一种智能的工业控制计算机的制作方法

1.本发明涉及计算机技术领域，具体为一种智能的工业控制计算机。


背景技术：

2.工业控制计算机简称工控机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机主板、cpu、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面，驱动主板是工控机的重要组成部分，因主板上的电器元件较多，若主板受潮或沾染灰尘往往影响主板的使用；
3.工控机箱作为工控机的重要固定防护部件，现有技术通常在工控机箱内部添加机构以实现防潮、散热、清理灰尘等目的。
4.中国专利公开了一种防潮隔尘一体工控机箱，专利申请号为cn201921333097.2，包括主箱体、顶盖、后盖和集尘防潮装置；所述主箱体前方安装有集尘防潮装置；所述主箱体左侧均匀设有多个抽风扇，所述主箱体中部均匀设有多个卡块，所述卡块左侧在主箱体上设有安装支撑架，所述主箱体后方设有定位连接块；所述顶盖与主箱体上方通过螺钉连接，所述顶盖下方对称设有定位安装块；所述后盖一侧设有卡接槽，所述卡接槽与定位连接块连接，所述后盖另一侧对称设有把手。
5.上述装置通过设置抽风扇对工控机进行散热，在进风腔的内部设置挡风板以及集尘箱，以达到在进风时，自动对空气中夹杂的灰尘颗粒进行去除的目的，通过设置存料箱并在存料箱内部填充硅胶颗粒对气体中的水分进行吸收，实现防潮的目的，但由于工控机的工作环境比较恶劣，工作时间长，主板运行功耗高，仅通过抽风扇进行换气散热效果不佳，工控机长期在较高温度环境下运行会造成设备性能下降和使用寿命缩短等情况发生，且挡风板的设计并不合理，细小的灰尘颗粒容易随气流一同进入到机箱内，降低了该装置的除尘效果，且硅胶颗粒只能吸收一定水分，若不及时更换，吸水性能变差，水分会通过出风口进入到机箱内，容易引起主板短路的问题。
6.为此，提出一种智能的工业控制计算机。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种智能的工业控制计算机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能的工业控制计算机，包括工控机箱，所述工控机箱的内表面底端靠近前端的位置固定连接有主板支架，所述工控机箱左侧外表面固定连接有控制面板，所述工控机箱的后端外表面与主板支架垂直对应的位置贯穿连接有四组抽风扇，所述工控机箱的后端外表面靠近抽风扇的位置固定连接有防尘罩，所述工控机箱的前端外表面与主板支架垂直对应的位置固定连接有散热机构，所述工控机箱的前端外表面靠近散热机构右侧的位置固定连接有防尘机构；
9.所述防尘机构包括进风箱，所述进风箱的后端与工控机箱固定连接，所述进风箱的右侧外表面开设有若干个进风口，若干个所述进风口的内部靠近散热机构的一侧均贴合连接有吸水柱，所述进风箱的内部靠近散热机构的一侧开设有进风腔，所述工控机箱的前端外表面靠近进风腔后端的位置开设有若干个出风口，所述出风口的内部螺纹连接有固定环，所述固定环的环形内表面固定连接有防尘布；
10.所述散热机构包括散热板，所述散热板的后端与工控机箱固定连接，所述散热板的前端外表面开设有若干个固定槽，所述固定槽开口内径小于吸水柱的直径，的所述吸水柱靠近散热板的一侧贯穿进风箱并与固定槽相互卡合。
