显示面板和显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。


背景技术：

2.目前市场上手机摄像头几乎都放置于屏幕上方，由于摄像头具有一定尺寸，所以往往会在整机上占据较大边框，严重影响屏占比。随着手机市场对全面屏于机的青睐，在显示区内打孔，孔区放置摄像头的产品孕育而生，近年来备受迫捧。
3.然而，在显示区打孔的技术开发却面临各种各样的问题。例如，在对显示区进行切割时容易产生裂纹，并且在后续工艺过程中裂纹容易延伸到有效显示区域，造成封装失效，使显示产品的可靠性降低，因此需要使用裂纹检测线的裂纹检测功能及时检出裂纹并进行拦截，以保证产品品质。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置，有效避免裂纹检测功能失效。
5.本发明提供一种显示面板，包括：显示区、开孔区和第一边框区，第一边框区围绕开孔区，显示区围绕第一边框区；裂纹检测线，裂纹检测线位于第一边框区，且裂纹检测线至少部分在开孔区的周向上延伸；第一连接线，裂纹检测线与两条第一连接线相连接，第一连接线包括与裂纹检测线相连接的第一端、以及背离第一端的第二端，两个第一端之间的距离大于两个第二端之间的距离。
6.基于同一思想，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板。
7.与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
8.本发明提供的显示面板中，第一连接线位于第一边框区，第一连接线包括与裂纹检测线相连接的第一端、以及背离第一端的第二端，两个第一端之间的距离大于两个第二端之间的距离，两个第二端之间的距离较小，有利于后续与第一连接线的第二端相连接的连接线引出至显示区，减小两条第一连接线之间对第一边框的占用面积，减小对第一边框中其他部件的影响。示例性的，减小对第一边框中设置的用于补偿异形触控电极的补偿模块的影响；减小对延伸经过第一边框中的用于连接触控电极的触控线的部分的影响。同时，两个第一端之间的距离较大，有效增大两条第一连接线之间的距离，从而减小两条第一连接线之间发生短路的风险，有效避免裂纹检测功能失效。
9.当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
10.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
11.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连
同其说明一起用于解释本发明的原理。
12.图1是本发明提供的一种显示面板的平面示意图；
13.图2是图1所述的显示面板的局部平面示意图；
14.图3是本发明提供的另一种显示面板的平面示意图；
15.图4是图3所述的显示面板的局部平面示意图；
16.图5是本发明提供的又一种显示面板的平面示意图；
17.图6是图5所述的显示面板的局部平面示意图；
18.图7是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图；
19.图8是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图；
20.图9是图8所述的显示面板沿d
‑
d’的一种剖面图；
21.图10是图8所述的显示面板沿e
‑
e’的一种剖面图；
22.图11是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图；
23.图12是图11所述的显示面板沿y
‑
y’的一种剖面图；
24.图13是图11所述的显示面板沿z
‑
z’的一种剖面图；
25.图14是本发明提供的又一种显示面板的平面示意图；
26.图15是图14所述的显示面板的局部平面示意图；
27.图16是图15所述的显示面板沿g
‑
g’的一种剖面图；
28.图17是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图；
29.图18是图17所述的显示面板沿h
‑
h’的一种剖面图；
30.图19是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图；
31.图20是图19所述的显示面板沿i
‑
i’的一种剖面图；
32.图21是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图；
33.图22是图21所述的显示面板的c部放大示意图；
34.图23是图22所述的显示面板沿j
‑
j’的剖面图；
35.图24是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图；
36.图25是图24所述的显示面板的m部放大示意图；
37.图26是图25所述的显示面板沿n
