物料齐套确定方法、系统及显示终端与流程

1.本发明涉及制造业信息化技术领域，具体而言，涉及一种物料齐套确定方法、系统及显示终端。


背景技术：

2.工厂制造生产过程中，往往由于所涉及的相关物料供给单位众多，装配物料种类数量巨大，而产品装配生产过程中物料是否齐套(即物料齐套信息)传递不及时，使得缺料停线情况时有发生，物料齐套确定工作难度极大。物料不能及时齐套将直接影响产品装配生产各环节的开工时间和整个产品的装配周期，若是等到订单即将上线时才发现物料不齐套，直接导致重大停线损失，影响产品交期，最终影响产品响应市场的能力。
3.针对相关技术中物料齐套信息不能及时确定，影响生产过程的问题，目前尚未提出有效地解决方案。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种物料齐套确定方法、系统及显示终端，以至少解决现有技术中物料齐套信息不能及时确定，影响生产过程的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种物料齐套确定方法，包括：获取待处理订单的所需物料；根据所需物料对应的齐套判定条件判断所需物料是否齐套；在所需物料齐套时，确定待处理订单处于物料齐套状态。
6.进一步地，获取待处理订单的所需物料，包括：获取待处理订单的订单信息；根据订单信息确定待处理订单的所需物料。
7.进一步地，待处理订单至少包括当前时间节点至当前时间节点前后第一预设时间内的订单；订单信息至少包括：订单号、上线时间、机型信息、订单数量；根据订单信息确定待处理订单的所需物料，包括：根据机型信息确定所需物料的种类，并根据订单数量确定各类所需物料的数量。
8.进一步地，所需物料至少包括以下之一：采购物料、自制物料；自制物料至少包括以下之一：内部自制物料、分厂供应物料。根据不同种类的所需物料对应的齐套判定条件和物料处理信息，判断所需物料是否齐套，包括：对于不同种类的所需物料，获取对应的物料处理信息；根据不同种类的所需物料对应的齐套判定条件和物料处理信息，判断所需物料是否齐套。
9.进一步地，在所需物料包括采购物料时，物料处理信息为拣选分配信息；根据不同种类的所需物料对应的齐套判定条件和物料处理信息，判断所需物料是否齐套，包括：根据采购物料的拣选分配信息判定采购物料是否齐套；如果采购物料的拣选分配信息显示为未分配，则判定采购物料缺料；在采购物料的拣选分配信息显示为已发放，则判定采购物料齐套。
10.进一步地，在所需物料包括内部自制物料时，物料处理信息为扫描入库信息；根据
不同种类的所需物料对应的齐套判定条件和物料处理信息，判断所需物料是否齐套，包括：根据内部自制物料的扫描入库信息判定内部自制物料是否齐套；如果内部自制物料的扫描入库信息显示为未入库，则判定内部自制物料缺料；在内部自制物料的扫描入库信息显示为已入库，则判定内部自制物料齐套。
11.进一步地，在所需物料包括分厂供应物料时，物料处理信息为总厂确认收货信息；根据不同种类的所需物料对应的齐套判定条件和物料处理信息，判断所需物料是否齐套，包括：根据分厂供应物料的总厂确认收货信息判定分厂供应物料是否齐套；如果分厂供应物料的总厂确认收货信息显示为未确定收货，则判定分厂供应物料缺料；在分厂供应物料的总厂确认收货信息显示为已确认收货，则判定分厂供应物料齐套。
12.进一步地，还包括：在所需物料未齐套时，确定待处理订单处于缺料状态，并在第二预设时间之后，重新确定待处理订单是否处于物料齐套状态。
13.根据本发明实施例的另一方面，提供了一种物料齐套确定系统，包括：获取模块，用于获取待处理订单的所需物料；判定模块，用于根据所需物料对应的齐套判定条件判断所需物料是否齐套；确定模块，用于在所需物料齐套时，确定待处理订单处于物料齐套状态。
14.根据本发明实施例的又一方面，提供了一种显示终端，包括如上述的物料齐套确定系统，用于显示待处理订单的物料状态。
15.进一步地，显示终端至少包括以下之一：网页终端、集控显示屏；显示终端还用于：每间隔第三预设时间更新待处理订单的物料状态。
16.根据本发明实施例的又一方面，提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的物料齐套确定方法。
17.在本发明中，设置了待处理订单所需物料对应的齐套判定条件，以判断所需物料是否齐套，在所需物料齐套时，确定待处理订单处于物料齐套状态。通过上述的物料信息化齐套排查模式有效地解决了产品生产过程的物料齐套信息不明晰、物料齐套效率极低的难题，去除了制造业产品物料齐套异常临时性发现的弊端，实现物料齐套信息自动收集，并进行展示，给予相关单位预先处理解决物料齐套异常的时间，保证生产的稳定性，提高生产效率。
附图说明