11.由于工控机的工作环境比较恶劣，工作时间长，主板运行功耗高，仅通过抽风扇进行换气散热效果不佳，工控机长期在较高温度环境下运行会造成设备性能下降和使用寿命缩短等情况发生，本发明通过设置抽风扇以及散热板以提高对工控机的散热效果，从而保证设备的正常运行，同时增加了设备的使用寿命，通过设置防尘机构以及散热机构相互配合使用，当抽风扇运行将外界空气抽入进风口时，空气中的水分被吸水柱吸收，且空气中夹杂的部分灰尘颗粒也会被吸水柱吸收，而未被吸收的灰尘颗粒则会随空气流向出风口，被设置在出风口内部的防尘布所吸收，此时进风箱内的空气由出风口进入到工控机箱内部时，不再夹杂湿气和灰尘，保证工控机箱内部工作环境的清洁干燥，避免短路等情况出现，提高了电路板的使用寿命，当吸水柱吸收较多水分时，水分会导向靠近散热板一侧，散热板散发的热量使水分蒸发，同时蒸发吸热可加快散热板热量散发，干燥吸水柱的同时可进一步提高该装置的散热性能，由于吸水柱在散热板的作用下不断蒸发水分，从而可保证吸水柱的高吸水性，避免了水分不能及时散发导致该装置防潮性能降低的情况发生。
12.优选的，所述进风箱的前端外表面固定连接有拆卸机构，所述拆卸机构包括密封板，所述密封板的后端外表面固定连接有第一固定板，所述进风箱的前端外表面固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间通过螺钉固定连接，所述第一固定板的后端外表面固定连接有密封胶条，所述第二固定板的前端外表面开设有密封槽，所述密封槽与密封胶条相互贴合。
13.工作时，由于吸水柱兼顾吸尘的作用，长期使用会导致吸水柱靠近进风口的一端积聚大量灰尘，需要对其进行定期清理，以防止灰尘堆积堵塞进风口，影响散热机构的散热性能，本发明通过设置拆卸机构，当需要对吸水柱进行清理时，卸下固定在第一固定板与第二固定板之间的螺钉，从而取下密封板，使吸水柱暴露在外，便于对其进行清理操作，通过密封槽与密封胶条相互贴合，保证了进风箱的气密性，防止空气从缝隙中溢出，以保证该装置的换气散热效果。
14.优选的，所述进风箱的前端外表面开设有若干个第一半圆槽，所述密封板的后端外表面靠近第一半圆槽的位置开设有若干个第二半圆槽，所述第一半圆槽与第二半圆槽相互贴合组成进风口。
15.工作时，吸水柱长期工作过程中，其吸水性能会渐渐降低，需要对其进行更换，以保证该装置的防潮效果，本发明通过设置第一半圆槽与第二半圆槽，当密封板与进风箱相互固定，第一半圆槽与第二半圆槽相互贴合对吸水柱进行固定，拆卸密封板后，取下吸水柱使吸水柱脱离第一半圆槽以及固定槽即可，便于对吸水柱进行拆卸安装，从而保证了吸水柱的良好吸水性能，以提高该装置的防潮性能。
16.优选的，所述吸水柱由海绵材质制成，所述防尘布由长绒纱以及涤纶材质制成，具有吸水、吸尘性强的优点，所述吸水柱靠近进风口的一侧内部边缘位置开设有若干个通风孔，所述吸水柱的内部中心位置开设有通孔。
17.工作时，为防止空气中的水分从吸水柱与进风口之间的缝隙中进入进风箱，从而使吸水柱不能彻底吸收水分，吸水柱应与进风口相互贴合，但容易使进风口堵塞，导致空气流通不顺畅，影响该装置的换气散热效果，本发明通过在吸水柱靠近进风口一侧开设若干个通风孔，可防止吸水柱与进风口相互贴合导致进风口堵塞，空气流通不顺畅的问题发生，以保证该装置的换气散热效果，海绵材质具有吸水性强，延展性能好等优点，由于固定槽开口内径小于吸水柱的直径，通过将吸水柱由海绵材质制成，并在吸水柱内部中心位置开设通孔，以提高吸水柱的吸水性能，同时便于吸水柱的安装拆卸。
18.优选的，所述吸水柱远离进风箱的一端固定连接有连接块，所述连接块远离吸水柱的一端外表面中心位置开设有凹槽，所述固定槽的开口处呈弧形结构设计。
19.工作时，由于吸水柱的直径大于通槽的开口内径，在对吸水柱进行拆卸时，需要人力进行抠取，十分不便，且容易对吸水柱造成损伤，本发明通过设置连接块以及凹槽，当需要对吸水柱进行拆卸时，通过凹槽将吸水柱抠取出来，方便工作人员进行操作，同时不会对吸水柱造成损坏。