‑
n’的剖面图；
38.图27是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图；
39.图28是图27所述的显示面板沿u
‑
u’的剖面图；
40.图29是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图；
41.图30是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图；
42.图31是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图；
43.图32是本发明提供的一种显示装置的平面示意图。
具体实施方式
44.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
45.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明
及其应用或使用的任何限制。
46.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
47.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
49.图1是本发明提供的一种显示面板的平面示意图，图2是图1所述的显示面板的局部平面示意图，参考图1和图2，本实施例提供一种显示面板，显示面板包括显示区aa、开孔区fa和第一边框区na1，第一边框区na1围绕开孔区fa，显示区aa围绕第一边框区na1。开孔区fa可设置为显示装置中摄像头、感应器等模块的容纳空间，在制作工艺中，对显示面板的预定位置进行切割，形成该开孔区fa。
50.显示面板还包括裂纹检测线l10，裂纹检测线l10位于第一边框区na1，且裂纹检测线na1至少部分在开孔区fa的周向上延伸，当裂纹检测线l10完整连续没有断线时，通过对裂纹检测线l10的两端的电信号进行检测，可检测到裂纹检测线l10上具有一定的电阻值，而当显示面板切割形成开孔区fa的过程中出现裂纹，使得裂纹检测线l10在裂纹的位置出现断线时，可检测到裂纹检测线l10上的电阻值变大，因此，通过检测裂纹检测线l10的电阻值变化，即可检测到裂纹检测线l10是否出现断线现象，进而得到开孔区fa边缘是否出现向显示区aa延伸的裂纹，也即实现了裂纹检测。
51.显示面板还包括第一连接线l20，裂纹检测线l10与两条第一连接线l20相连接，其中，裂纹检测线l10的两端分别与一条第一连接线l20相连接，裂纹检测线l10的两端的电信号分别通过与其相连接的第一连接线l20进行传输。为了提高检测范围，裂纹检测线l10需围绕开孔区fa边缘尽量多的区段，从而裂纹检测线l10的两端位于开孔区fa的同一侧。示例性的，裂纹检测线l10的两端可均位于开孔区fa与上边框之间，其中，上边框为围绕显示区的边框中远离驱动芯片一侧的部分，或者，裂纹检测线l10的两端还可以位于开孔区fa与下边框之间，其中，下边框为围绕显示区的边框中靠近驱动芯片一侧的部分，当然，裂纹检测线l10的两端还可以位于开孔区fa的其他侧，本发明在此不再一一赘述。
52.或者，可选的，第一连接线l20包括与裂纹检测线l10相连接的第一端a。因为裂纹检测线l10与两个第一连接线l20连接，因此裂纹检测线l10上包括两个第一端a。上述两个第一端a位于开孔区fa的同一侧。示例性的，两个第一端a可均位于开孔区fa与上边框之间，其中，上边框为围绕显示区的边框中远离驱动芯片一侧的部分，或者，两个第一端a还可以位于开孔区fa与下边框之间，其中，下边框为围绕显示区的边框中靠近驱动芯片一侧的部分，当然，两个第一端a还可以位于开孔区fa的其他侧，本发明在此不再一一赘述。
53.当然，在本技术的一些其他实施例中，裂纹检测线l10与第一连接线l20相连接的位置不一定是裂纹检测线l10的端部，可以是裂纹检测线l10上某一位置。可选的，两个第一端a位于开孔区fa的同一侧，示例性的位置可以参考上文对第一端a的描述。进一步可选的，裂纹检测线l10为非闭合的环绕开孔区fa。
54.可选的，第一连接线l20包括与裂纹检测线l10相连接的第一端a、以及背离第一端a的第二端b，两个第一端a之间的距离大于两个第二端b之间的距离。
55.现有技术中，显示面板中存在裂纹检测线无法进行检测裂纹，裂纹检测功能失效的问题。为改善现有技术所述的显示面板中裂纹检测线无法进行检测裂纹，裂纹检测功能失效的问题，发明人进行了研究，发现原因如下：
56.发明人研究过程中设计的一种显示面板中，分别与裂纹检测线的两端相连接的两条第一连接线相平行，且两条第一连接线之间的距离与本技术中两个第二端之间的距离相同，即两条第一连接线之间的距离较小。由于，第一连接线至少部分位于第一边框区，第一边框区的平坦性较差，第一边框区内容易发生膜层残留的问题。且第一边框区中越接近开孔区的位置平坦性越差，从而第一边框区中越接近开孔区的位置越容易出现膜层残留的问题。因此，非本技术提供的显示面板中距离较小的两条第一连接线之间容易发生短路的情况。当两条第一连接线之间容易发生短路时，通过两条第一连接线对裂纹检测线进行信号检测时，即使裂纹检测线发生断线，检测到的电阻值的变化不大，无法实现裂纹检测。
