明实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分，本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不是在对数量和执行次序进行限定。
38.为了阐释的目的而描述了本发明的一些示例性实施例，需要理解的是，本发明可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。
39.下面结合具体实施例和附图对上述实现方式进行详细的阐述。
40.如图1所示，本发明实施例提供一种质检单录入方法，该质检单录入方法可以应用于质检单录入装置。该质检单录入装置可以为终端中的部件、集成电路、或芯片，可以为移动电子设备，如笔记本电脑，也可以为非移动电子设备，如服务器。该质检单录入方法可以包括：s101和s102：
41.s101、在确定质检单的表格区域的情况下，质检单录入装置识别表格区域中的条形码和标记区域。
42.其中，上述条形码用于指示质检单对应的目标车辆的车辆标识。一个车辆对应一张质检单，一个质检单上包括一个条形码。
43.在质检员完成质检单的填写后，需要将质检单上的内容录入系统。下面以录入目
标车辆的质检单为例说明本发明实施例提供的质检单录入方法。
44.首先，质检单录入装置可以通过扫描与目标车辆对应的质检单得到目标图像，质检单录入装置获取目标图像后，可以对目标图像进行二值化处理，通过二值化处理可以减小数据量，使目标图像变得更简洁，从而凸显出感兴趣的目标的轮廓。之后，质检单录入装置可以对经过二值化处理的目标图像进行轮廓提取，从中提取质检信息的轮廓，从而得到多个轮廓区域；然后通过遍历的方式从该多个轮廓区域中选择面积最大的轮廓区域作为目标轮廓区域。之后，为了保证识别内容的准确性，需要将所有质检单对应的轮廓区域的显示方向进行统一，由于轮廓区域通常为矩形，因此通过判断目标轮廓区域的宽高比是否处于第三范围可以确定目标轮廓区域的显示方向是横向还是纵向。具体的，质检单录入装置可以计算目标轮廓区域的宽和高，从而确定目标轮廓区域的宽高比(即r系数)，在得到目标轮廓区域的宽高比后，可以判断目标轮廓区域的宽高比是否在预设的第三范围内，并在目标轮廓区域的宽高比处于第三范围的情况下，将目标轮廓区域确定为质检单的表格区域；在目标轮廓区域的宽高比未处于第三范围的情况下，将目标轮廓区域顺时针或逆时针旋转90
°
，调整目标轮廓区域的显示方向，并将调整后的目标轮廓区域确定为质检单的表格区域。
45.可选的，上述第三范围可以为大于1，也可以为小于1。在表格区域为横向显示的情况下，第三范围为大于1，在表格区域为纵向显示的情况下，第三范围为小于1。
46.示例性的，以表格区域为横向显示、第三范围为大于1为例。如图2中的(a)所示，第一轮廓区域的宽为a，高为b，且a大于b，由于第一轮廓区域的宽高比大于1，处于第三范围，因此，可以将第一轮廓区域确定为质检单的表格区域。如图2中的(b)所示，第二轮廓区域的宽为b，高为a，由于第二轮廓区域的宽高比小于1，未处于第三范围，因此，可以将第二轮廓区域顺时针旋转90度，并将旋转后的第二轮廓区域确定为质检单的表格区域。
47.可选的，在统一表格区域的显示方向后，可以对表格区域进行固定分辨率的透视变换、拉伸处理和裁剪，从而提高表格区域的可识别度。
48.在确定质检单的表格区域后，质检单录入装置可以先识别表格区域中的条形码。具体的，质检单录入装置可以先识别表格区域中条形码的数量；在条形码的数量不等于预设数量的情况下，输出第一告警信息；在条形码的数量等于预设数量的情况下，进一步识别条形码的序列号和第一位置信息。
49.可选的，在条形码的数量大于预设数量的情况下，质检单录入装置输出的第一告警信息可以为“错误输入：请勿张贴多张条形码！”；在条形码的数量小于预设数量的情况下，质检单录入装置输出的第一告警信息可以为“错误输入：请正确张贴条形码！”。
50.可选的，上述预设数量可以为大于或等于1的整数。
51.在条形码的数量等于预设数量的情况下，质检单录入装置可以识别表格区域中条形码的序列号和第一位置信息；并根据该序列号确定目标车辆的车辆标识，根据该第一位置信息确定该表格区域的显示方向；以及在表格区域的显示方向不是目标显示方向的情况下，将表格区域的显示方向调整为目标显示方向。