18.图1是根据本发明实施例的物料齐套确定方法的一种可选的流程图；
19.图2是根据本发明实施例的物料齐套看板的一种可选的界面示意图；
20.图3是根据本发明实施例的物料齐套确定方法的另一种可选的流程图；以及
21.图4是根据本发明实施例的物料齐套确定系统的一种可选的结构框图。
具体实施方式
22.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
23.实施例1
24.在本发明优选的实施例1中提供了一种物料齐套确定方法，该控制方法可以直接应用至各种制造业内的总装工厂内，例如空调制造企业的总装二分厂(最终的成品装配工厂)。具体来说，图1示出该方法的一种可选的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤s102
‑
s106：
25.s102：获取待处理订单的所需物料；
26.s104：根据所需物料对应的齐套判定条件判断所需物料是否齐套；
27.s106：在所需物料齐套时，确定待处理订单处于物料齐套状态。
28.在上述实施方式中，设置了待处理订单所需物料对应的齐套判定条件，以判断所需物料是否齐套，在所需物料齐套时，确定待处理订单处于物料齐套状态。通过上述的物料信息化齐套排查模式有效地解决了产品生产过程的物料齐套信息不明晰、物料齐套效率极低的难题，去除了制造业产品物料齐套异常临时性发现的弊端，实现物料齐套信息自动收集，并进行展示，给予相关单位预先处理解决物料齐套异常的时间，保证生产的稳定性，提高生产效率。
29.待处理订单的所需物料主要通过待处理订单的订单信息确定的，首先获取待处理订单的订单信息，之后根据订单信息确定待处理订单的所需物料。通常企业资源计划(erp)系统中工作中心保存有待处理订单，待处理订单的信息对应的上线日期、时间、订单号、机型信息、订单数量等，每60分钟更新一次数据。
30.上述实施方式中处理的待处理订单至少包括当前时间节点至当前时间节点前后第一预设时间内的订单，例如当前时间节点往后24小时之内需要处理的订单；如果当前时间节点还存在之前未处理的订单，例如当前时间节点往前24小时之内还未处理的订单，也可作为待处理订单。上述24小时只是举例进行说明，可以根据不同的产品设定不一样的时间。在确定待处理订单及其订单信息后，根据订单信息确定待处理订单的所需物料，包括：根据机型信息确定所需物料的种类，并根据订单数量确定各类所需物料的数量。
31.其中，所需物料至少包括以下之一：采购物料、自制物料；自制物料至少包括以下之一：内部自制物料、分厂供应物料。对于不同种类的所需物料，根据不同种类的所需物料对应的齐套判定条件和物料处理信息，判断所需物料是否齐套，包括：对于不同种类的所需物料，获取对应的物料处理信息；根据不同种类的所需物料对应的齐套判定条件和物料处理信息，判断所需物料是否齐套。
32.在所需物料包括采购物料时，所述物料处理信息为拣选分配信息；根据不同种类的所需物料对应的齐套判定条件和物料处理信息，判断所需物料是否齐套，包括：根据采购物料的拣选分配信息判定采购物料是否齐套；如果采购物料的拣选分配信息显示为未分配，则判定采购物料缺料；在采购物料的拣选分配信息显示为已发放，则判定采购物料齐套。
33.在所需物料包括内部自制物料时，所述物料处理信息为扫描入库信息；根据不同种类的所需物料对应的齐套判定条件和物料处理信息，判断所需物料是否齐套，包括：根据内部自制物料的扫描入库信息判定内部自制物料是否齐套；如果内部自制物料的扫描入库信息显示为未入库，则判定内部自制物料缺料；在内部自制物料的扫描入库信息显示为已入库，则判定内部自制物料齐套。
34.在所需物料包括分厂供应物料时，所述物料处理信息为总厂确认收货信息；根据不同种类的所需物料对应的齐套判定条件和物料处理信息，判断所需物料是否齐套，包括：根据分厂供应物料的总厂确认收货信息判定分厂供应物料是否齐套；如果分厂供应物料的总厂确认收货信息显示为未确定收货，则判定分厂供应物料缺料；在分厂供应物料的总厂确认收货信息显示为已确认收货，则判定分厂供应物料齐套。
35.以空调为例，在erp系统中抓取水机车间(生产外机)和末端车间(生产内机)工作中心当前节点往前、后各推24小时时间范围内的上线日期、时间、订单号、机型等信息，在订单的估计材料中抓取订单所需物料的相关信息，将这些数据自动输出物料齐套信息报表如下表1所示。
36.表1
[0037][0038]
不同物料采用不同的方式判断齐套情况，例如内部自制件订单与总装二分厂入库扫描订单数据比对判别物料齐套情况；配套分厂供应物料与总二分厂物控班确认收货数据比对判别物料齐套情况；表1中两器物料、钣注物料、控制器物料都属于分厂供应物料。采购物料根据仓储物资(wms)系统中该订单的拣选分配状态判别物料齐套情况。wms系统主要可以查询采购物料的进出、发放以及物料在仓库的质量状况等数据。