57.而本实施例提供的显示面板中，第一连接线l20位于第一边框区na1，第一连接线l20包括与裂纹检测线l10相连接的第一端a、以及背离第一端a的第二端b，两个第一端a之间的距离大于两个第二端b之间的距离，两个第二端b之间的距离较小，有利于后续与第一连接线l20的第二端b相连接的连接线引出至显示区aa，减小两条第一连接线l20之间对第一边框na1的占用面积，减小对第一边框na1中其他部件的影响。示例性的，减小对第一边框na1中设置的用于补偿异形触控电极的补偿模块的影响；减小对延伸经过第一边框na1中的用于连接触控电极的触控线的部分的影响。同时，两个第一端a之间的距离较大，有效增大两条第一连接线l20之间的距离，从而减小两条第一连接线l20之间发生短路的风险，有效避免裂纹检测功能失效。
58.继续参考图1和图2，在一些可选实施例中，显示面板还包括两条第二连接线l30，两条第二连接线l30分别与不同条第一连接线l20的第二端b相连接，第二连接线l30位于显示区aa，裂纹检测线l10的两端的电信号分别通过与其相连接的第一连接线l20、第二连接线l30进行传输。
59.继续参考图1和图2，在一些可选实施例中，显示面板还包括围绕显示区aa的第二边框区na2，显示区aa用于显示，第二边框区na2不用于显示，第二边框区na2可以设置电路元件、走线等结构。
60.显示面板还包括第三连接线l40和至少两个检测焊盘p，第三连接线l40和检测焊盘p位于第二边框区na2，两条第二连接线l30分别通过不同条第三连接线l40与不同的检测焊盘p相连接，两条第二连接线l30分别与不同条第一连接线l20的第二端b相连接，裂纹检测线l10的两端分别与不同条第一连接线l20相连接，因此，当裂纹检测线l10完整连续没有断线时，通过两个检测焊盘p可检测到裂纹检测线l10上具有一定的电阻值；而当显示面板切割形成开孔区fa的过程中出现裂纹，使得裂纹检测线l10在裂纹的位置出现断线时，通过两个检测焊盘p可检测到裂纹检测线l10上的电阻值变大，因此，通过两个检测焊盘p检测裂纹检测线l10上的电阻值变化，即可检测到裂纹检测线l10是否出现断线现象，进而得到开孔区fa边缘是否出现向显示区aa延伸的裂纹，可快速、有效的实现裂纹检测。
61.图3是本发明提供的另一种显示面板的平面示意图，图4是图3所述的显示面板的局部平面示意图，参考图3和图4，在一些可选实施例中，显示面板还包括台阶结构x，台阶结构x位于第一边框区na1，台阶结构x环绕开孔区fa，其中，台阶结构x可以非闭合环绕开孔区
fa，台阶结构x也可以闭合环绕开孔区fa。
62.可选的，台阶结构x为凹槽、凸起中的一种或多种的组合。当台阶结构x为凹槽和凸起组合时，台阶结构x为凹槽和凸起中一者环绕另一种的嵌套结构，以使台阶结构x整体环绕开孔区fa。
63.可选的，台阶结构x也可以为相同结构的多个组合，此时，台阶结构x的组合位置关系可参考上述的嵌套结构。
64.可选的，台阶结构x可以为本发明实施例中描述的挡墙和/或凹槽。
65.可选的，台阶结构x为多个子段，多个所述子段沿着环绕开孔区fa的轴向排布。
66.可选的，裂纹检测线l10位于台阶结构x和开孔区fa之间，在垂直于显示面板的方向上，第一连接线l20与台阶结构x交叠，台阶结构x为不平坦的结构，台阶结构x处容易发生膜层残留的问题，通过增大两条第一连接线l20之间的距离，从而减小在台阶结构x处两条第一连接线l20之间发生短路的风险，有效避免裂纹检测功能失效。
67.图5是本发明提供的又一种显示面板的平面示意图，图6是图5所述的显示面板的局部平面示意图，图参考图5和图6，在一些可选实施例中，显示面板还包括挡墙k，挡墙k位于第一边框区na1，且挡墙k围绕开孔区fa，由于在垂直于显示面板的方向上，挡墙k的高度较高，在挡墙k之上形成的膜层在挡墙k处容易形成段差，从而形成台阶结构，在挡墙k形成的台阶结构的夹角处，容易出现曝光不足的情况，从而在靠近挡墙k的区域容易发生大面积刻蚀残留的情况。
68.裂纹检测线l10位于挡墙k和开孔区fa之间，在垂直于显示面板的方向上，第一连接线l20与挡墙k部分交叠，在靠近挡墙k的区域，两条第一连接线l20之间容易出现短路的情况。通过增大在靠近挡墙k的区域处两条第一连接线l20之间的距离，有效减小在靠近挡墙k的区域处两条第一连接线l20之间发生短路的风险，有效避免裂纹检测功能失效。