52.需要说明的是，上述第一位置信息是指条形码的定位点在表格区域中的坐标，该定位点可以为条形码中的任一点，如中心点、角点等。由于条形码的粘贴位置通常是固定的，且不会位于表格区域的中心，因此在表格区域统一横向显示或统一纵向显示的基础上，
表格区域仍存在两种显示方向。例如，如图3所示，在表格区域统一横向显示的情况下，基于表格区域的不同显示方向，条形码31可能位于图3中的(a)所示的位置，也可能位于图3中的(b)所示的位置，因此，可以根据条形码的第一位置信息确定该表格区域的显示方向，并在表格区域的显示方向不是目标显示方向的情况下，将表格区域旋转
±
180
°
，从而使表格区域的显示方向调整为目标显示方向。
53.在表格区域的显示方向为目标显示方向的情况下，质检单录入装置可以对表格区域进行二值化处理和图像形态学处理，从而识别表格区域中的标记区域。为了减少质检员误选的标记区域，质检单录入装置可以筛选符合条件的标记区域，具体的，质检单录入装置可以识别表格区域中的m个待确认标记区域；并依次对该m个待确认标记区域中的每个待确认标记区域执行第一操作，从而得到n个标记区域；其中，第一操作包括：确定目标标记区域的面积和宽高比；在目标标记区域的面积位于第一范围，且目标标记区域的宽高比位于第二范围的情况下，将目标标记区域确定为标记区域，在不满足上述任意一个条件的情况下，将目标标记区域丢弃。其中，目标标记区域为m个待确认标记区域中的任意一个，m、n为正整数，且m大于或等于n。
54.可选的，上述第一范围和第二范围为通过实验测试得到的经验值，例如，第一范围可以为(400，6000)，第二范围可以为(0.25，4)。
55.s102、若识别到至少一个标记区域，则质检单录入装置根据每个标记区域在预设行列信息映射表中的位置确定目标车辆的问题部件以及问题点，并录入目标车辆的车辆标识、问题部件以及问题点。
56.确定n个标记区域后，若n大于或等于1，即识别到至少一个标记区域，则质检单录入装置可以确定该n个标记区域中每个标记区域的第二位置信息，并根据每个标记区域的第二位置信息在预设行列信息映射表中的位置确定目标车辆的问题部件以及问题点，该预设行列信息映射表包括车辆部件列表和每个车辆部件对应的问题点列表。最后，质检单录入装置可以录入目标车辆的车辆标识以及对应的所有问题部件和问题点。
57.示例性的，如表1所示，预设行列信息映射表包括车辆部件1、车辆部件2和车辆部件3，3个车辆部件分别对应问题点a、问题点b和问题点c。若n个标记区域中的一个标记区域的第二位置信息为坐标(2，c)，则目标车辆的问题部件和问题点包括车辆部件2的问题点c。
58.表1
[0059] abc1(1，a)(1，b)(1，c)2(2，a)(2，b)(2，c)3(3，a)(3，b)(3，c)
[0060]
可选的，结合图1，如图4所示，在上述s101之后，上述质检单录入方法还可以包括s103：
[0061]
s103、若未识别到任何标记区域，则质检单录入装置录入车辆标识，并添加目标车辆的车辆合格信息。
[0062]
确定n个标记区域后，若n等于0，即未识别到任何标记区域，则质检单录入装置可以录入车辆标识，并添加目标车辆的车辆合格信息，该车辆合格信息用于指示目标车辆没有问题部件和问题点。
[0063]
可选的，质检单录入装置完成一个车辆的质检单录入后，可以实时监测车辆的合格率。具体的，质检单录入装置可以先确定录入的每个问题点在已录入车辆总数中的占比；然后将问题点的占比与该问题点对应的预设阈值进行对比，即一个问题点可以对应一个预设阈值，在一个问题点的占比大于或等于该一个问题点对应的预设阈值的情况下，输出第二告警信息，该第二告警信息用于警示不合格率超标。通过计算问题点的比例，可以帮助质检员快速找到问题原因并采取相应措施，从而提高车辆的出厂效率。
[0064]
本发明实施例中，由于可以识别条形码，因此可以根据条形码的指示确定质检单对应的车辆标识，由于可以在识别到标记区域的情况下，根据每个标记区域在预设行列信息映射表中的位置确定目标车辆的问题部件以及问题点，因此可以录入目标车辆的车辆标识、问题部件以及问题点；或者在未识别到标记区域的情况下，录入车辆标识和目标车辆的车辆合格信息。如此，可以自动识别质检单上的有效信息，从而快速便捷的执行信息录入，不仅降低了用人成本和录入质检单所花费的时间，还可以避免人为因素导致的误差。
[0065]