20.优选的，所述散热板的内部靠近固定槽上下两端的位置开设有若干个通槽，若干个所述通槽的开口处固定连接有滤板。
21.工作时，虽然通过开设固定槽使吸水柱部分裸露在外部，当吸水柱仍有较大部分被包裹在固定槽内部，从而影响吸水柱内部水分蒸发速率，本发明通过在散热板的内部靠近固定槽上下两端的位置开设若干个通槽，增大吸水柱与外部空气的接触面积，以提高吸水柱内部水分的蒸发速率，通过在通槽的开口处设置滤板，防止杂物进入通槽造成通槽堵塞的情况发生。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明通过设置抽风扇以及散热板以提高对工控机的散热效果，从而保证设备的正常运行，同时增加了设备的使用寿命，通过设置防尘机构以及散热机构相互配合使用，使空气中的水分被吸水柱吸收，且空气中夹杂的部分灰尘颗粒也会被吸水柱吸收，而未被吸收的灰尘颗粒则会被设置在出风口内部的防尘布所吸收，此时进风箱内的空气由出风口进入到工控机箱内部时，不再夹杂湿气和灰尘，保证工控机箱内部工作环境的清洁干燥，避免短路等情况出现，提高了电路板的使用寿命，散热板散发的热量会使吸水柱内部的水分蒸发，同时蒸发吸热可加快散热板热量散发，干燥吸水柱的同时可进一步提高该装置的散热性能，由于吸水柱在散热板的作用下不断蒸发水分，从而可保证吸水柱的高吸水性，避免了水分不能及时散发导致该装置防潮性能降低的情况发生。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明工控机箱的内部结构示意图；
26.图3为本发明拆卸机构与工控机箱的结合示意图；
27.图4为本发明防尘机构与散热机构的结合剖视图；
28.图5为本发明的结构俯视图；
29.图6为本发明的a处放大结构视图；
30.图7为本发明进风箱与密封盖的拆分式图；
31.图8为本发明散热板与吸水柱的结合剖视图。
32.图中：1、工控机箱；11、主板支架；12、控制面板；13、散热扇；14、防尘罩；
33.2、防尘机构；21、进风箱；22、进风口；23、固定环；24、吸水柱；25、进风腔；26、出风口；27、防尘布；28、第一半圆槽；29、第二半圆槽；20、通风孔；211、通孔；212、连接块；213、凹槽；
34.3、散热机构；31、散热板；32、固定槽；33、通槽；34、滤板；
35.4、拆卸机构；41、密封板；42、第一固定板；43、第二固定板；44、密封胶条；45、密封槽。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1至图8，本发明提供一种智能的工业控制计算机技术方案：
40.一种智能的工业控制计算机，如图1至图6所示，包括工控机箱1，所述工控机箱1的内表面底端靠近前端的位置固定连接有主板支架11，所述工控机箱1左侧外表面固定连接有控制面板12，所述工控机箱1的后端外表面与主板支架11垂直对应的位置贯穿连接有四组抽风扇13，所述工控机箱1的后端外表面靠近抽风扇13的位置固定连接有防尘罩14，所述工控机箱1的前端外表面与主板支架11垂直对应的位置固定连接有散热机构3，所述工控机箱1的前端外表面靠近散热机构3右侧的位置固定连接有防尘机构2；
41.所述防尘机构2包括进风箱21，所述进风箱21的后端与工控机箱1固定连接，所述进风箱21的右侧外表面开设有若干个进风口22，若干个所述进风口22的内部靠近散热机构3的一侧均贴合连接有吸水柱24，所述进风箱21的内部靠近散热机构3的一侧开设有进风腔