[0039]
基于microsoft visual studio软件进行编程，电脑网页及集控显示屏信息化看板实时展示物料齐套情况，如图2所示，采用microsoft visual studio软件编程实现自动抓取工作中心、上线日期、时间、订单号、机型及订单对应各物料供应单位的物料齐套明细等相关参数。数据每60分钟更新一次。
[0040]
总装二分厂(最终的成品装配工厂)进行成品空调生产装配时，生产物料由内部自制件(由总装二分厂自制)、配套分厂物料以及采购物料提供，配套分厂是上述总装二分厂的物料供应工厂，与总装二分厂同属一个公司，用于为总装二分厂供应物料。
[0041]
内部自制件已单独开订单，并且与对应的总装订单有绑定关系，总装二分厂执行入库扫描动作，如该订单所有内部自制件的所需物料齐套，则在该单元格显示“齐套”，否则显示缺料，当鼠标点击缺料按钮时弹出缺料明细；两器物料、钣注物料、控制器物料由物料供应的配套分厂将齐套物料(并同步打印好带有条码的入库票)提供给总装二分厂，由总装二分厂的物控班负责接收物料，并确认收货。如该订单所有种类的所需物料齐套，则在对应单元格显示“齐套”，否则显示缺料，当鼠标点击缺料按钮时弹出缺料明细；采购物料可在wms系统中抓取该订单的拣选分配信息，如是未分配状态，则显示缺料，其余状态显示齐套，当鼠标点击缺料按钮时弹出缺料明细；订单所需物料的相关信息从该订单的估计材料进行抓取，基础数据由总装二分厂负责维护。
[0042]
上述的物料齐套排查系统通过后台抓取的相关数据按照所需求模板自动输出信息报表，通过信息化手段实现电脑网页及集控显示屏实时展示。分厂调度员可根据物料齐套看板在订单生产之前预先检查物料齐套情况，针对缺料情况提前发出预警给相关单位，专项跟进物料齐套工作，有效避免突发性缺料停线造成的严重损失。
[0043]
上述方法还包括：在所需物料未齐套时，确定待处理订单处于缺料状态，并在第二预设时间之后，重新确定待处理订单是否处于物料齐套状态。
[0044]
在本发明优选的实施例1中还提供了另一种物料齐套确定方法，具体来说，图3示出该方法的一种可选的流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤s302
‑
s314：
[0045]
s302：在erp系统中抓取水机车间(生产外机)和末端车间(生产内机)工作中心当前节点往前、后各推24小时时间范围内的上线日期、时间、订单号、机型等信息；不同物料采用不同的方式判断齐套情况，如s304
‑
s308所示；
[0046]
s304：内部自制件订单与总装二分厂入库扫描订单数据比对判别物料齐套情况；
[0047]
s306：配套分厂供应物料与总二分厂物控班确认收货数据比对判别物料齐套情况；
[0048]
s308：采购物料根据仓储物资(wms)系统中该订单的拣选分配状态判别物料齐套情况。wms系统主要可以查询采购物料的进出、发放以及物料在仓库的质量状况等数据；
[0049]
s310：在订单的估计材料中抓取订单所需物料的相关信息，将这些数据自动输出物料齐套信息报表，如表1所示；
[0050]
s312：电脑网页及集控显示屏信息化看板实时展示物料齐套情况，数据每60分钟更新一次。如图2所示，采用microsoft visual studio软件编程实现自动抓取工作中心、上线日期、时间、订单号、机型及订单对应各物料供应单位的物料齐套明细等相关参数；
[0051]
s314：分厂调度员可根据物料齐套看板在订单生产之前预先检查物料齐套情况，针对缺料情况提前发出预警给相关单位，专项跟进物料齐套工作。
[0052]
按照以上流程设计信息化看板，实现各相关单位物料齐套、缺料清单自动统计，物料齐套信息实时展示。平均降低缺料停线频率70％，缩短产品齐套配料异常问题解决周期30％，解决了产品生产过程的物料齐套信息不明晰、物料齐套效率极低的难题，各相关单位物料齐套、缺料清单自动统计，物料齐套信息实时展示，达到较好的增效、预警和目视化、信息化管理的目的。
[0053]
实施例2
[0054]
基于上述实施例1中提供的物料齐套确定方法，在本发明优选的实施例2中还提供了一种物料齐套确定系统，具体地，图4示出该装置的一种可选的结构框图，如图4所示，该装置包括：
[0055]
获取模块402，用于获取待处理订单的所需物料；
[0056]
判定模块404，与获取模块402连接，用于根据所需物料对应的齐套判定条件判断所需物料是否齐套；
[0057]
确定模块406，与判定模块404连接，用于在所需物料齐套时，确定待处理订单处于物料齐套状态。