上述主要从方法的角度对本技术实施例提供的方案进行了介绍。为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。本领域技术人员应该很容易意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，本技术实施例能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
[0066]
本技术实施例提供的质检单录入方法，执行主体可以为质检单录入装置，或者该质检单录入装置中的用于质检单录入的控制模块。本技术实施例中以质检单录入装置执行质检单录入方法为例，说明本技术实施例提供的质检单录入装置。
[0067]
需要说明的是，本技术实施例可以根据上述方法示例对质检单录入装置进行功能模块的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能模块，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。可选的，本技术实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
[0068]
如图5所示，本技术实施例提供一种质检单录入装置500。该质检单录入装置500包括：识别单元501、确定单元502和录入单元503；所述识别单元501，用于在所述确定单元502确定质检单的表格区域的情况下，识别所述表格区域中的条形码和标记区域，所述条形码用于指示所述质检单对应的目标车辆的车辆标识；所述确定单元502，用于若所述识别单元501识别到至少一个标记区域，则根据每个标记区域在预设行列信息映射表中的位置确定所述目标车辆的问题部件以及问题点；所述录入单元503，用于录入所述目标车辆的车辆标识、所述问题部件以及所述问题点；其中，所述预设行列信息映射表包括车辆部件列表和每个车辆部件对应的问题点列表。
[0069]
可选的，上述识别单元501，具体用于识别所述条形码的序列号和第一位置信息；所述确定单元502，具体用于根据所述序列号确定所述车辆标识，根据所述第一位置信息确定所述表格区域的显示方向；所述识别单元501，还用于在所述表格区域的显示方向为目标显示方向的情况下，识别所述表格区域中每个标记区域的第二位置信息。
[0070]
可选的，上述装置500还包括输出单元504；上述识别单元501，还用于识别所述表格区域中条形码的数量；输出单元504，用于在所述条形码的数量不等于预设数量的情况下，输出第一告警信息；识别单元501，具体用于在所述条形码的数量等于预设数量的情况下，识别所述条形码的序列号和第一位置信息。
[0071]
可选的，上述识别单元501，还用于识别所述表格区域中每个标记区域的第二位置信息之前，识别所述表格区域中的m个待确认标记区域；上述确定单元502，还用于依次对所述m个待确认标记区域中的每个待确认标记区域执行第一操作，得到n个标记区域；其中，所述第一操作包括：确定目标标记区域的面积和宽高比；在所述目标标记区域的面积位于第一范围，且所述目标标记区域的宽高比位于第二范围的情况下，将所述目标标记区域确定为标记区域，所述目标标记区域为所述m个待确认标记区域中的任意一个，m、n为正整数，且m大于或等于n。
[0072]
可选的，上述装置500还包括获取单元505，获取单元505，用于在识别单元501识别所述表格区域中的条形码和标记区域之前，获取通过扫描所述质检单得到的目标图像，并通过二值化处理从所述目标图像中提取质检信息的轮廓，得到多个轮廓区域。上述确定单元502，还用于从所述多个轮廓区域中选择面积最大的目标轮廓区域，并确定所述目标轮廓区域的宽高比；在所述目标轮廓区域的宽高比处于第三范围的情况下，将所述目标轮廓区域确定为所述质检单的表格区域；在所述目标轮廓区域的宽高比未处于所述第三范围的情况下，调整所述目标轮廓区域的显示方向，并将调整后的目标轮廓区域确定为所述质检单的表格区域。
[0073]
可选的，上述确定单元502，还用于确定录入的每个问题点在已录入车辆总数中的占比。上述输出单元504，还用于在一个问题点的占比大于或等于所述一个问题点对应的预设阈值的情况下，输出第二告警信息。
[0074]
可选的，上述录入单元503，还用于若所述识别单元501未识别到任何标记区域，则录入所述车辆标识，并添加所述目标车辆的车辆合格信息。
[0075]
当然，本技术实施例提供的质检单录入装置500包括但不限于上述单元。
[0076]