69.继续参考图5和图6，在一些可选实施例中，两个第一端a之间的距离大于两个第二端b之间的距离，且由第一端a指向第二端b的方向，两条第一连接线l20朝向逐渐靠近彼此的方向延伸，第一连接线l20中无需做弯折设置，有效简化第一连接线l20的设置难度，提高生产效率，减小生产成本。且在开孔区fa的周向上，两条第一连接线l20中除第二端b之外的部分之间的距离均大于两个第二端b之间的距离，从而在不影响后续与第一连接线l20的第二端b相连接的连接线(示例性的，与第一连接线l20的第二端b相连接的连接线为第二连接线l30)的设置的同时，有效增大两条第一连接线l20之间的距离，有效减小两条第一连接线l20之间发生短路的风险，有效避免裂纹检测功能失效。
70.需要说明的是，图5和图6中示例性的示出了第一连接线l20为直线形，在本发明其他实施例中，示例性的，参考图7，图7是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图，第一连接线l20可以为弧线形，当然，在本发明其他实施例中，第一连接线l20还可以为其他形状，本发明在此不再一一赘述。
71.继续参考参考图5和图6，在一些可选实施例中，第一端a位于挡墙k与开孔区fa之间，第二端b位于挡墙k与显示区aa之间，由于两个第一端a之间的距离大于两个第二端b之间的距离，且由第一端a指向第二端b的方向，因此，在垂直于显示面板的方向上，两条第一连接线l20中与挡墙k相交叠处之间的距离大于两个第二端b之间的距离，从而实现了增大在靠近挡墙k的区域处两条第一连接线l20之间的距离，有效减小在靠近挡墙k的区域处两
条第一连接线l20之间发生短路的风险，有效避免裂纹检测功能失效。
72.需要说明的是，本发明中关于“第一结构位于第二结构和第三结构之间”是指“第一结构在衬底基板的垂直投影位于第二结构在衬底基板的垂直投影与第三结构在衬底基板的垂直投影之间”。示例性的，第一端a位于挡墙k与开孔区fa之间，可以理解为第一端a在衬底基板的垂直投影位于挡墙k在衬底基板的垂直投影与开孔区fa在衬底基板的垂直投影之间。同理，第二端b位于挡墙k与显示区aa之间，可以理解为第二端b在衬底基板的垂直投影位于挡墙k在衬底基板的垂直投影与显示区aa在衬底基板的垂直投影之间。在本发明其他实施例中，相关描述一并适用，本发明不再进行赘述。
73.图8是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图，图9是图8所述的显示面板沿d
‑
d’的一种剖面图，图10是图8所述的显示面板沿e
‑
e’的一种剖面图，其中，沿d
‑
d’的剖面是指垂直于d方向、且垂直于衬底基板的方向的截面，在本发明相关实施例中，相关描述一并适用，本发明不再进行赘述。参考图8
‑
图10，在一些可选实施例中，显示面板还包括依次设置的衬底基板10、发光层20和封装层30。可选的，衬底基板10包括基底和设置于基底与发光层20之间的像素电路，其中，像素电路包括薄膜晶体管t。发光层20包括像素定义层21和有机发光器件，有机发光器件包括阳极22、阴极23和位于阳极22和阴极23之间的有机发光材料24。封装层30包括由若干无机层和有机层交替堆叠形成的薄膜封装结构，以对有机发光器件进行封装。示例性的，封装层30可以为无机层
‑
有机层
‑
无机层堆叠的封装结构。裂纹检测线l10和第一连接线l20位于封装层30远离衬底基板10的一侧。
74.继续参考图8
‑
图10，在一些可选实施例中，封装层30远离衬底基板10一侧的表面朝向靠近衬底基板10的方向凹陷形成凹槽31，后续在封装层30远离衬底基板10的一侧形成的膜层在凹槽31处容易形成段差，容易出现曝光不足的情况，从而在凹槽31处容易发生大面积刻蚀残留的情况。
75.凹槽31位于第一边框区na1，裂纹检测线l10位于凹槽31和开孔区fa之间，且第一端a位于凹槽31与开孔区fa之间，第二端b位于凹槽31与显示区aa之间，在垂直于显示面板的方向上，第一连接线l20和凹槽31部分交叠，在凹槽31处两条第一连接线l20之间容易出现短路的情况。通过增大在凹槽31处两条第一连接线l20之间的距离，有效减小在凹槽31处两条第一连接线l20之间发生短路的风险，有效避免裂纹检测功能失效。
76.继续参考图8
‑
图10，在一些可选实施例中，封装层30包括第一封装层32和第二封装层33，第一封装层32围绕第二封装层33，第一封装层32位于显示区aa并延伸至部分第一边框区na1，对位于显示区aa的有机发光器件进行保护，防止水汽进入有机发光器件中，第二封装层33位于开孔区fa并延伸至部分第一边框区na1，覆盖部分第一封装层32，从而防止水汽从第一封装层32的膜层截止的边缘处进入，进一步对位于显示区aa的有机发光器件进行保护。
77.第一封装层32与第二封装层33的交界处位于第一边框区na1，其中，第一封装层32与第二封装层33的交界处为第二封装层33的膜层截止的边缘处，凹槽31位于第一封装层32与第二封装层33的交界处。
78.需要说明的是，图9和图10中示例性的示出了第一封装层32与第二封装层33的交界处为第二封装层33的膜层截止的边缘处，在本发明其他实施例中，当第一封装层部分覆盖第二封装层时，第一封装层与第二封装层的交界处为第一封装层的膜层截止的边缘处，