[0058]
在上述实施方式中，设置了待处理订单所需物料对应的齐套判定条件，以判断所需物料是否齐套，在所需物料齐套时，确定待处理订单处于物料齐套状态。通过上述的物料
信息化齐套排查模式有效地解决了产品生产过程的物料齐套信息不明晰、物料齐套效率极低的难题，去除了制造业产品物料齐套异常临时性发现的弊端，实现物料齐套信息自动收集，并进行展示，给予相关单位预先处理解决物料齐套异常的时间，保证生产的稳定性，提高生产效率。
[0059]
获取模块402包括：订单获取单元，用于获取待处理订单的订单信息；物料确定单元，用于根据订单信息确定待处理订单的所需物料。
[0060]
其中，待处理订单至少包括当前时间节点至当前时间节点前后第一预设时间内的订单；订单信息至少包括：订单号、上线时间、机型信息、订单数量；物料确定单元包括：根据机型信息确定所需物料的种类，并根据订单数量确定各类所需物料的数量。
[0061]
所需物料至少包括以下之一：采购物料、自制物料；自制物料至少包括以下之一：内部自制物料、分厂供应物料。
[0062]
判定模块404包括：获取子模块，用于对于不同种类的所需物料，获取对应的物料处理信息；判定子模块，用于根据不同种类的所需物料对应的齐套判定条件和物料处理信息，判断所需物料是否齐套。判定子模块包括：第一判定单元，用于在所需物料包括采购物料时，根据采购物料的拣选分配信息判定采购物料是否齐套；如果采购物料的拣选分配信息显示为未分配，则判定采购物料缺料；在采购物料的拣选分配信息显示为已发放，则判定采购物料齐套。
[0063]
判定子模块包括：第二判定单元，用于在所需物料包括内部自制物料时，根据内部自制物料的扫描入库信息判定内部自制物料是否齐套；如果内部自制物料的扫描入库信息显示为未入库，则判定内部自制物料缺料；在内部自制物料的扫描入库信息显示为已入库，则判定内部自制物料齐套。
[0064]
判定子模块还包括：第三判定单元，用于在所需物料包括分厂供应物料时，根据分厂供应物料的总厂确认收货信息判定分厂供应物料是否齐套；如果分厂供应物料的总厂确认收货信息显示为未确定收货，则判定分厂供应物料缺料；在分厂供应物料的总厂确认收货信息显示为已确认收货，则判定分厂供应物料齐套。
[0065]
此外，还包括：缺料确定模块，用于在所需物料未齐套时，确定待处理订单处于缺料状态，并在第二预设时间之后，重新确定待处理订单是否处于物料齐套状态。
[0066]
关于上述实施例中的装置，其中各个单元、模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
[0067]
实施例3
[0068]
基于上述实施例2中提供的物料齐套确定系统，在本发明优选的实施例3中还提供了一种显示终端，包括如上述的物料齐套确定系统，用于显示待处理订单的物料状态。
[0069]
显示终端至少包括以下之一：网页终端、集控显示屏；显示终端还用于：每间隔第三预设时间更新待处理订单的物料状态。如图2所示，采用microsoft visual studio软件编程实现自动抓取工作中心、上线日期、时间、订单号、机型及订单对应各物料供应单位的物料齐套明细等相关参数。数据每60分钟更新一次。
[0070]
在上述实施方式中，设置了待处理订单所需物料对应的齐套判定条件，以判断所需物料是否齐套，在所需物料齐套时，确定待处理订单处于物料齐套状态。通过上述的物料信息化齐套排查模式有效地解决了产品生产过程的物料齐套信息不明晰、物料齐套效率极
低的难题，去除了制造业产品物料齐套异常临时性发现的弊端，实现物料齐套信息自动收集，并进行展示，给予相关单位预先处理解决物料齐套异常的时间，保证生产的稳定性，提高生产效率。
[0071]
实施例4
[0072]
基于上述实施例1中提供的物料齐套确定方法，在本发明优选的实施例4中还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的物料齐套确定方法。
[0073]
在上述实施方式中，设置了待处理订单所需物料对应的齐套判定条件，以判断所需物料是否齐套，在所需物料齐套时，确定待处理订单处于物料齐套状态。通过上述的物料信息化齐套排查模式有效地解决了产品生产过程的物料齐套信息不明晰、物料齐套效率极低的难题，去除了制造业产品物料齐套异常临时性发现的弊端，实现物料齐套信息自动收集，并进行展示，给予相关单位预先处理解决物料齐套异常的时间，保证生产的稳定性，提高生产效率。
[0074]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0075]
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。