本发明实施例提供的质检单录入装置，由于可以识别条形码，因此可以根据条形码的指示确定质检单对应的车辆标识，由于可以在识别到标记区域的情况下，根据每个标记区域在预设行列信息映射表中的位置确定目标车辆的问题部件以及问题点，因此可以录入目标车辆的车辆标识、问题部件以及问题点。如此，可以自动识别质检单上的有效信息，从而快速便捷的执行信息录入，不仅降低了用人成本和录入质检单所花费的时间，还可以避免人为因素导致的误差。
[0077]
本技术实施例还提供一种如图6所示的质检单录入装置，该质检单录入装置包括处理器11，存储器12、通信接口13、总线14。处理器11，存储器12以及通信接口13之间可以通过总线14连接。
[0078]
处理器11是质检单录入装置的控制中心，可以是一个处理器，也可以是多个处理元件的统称。例如，处理器11可以是一个通用中央处理单元(central processing unit，cpu)，也可以是其他通用处理器等。其中，通用处理器可以是微处理器或者是任何常规的处理器等。
[0079]
作为一种实施例，处理器11可以包括一个或多个cpu，例如图6中所示的cpu 0和
cpu 1。
[0080]
存储器12可以是只读存储器(read
‑
only memory，rom)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，随机存取存储器(random access memory，ram)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(electrically erasable programmable read
‑
only memory，eeprom)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。
[0081]
一种可能的实现方式中，存储器12可以独立于处理器11存在，存储器12可以通过总线14与处理器11相连接，用于存储指令或者程序代码。处理器11调用并执行存储器12中存储的指令或程序代码时，能够实现本技术实施例提供的服务功能链的部署方法。
[0082]
另一种可能的实现方式中，存储器12也可以和处理器11集成在一起。
[0083]
通信接口13，用于与其他设备通过通信网络连接。所述通信网络可以是以太网，无线接入网，无线局域网(wireless local area networks，wlan)等。通信接口13可以包括用于接收数据的接收单元，以及用于发送数据的发送单元。
[0084]
总线14，可以是工业标准体系结构(industry standard architecture，isa)总线、外部设备互连(peripheral component interconnect，pci)总线或扩展工业标准体系结构(extended industry standard architecture，eisa)总线等。该总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图6中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
[0085]
需要指出的是，图6示出的结构并不构成对该质检单录入装置的限定。除图6所示部件之外，该质检单录入装置可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
[0086]
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质包括计算机执行指令。当计算机执行指令在计算机上运行时，使得计算机执行如上述实施例提供的质检单录入方法中，执行质检单录入装置执行的各个步骤。
[0087]
本发明实施例还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品可直接加载到存储器中，并含有软件代码，该计算机程序产品经由计算机载入并执行后能够实现上述实施例提供的质检单录入方法中，执行质检单录入装置执行的各个步骤。
[0088]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端执行本发明各个实施例所述的方法。
[0089]
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。