或，当第一封装层的膜层截止的边缘处和第二封装层的膜层截止的边缘处相同时，第一封装层与第二封装层的交界处为第一封装层的膜层截止的边缘和第二封装层的膜层截止的边缘相交处。
79.继续参考图8
‑
图10，在一些可选实施例中，第一封装层32的制程在第二封装层33的制程之前，第二封装层33至少部分位于第一封装层32背离衬底基板10的一侧。
80.沿显示区aa指向开孔区fa的方向，第一封装层32包括位于第一封装层32靠近第二封装层33一侧的第一倾斜表面321，第一倾斜表面321位于第一封装层32背离衬底基板10的一侧，沿显示区aa指向开孔区fa的方向，第一倾斜表面321逐渐朝向靠近衬底基板10的方向倾斜，即沿显示区aa指向开孔区fa的方向，第一封装层32中第一倾斜表面321所对应的部分在垂直于显示面板的方向上的厚度逐渐减小。
81.第二封装层33覆盖部分第一倾斜表面321，沿开孔区fa指向显示区aa的方向，第二封装层33包括位于第二封装层33靠近第一封装层32一侧的第二倾斜表面331，第二倾斜表面331位于第二封装层33背离衬底基板10的一侧，沿开孔区fa指向显示区aa的方向，第二倾斜表面331逐渐朝向靠近衬底基板10的方向倾斜，即沿开孔区fa指向显示区aa的方向，第二封装层33中第二倾斜表面331所对应的部分在垂直于显示面板的方向上的厚度逐渐减小。
82.在垂直于显示面板的方向上，第一倾斜表面321与第二倾斜表面331部分交叠，且沿显示区aa指向开孔区fa的方向，第一封装层32中第一倾斜表面321所对应的部分在垂直于显示面板的方向上的厚度逐渐减小，沿开孔区fa指向显示区aa的方向，第二封装层33中第二倾斜表面331所对应的部分在垂直于显示面板的方向上的厚度逐渐减小，从而，第一倾斜表面321与第二倾斜表面331形成凹槽31。
83.图11是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图，图12是图11所述的显示面板沿y
‑
y’的一种剖面图，图13是图11所述的显示面板沿z
‑
z’的一种剖面图，参考图11
‑
图13，在一些可选实施例中，显示面板还包括挡墙k，第一封装层32的膜层边缘在挡墙k背离开孔区fa的一侧截止，第二封装层33覆盖挡墙k和第一封装层32的膜层边缘，从而，凹槽31位于挡墙k和显示区aa之间，挡墙k位于凹槽31与开孔区fa之间。
84.图14是本发明提供的又一种显示面板的平面示意图，图15是图14所述的显示面板的局部平面示意图，图16是图15所述的显示面板沿g
‑
g’的一种剖面图，参考图14
‑
图16，在一些可选实施例中，显示面板还包括触控层40，裂纹检测线l10和第一连接线l20均位于触控层40，有利于减小显示面板的厚度。需要说明的是，在本发明其他实施例中，裂纹检测线l10和第一连接线l20还可以位于其他导电膜层，本发明在此不再进行赘述。
85.继续参考图14
‑
图16，在一些可选实施例中，触控层40包括多个触控电极41，且触控电极41位于显示区aa，由于显示面板包括开孔区fa，以及围绕开孔区fa的第一边框区na1，因此，触控电极41包括常规触控电极411和异形触控电极412，常规触控电极411的形状和异形触控电极412的形状不同，其中，异形触控电极412与第一边框区na1相邻，且异形触控电极412中和第一边框区na1相邻的边缘与第一边框区na1的结构相匹配。
86.在一些可选实施例中，触控层40位于封装层30远离发光层20的一侧，以封装层30为承载基板，直接在封装层30上制作，因而，不需要额外制作触控面板后再与显示面板部分进行贴合，也即，触控层40集成于显示面板内。
87.需要说明的是，本实施例中示例性的示出了显示面板采用自电容式触控模式。可
选的，各触控电极形成网格结构。在本发明其他实施例中，显示面板还可以采用互电容式触控模式，此时，触控电极包括触控感应电极和触控驱动电极，触控感应电极和触控驱动电极可以设置在两个金属层；触控感应电极和触控驱动电极也可以设置在同一个金属层，为网格结构，并通过金属跨桥来实现相应的连接，本发明在此不再进行赘述。触控电极41可以由薄膜导电材料制备，也可以由金属材料制备，本实施例对触控电极41的具体结构和材料均不进行限定。
88.图17是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图，图18是图17所述的显示面板沿h
‑
h’的一种剖面图，参考图17和图18，在一些可选实施例中，触控层40还包括补偿结构42，补偿结构42位于裂纹检测线l10和显示区aa之间。当异形触控电极412的面积小于常规触控电极时，异形触控电极412与至少一个补偿结构42电连接，补偿结构42由导电材料制成，补偿结构42上的信号和与其电连接的异形触控电极412上的信号相同，在触控检测阶段，补偿结构42也可与手指或大地形成电容，从而对异形触控电极412与手指或大地形成的电容进行补偿，从而减小异形触控电极412与常规触控电极由于面积不同造成触控检测时形成的电容之间的差异，提高触控检测的精度。可选的，补偿结构42为整面状，且与触控电极41同层设置。可选的，补偿结构42和与其电连接的异形触控电极412的材料相同。补偿结构42和与其电连接的异形触控电极412可通过同一工艺制成。