25，所述工控机箱1的前端外表面靠近进风腔25后端的位置开设有若干个出风口26，所述出风口26的内部螺纹连接有固定环23，所述固定环23的环形内表面固定连接有防尘布27；
42.所述散热机构3包括散热板31，所述散热板31的后端与工控机箱1固定连接，所述散热板31的前端外表面开设有若干个固定槽32，所述固定槽32开口内径小于吸水柱24的直径，的所述吸水柱24靠近散热板31的一侧贯穿进风箱21并与固定槽32相互卡合。
43.由于工控机的工作环境比较恶劣，工作时间长，主板运行功耗高，仅通过抽风扇13进行换气散热效果不佳，工控机长期在较高温度环境下运行会造成设备性能下降和使用寿命缩短等情况发生，本发明通过设置抽风扇13以及散热板31以提高对工控机的散热效果，从而保证设备的正常运行，同时增加了设备的使用寿命，通过设置防尘机构2以及散热机构3相互配合使用，当抽风扇13运行将外界空气抽入进风口22时，空气中的水分被吸水柱24吸收，且空气中夹杂的部分灰尘颗粒也会被吸水柱24吸收，而未被吸收的灰尘颗粒则会随空气流向出风口26，被设置在出风口26内部的防尘布27所吸收，此时进风箱21内的空气由出风口26进入到工控机箱1内部时，不再夹杂湿气和灰尘，保证工控机箱1内部工作环境的清洁干燥，避免短路等情况出现，提高了电路板的使用寿命，当吸水柱24吸收较多水分时，水分会导向靠近散热板31一侧，散热板31散发的热量使水分蒸发，同时蒸发吸热可加快散热板31热量散发，干燥吸水柱24的同时可进一步提高该装置的散热性能，由于吸水柱24在散热板31的作用下不断蒸发水分，从而可保证吸水柱24的高吸水性，避免了水分不能及时散发导致该装置防潮性能降低的情况发生。
44.作为本发明的一种实施例，如图3与图7所示，所述进风箱21的前端外表面固定连接有拆卸机构4，所述拆卸机构4包括密封板41，所述密封板41的后端外表面固定连接有第一固定板42，所述进风箱21的前端外表面固定连接有第二固定板43，所述第一固定板42与第二固定板43之间通过螺钉固定连接，所述第一固定板42的后端外表面固定连接有密封胶条44，所述第二固定板43的前端外表面开设有密封槽45，所述密封槽45与密封胶条44相互贴合。
45.工作时，由于吸水柱24兼顾吸尘的作用，长期使用会导致吸水柱24靠近进风口22的一端积聚大量灰尘，需要对其进行定期清理，以防止灰尘堆积堵塞进风口22，影响散热机构3的散热性能，本发明通过设置拆卸机构4，当需要对吸水柱24进行清理时，卸下固定在第一固定板42与第二固定板43之间的螺钉，从而取下密封板41，使吸水柱24暴露在外，便于对其进行清理操作，通过密封槽45与密封胶条44相互贴合，保证了进风箱21的气密性，防止空气从缝隙中溢出，以保证该装置的换气散热效果。
46.作为本发明的一种实施例，如图4与图7所示，所述进风箱21的前端外表面开设有若干个第一半圆槽28，所述密封板41的后端外表面靠近第一半圆槽28的位置开设有若干个第二半圆槽29，所述第一半圆槽28与第二半圆槽29相互贴合组成进风口22。
47.工作时，吸水柱24长期工作过程中，其吸水性能会渐渐降低，需要对其进行更换，以保证该装置的防潮效果，本发明通过设置第一半圆槽28与第二半圆槽29，当密封板41与进风箱21相互固定，第一半圆槽28与第二半圆槽29相互贴合对吸水柱24进行固定，拆卸密封板41后，取下吸水柱24使吸水柱24脱离第一半圆槽28以及固定槽32即可，便于对吸水柱24进行拆卸安装，从而保证了吸水柱24的良好吸水性能，以提高该装置的防潮性能。