89.图19是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图，图20是图19所述的显示面板沿i
‑
i’的一种剖面图，参考图19和图20，在一些可选实施例中，触控层40包括第一金属层43，触控电极41和补偿结构42位于第一金属层43，裂纹检测线l10和第一连接线l20也位于第一金属层43，在垂直于显示面板的方向上，第一连接线l20与补偿结构42不交叠，从而避免第一连接线l20的设置与补偿结构42的设置相互影响。
90.具体的，沿开孔区fa的周向，与第一连接线l20相邻的补偿结构42为第一补偿结构421，第一补偿结构421包括子边缘4211，沿开孔区fa的周向，子边缘4211位于第一补偿结构421靠近第一连接线l20的一侧，沿开孔区fa的周向，子边缘4211和与其接近的第一连接线l20之间的距离大于0，从而实现在垂直于显示面板的方向上，第一连接线l20与补偿结构42不交叠。
91.图21是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图，图22是图21所述的显示面板的c部放大示意图，图23是图22所述的显示面板沿j
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j’的剖面图，参考图21
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图23，在一些可选实施例中，显示面板还包括第二金属层44。第一金属层43和第二金属层44为相互绝缘的金属层，可选的，第二金属层44可位于第一金属层43靠近衬底基板10的一侧，第二金属层44也可位于第一金属层43背离衬底基板10的一侧。
92.沿开孔区fa的周向，与第一连接线l20相邻的补偿结构42为第一补偿结构421。
93.第一补偿结构421包括第一边缘s1，沿显示区aa指向开孔区fa的方向，第一边缘s1位于第一补偿结构421靠近开孔区fa的一侧。
94.第一金属层43包括缺失区q，缺失区q位于第一边框区na1，沿第一边缘s1的延伸方向，缺失区q位于第一补偿结构421靠近第一连接线l20的一侧，缺失区q不设置第一补偿结构421，从而第一连接线l20可延伸经过缺失区q，缺失区q的设置可有利于实现增大两条第一连接线l20的距离。
95.并且，通过本技术的设计既可以在保证补偿结构的有效补偿能力，尽可能与电极
材料一致的同时，还可以避免图案可见的问题。可选的，显示面板还包括补偿部50，补偿部50位于第二金属层44，在垂直于显示面板的方向上，补偿部50与缺失区q至少部分交叠，有效避免由于缺失区q不设置第一补偿结构421造成的缺失区q图案可见，提高视觉效果。
96.且补偿部50与第一连接线l20部分交叠，有效避免由于缺失区q不设置第一补偿结构421造成的第一连接线l20部分图案可见，提高视觉效果。
97.可选的，因为补偿结构42为金属材质，具有反光的特性，补偿部50的设置可以避免第一补偿结构421或缺失区q图案可见的问题。
98.补偿部50与第一补偿结构421电连接，补偿部50上的信号和与其电连接的第一补偿结构421上的信号相同，补偿部50可对第一补偿结构421进行电容补偿，从而减小由于缺失区q不设置第一补偿结构421造成的第一补偿结构421和其他补偿结构42在触控检测时形成的电容的差异，提高触控检测的精度。可选的，补偿部50与第一补偿结构421通过过孔电连接。
99.图24是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图，图25是图24所述的显示面板的m部放大示意图，图26是图25所述的显示面板沿n
‑
n’的剖面图，参考图24
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图26，在一些可选实施例中，显示面板还包括第二金属层44。第一金属层43和第二金属层44为相互绝缘的金属层，可选的，第二金属层44可位于第一金属层43靠近衬底基板10的一侧，第二金属层44也可位于第一金属层43背离衬底基板10的一侧。
100.沿开孔区fa的周向，与第一连接线l20相邻的补偿结构42为第一补偿结构421。
101.异形触控电极412包括与第一边框区na1相邻的第二边缘s2，第一补偿结构421通过第二边缘s2与异形触控电极412连接，并且第一补偿结构421沿第二边缘s2延伸，至少一个异形触控电极412的第二边缘s2的至少第一区段s21的相邻区域形成缺失区q，缺失区q不设置第一补偿结构421，从而第一连接线l20可延伸经过缺失区q，缺失区q的设置可有利于实现增大两条第一连接线l20之间的距离。
102.并且，通过本技术的设计既可以在保证补偿结构的有效补偿能力，尽可能与电极材料一致的同时，还可以避免图案可见的问题。显示面板还包括补偿部50，补偿部50位于第二金属层44，在垂直于显示面板的方向上，补偿部50与缺失区q至少部分交叠，有效避免由于缺失区q不设置第一补偿结构421造成的缺失区q图案可见，提高视觉效果。且补偿部50与第一连接线l20部分交叠，有效避免由于缺失区q不设置第一补偿结构421造成的第一连接线l20部分图案可见，提高视觉效果。
103.可选的，因为补偿结构42为金属材质，具有反光的特性，补偿部50的设置可以避免第一补偿结构421或缺失区q图案可见的问题。
104.补偿部50与第一补偿结构421电连接，补偿部50上的信号和与其电连接的第一补偿结构421上的信号相同，补偿部50可对第一补偿结构421进行电容补偿，从而减小由于缺失区q不设置第一补偿结构421造成的第一补偿结构421和其他补偿结构42在触控检测时形成的电容的差异，提高触控检测的精度。可选的，补偿部50与第一补偿结构421通过过孔电连接。
105.需要说明的是，在本发明其他实施例中，缺失区q还可以根据实际生产过程中第一连接线l20的布线结构设置成其他形状，本发明在此不再一一赘述。
106.参考图21和图24，在一些可选实施例中，第一补偿结构421和与电连接的补偿部50
在显示面板的垂直投影总图案为扇环形，且第一补偿结构421和与电连接的补偿部50在显示面板的垂直投影总图案与其他补偿结构42在显示面板的垂直投影图案趋于相同，第一补偿结构421和与电连接的补偿部50在触控检测时形成的电容与其他补偿结构42在触控检测时形成的电容趋于一致，进一步提高触控检测的精度。
107.图27是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图，图28是图27所述的显示面板沿u
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u’的剖面图，参考图27和图28，在一些可选实施例中，触控层40包括第一金属层43和第二金属层44，第一金属层43和第二金属层44为相互绝缘的金属层，可选的，第二金属层44可位于第一金属层43靠近衬底基板10的一侧，第二金属层44也可位于第一金属层43背离衬底基板10的一侧。
108.触控电极41、补偿结构42和裂纹检测线l10位于第一金属层43，第一连接线l20位于第二金属层44，第一连接线l20与裂纹检测线l10通过过孔电连接，第一连接线l20与补偿结构42分别位于不同的金属层，从而，在垂直于显示面板的方向上，第一连接线l20可以与补偿结构42部分交叠，有利于实现增大两条第一连接线l20之间的距离。
109.图29是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图，参考图29，在一些可选实施例中，裂纹检测线l10包括第一绕线部l11、第二绕线部l12和第一连接部l13。
110.第一绕线部l11在开孔区fa的周向上延伸，且第一绕线部l11上设有第一间隙r1，第二绕线部l12位于第一绕线部l11和开孔区fa之间，第二绕线部l12在开孔区fa的周向上延伸，第一绕线部l11环绕第二绕线部l12，且第二绕线部l12上设有第二间隙r2，第一间隙r1和第二间隙r2相邻，即第一间隙r1和第二间隙r2在由开孔区fa指向显示区aa的方向上排列。
111.第一绕线部l11包括形成第一间隙r1的两个第三端a，第二绕线部l12包括形成第二间隙r2的两个第四端b，第三端a和第四端b一一对应，且一对第三端a和第四端b通过一个第一连接部l13相连接，从而裂纹检测线l10为完整的绕线结构。
112.裂纹检测线l10的两端在第二绕线部l12上形成第三间隙r3，第三间隙r3与第二间隙r2不相邻，即第三间隙r3与第二间隙r2错开排布，从而第二绕线部l12的部分与第三间隙r3相邻。由于可通过检测裂纹检测线l10的电阻值变化，即可检测到裂纹检测线l10是否出现断线现象，进而得到开孔区fa边缘是否出现向显示区aa延伸的裂纹，即可实现了裂纹检测。裂纹检测线l10的两端与第一连接线l20的第一端a相连接，两个第一端a之间的距离较大，即裂纹检测线l10的两端之间的距离较大，从而开孔区fa边缘与第三间隙r3对应的区域较大，第二绕线部l12的部分与第三间隙r3相邻，从而可实现对开孔区fa边缘与第三间隙r3对应的区域进行裂纹检测，有效解决开孔区fa边缘与第三间隙r3对应的区域无法检测的问题，增大裂纹检测范围，提高裂纹检测结果的准确性。
113.可选的，两个第三端a之间的距离小于裂纹检测线l10的两端之间的距离，两个第三端a之间的距离较小，开孔区fa边缘与第一间隙r1对应的区域不进行裂纹检测对纹检测结果的准确性的影响较小。
114.图30是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图，参考图30，在一些可选实施例中，裂纹检测线l10还包括第三绕线部l14和第二连接部l15。