48.作为本发明的一种实施例，如图8所示，所述吸水柱24由海绵材质制成，所述防尘
布27由长绒纱以及涤纶材质制成，具有吸水、吸尘性强的优点，所述吸水柱24靠近进风口22的一侧内部边缘位置开设有若干个通风孔20，所述吸水柱24的内部中心位置开设有通孔211。
49.工作时，为防止空气中的水分从吸水柱24与进风口22之间的缝隙中进入进风箱21，从而使吸水柱24不能彻底吸收水分，吸水柱24应与进风口22相互贴合，但容易使进风口22堵塞，导致空气流通不顺畅，影响该装置的换气散热效果，本发明通过在吸水柱24靠近进风口22一侧开设若干个通风孔20，可防止吸水柱24与进风口22相互贴合导致进风口22堵塞，空气流通不顺畅的问题发生，以保证该装置的换气散热效果，海绵材质具有吸水性强，延展性能好等优点，由于固定槽32开口内径小于吸水柱24的直径，通过将吸水柱24由海绵材质制成，并在吸水柱24内部中心位置开设通孔211，以提高吸水柱24的吸水性能，同时便于吸水柱24的安装拆卸。
50.作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述吸水柱24远离进风箱21的一端固定连接有连接块212，所述连接块212远离吸水柱24的一端外表面中心位置开设有凹槽213，所述固定槽32的开口处呈弧形结构设计。
51.工作时，由于吸水柱24的直径大于通槽33的开口内径，在对吸水柱24进行拆卸时，需要人力进行抠取，十分不便，且容易对吸水柱24造成损伤，本发明通过设置连接块212以及凹槽213，当需要对吸水柱24进行拆卸时，通过凹槽213将吸水柱24抠取出来，方便工作人员进行操作，同时不会对吸水柱24造成损坏。
52.作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述散热板31的内部靠近固定槽32上下两端的位置开设有若干个通槽33，若干个所述通槽33的开口处固定连接有滤板34。
53.工作时，虽然通过开设固定槽32使吸水柱24部分裸露在外部，当吸水柱24仍有较大部分被包裹在固定槽32内部，从而影响吸水柱24内部水分蒸发速率，本发明通过在散热板31的内部靠近固定槽32上下两端的位置开设若干个通槽33，增大吸水柱24与外部空气的接触面积，以提高吸水柱24内部水分的蒸发速率，通过在通槽33的开口处设置滤板34，防止杂物进入通槽33造成通槽33堵塞的情况发生。
54.工作原理：本发明通过设置抽风扇13以及散热板31以提高对工控机的散热效果，从而保证设备的正常运行，同时增加了设备的使用寿命，通过设置防尘机构2以及散热机构3相互配合使用，当抽风扇13运行将外界空气抽入进风口22时，空气中的水分被吸水柱24吸收，且空气中夹杂的部分灰尘颗粒也会被吸水柱24吸收，而未被吸收的灰尘颗粒则会随空气流向出风口26，被设置在出风口26内部的防尘布27所吸收，当吸水柱24吸收较多水分时，水分会导向靠近散热板31一侧，散热板31散发的热量使水分蒸发，同时蒸发吸热可加快散热板31热量散发，通过设置拆卸机构4，当需要对吸水柱24进行清理时，卸下固定在第一固定板42与第二固定板43之间的螺钉，从而取下密封板41，使吸水柱24暴露在外，再通过凹槽213对吸水柱24进行抠取，使吸水柱24与固定槽32以及第一半圆槽28相互分离，便于对其进行清理更换操作，抽风扇13的型号为：sj9225。
55.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依
据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。