115.第二绕线部l12上还设有第四间隙r4，第三绕线部l14位于第二绕线部l12和开孔区fa之间，第三绕线部l14在开孔区fa的周向上延伸，第二绕线部l12环绕第三绕线部l14。
第三绕线部l14上设有第五间隙r5，第四间隙r4和第五间隙r5相邻，即第四间隙r4和第五间隙r5在由开孔区fa指向显示区aa的方向上排列。
116.第二绕线部l12包括形成第四间隙r4的两个第五端c，第三绕线部l14包括形成第五间隙r5的两个第六端d，第五端c和第六端d一一对应，且一对第五端c和第六端d通过一个第二连接部l15相连接，从而裂纹检测线l10为完整的绕线结构。
117.第五间隙r5和第二间隙r2不相邻，即第五间隙r5和第二间隙r2错开排布，从而第三绕线部l14的部分与第二间隙r2相邻，且第五间隙r5和第三间隙r3不相邻，即第五间隙r5和第三间隙r3错开排布，从而第二绕线部l12的部分与第三间隙r3相邻，从而可实现对开孔区fa边缘与第二间隙r2、第三间隙r3和第五间隙r5对应的区域进行裂纹检测，有效解决开孔区fa边缘与第三间隙r3对应的区域无法检测的问题，即对开孔区fa边缘各个方向的裂纹都能够检测到，进一步增大裂纹检测范围，提高裂纹检测结果的准确性。
118.图31是本发明提供的又一种显示面板的局部平面示意图，参考图31，在一些可选实施例中，显示面板还包括第一检测线l50，第一检测线l50围绕裂纹检测线l10。可选的，第一检测线l50环绕台阶结构x，第一检测线l50位于台阶结构x和显示区aa之间。可选的，台阶结构x可以为为凹槽、凸起、挡墙中的一种或多种的组合。
119.裂纹检测线l10在开孔区fa的周向上延伸，且裂纹检测线l10的两端均为第七端e，两个第七端e在裂纹检测线l10上形成第三间隙r3，第一检测线l50在开孔区fa的周向上延伸，且第一检测线l50上设有第六间隙r6，第三间隙r3和第六间隙r6相邻，即第三间隙r3和第六间隙r6在由开孔区fa指向显示区aa的方向上排列。第一检测线l50包括形成第六间隙r6的两个第八端f，第七端e和第八端f一一对应，且一对第七端e和第八端f通过一条第一连接线l20相连接，从而实现裂纹检测线l10与第一检测线l50的连接。
120.裂纹检测线l10可位于台阶结构x和开孔区fa之间，第一检测线l50位于台阶结构x与显示区aa之间，在垂直于显示面板的方向上，第一连接线l20与台阶结构x部分交叠，在靠近台阶结构x的区域，两条第一连接线l20之间容易出现短路的情况。通过增大在靠近台阶结构x的区域处两条第一连接线l20之间的距离，有效减小在靠近台阶结构x的区域处两条第一连接线l20之间发生短路的风险，有效避免裂纹检测功能失效。第一连接线l20连接于第七端e和第八端f之间，即第一连接线l20无需与第二连接线l30相连接，因此，第一连接线l20的排布无需考虑后续第二连接线l30的设置，从而更有利于对两条第一连接线l20之间的距离进行增大的设置，有效减小工艺难度。
121.需要说明的是，当连接裂纹检测线l10的第七端e和第一检测线l50的第八端f的连接线为第一连接线l20时，可适用本发明相关实施例中的其他设计和结构，本发明在此不再进行赘述。
122.在一些可选实施例中，请参考图32，图32是本发明提供的一种显示装置的平面示意图，本实施例提供的显示装置1000，包括本发明上述实施例提供的显示面板100。图32实施例仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置1000还可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置1000，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置1000，具有本发明实施例提供的显示面板100的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板100的具体说明，本实施例在此不再赘述。
123.通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
124.本发明提供的显示面板中，第一连接线位于第一边框区，第一连接线包括与裂纹检测线相连接的第一端、以及背离第一端的第二端，两个第一端之间的距离大于两个第二端之间的距离，两个第二端之间的距离较小，有利于后续与第一连接线的第二端相连接的连接线引出至显示区，减小两条第一连接线之间对第一边框的占用面积，减小对第一边框中其他部件的影响。示例性的，减小对第一边框中设置的用于补偿异形触控电极的补偿模块的影响；减小对延伸经过第一边框中的用于连接触控电极的触控线的部分的影响。同时，两个第一端之间的距离较大，有效增大两条第一连接线之间的距离，从而减小两条第一连接线之间发生短路的风险，有效避免裂纹检测功能失效。
125.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。