操作装置的制作方法

1.本发明涉及被设置在检测静电电容的变化的检测面板的表面、检测推压操作和旋转操作的操作装置。


背景技术：

2.在专利文献1中，记载有关于设置在触控面板的操作旋钮的发明。该发明在把持部设有第1凸部和第2凸部。第1凸部通过弹簧而从把持部突出，在把持部与触控面板对置的状态下，触控面板与第1凸部的前端的距离比触控面板与第2凸部的前端的距离短。把持部以能够进行旋转操作和推压操作的方式被支承于被设在触控面板的外装体的凹部。
3.如果把持部被推压，则在第1凸部接触到触控面板时和第2凸部接触到触控面板时发出信号，如果在第1凸部和第2凸部接触在触控面板的状态下使把持部旋转，则能够检测其旋转位置。
4.在专利文献2中，记载有关于在触控面板之上设置有旋钮的输入装置的发明。在该发明中，在触控面板设置有环状的旋转支承体，在旋转支承体旋转自如地支承着环状的操作体。在操作体中容纳着导电连接体，在导电连接体支承着相互直径不同的3个导电端子部。操作体和3个导电端子部经由导电连接体被导通。如果将手指接触于操作体而进行操作，则在触控面板中能够检测3个导电端子部的位置。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特许第5653180号公报
8.专利文献2：日本特许第6632787号公报


技术实现要素：

9.发明要解决的课题
10.专利文献1中记载的操作旋钮虽然能够将把持部推压操作和旋转操作，但把持部不是在中心部具有孔部的结构，不能利用孔部作为显示区域或照明区域等。
11.专利文献2中记载的输入装置其操作体是环状，但仅能够检测旋转操作，不能检测旋转操作和推压操作的两者。如果对专利文献2的输入装置附加推压检测机构，则当然操作体大型化。
12.本发明是解决上述以往的问题的，目的是提供一种能够使用具有孔部的操作体检测旋转操作和推压操作的两者、整体的形状简单并且能够构成为小型的操作装置。
13.用来解决课题的手段
14.本发明是一种被设置在检测静电电容的变化的检测面板的表面的操作装置，其特征在于，具有支承体和操作体，所述支承体被设置在所述检测面板的表面，所述操作体以能够在沿着与所述检测面板的表面垂直的基准轴的推压方向及以所述基准轴为中心的旋转方向上动作的方式，被所述支承体支承；从所述支承体到所述操作体形成有孔部，所述基准
轴位于所述孔部的内部；在所述孔部的周围配置有推压检测导体和旋转检测导体，所述推压检测导体与所述检测面板的表面对置而向沿着所述基准轴的推压方向移动，所述旋转检测导体与所述检测面板的表面对置而向以所述基准轴为中心的旋转方向移动；通过所述操作体的推压操作，所述推压检测导体向推压方向移动，通过所述操作体的旋转操作，所述旋转检测导体向旋转方向移动。
15.本发明的操作装置优选的是，所述操作体具有以所述基准轴为中心的圆形的外缘部和以作为所述孔部的边缘的以所述基准轴为中心的圆形的内缘部；所述支承体及所述旋转检测导体和所述推压检测导体位于所述外缘部与所述内缘部之间。
16.本发明的操作装置也可以是，在所述孔部中，设有能够目视所述检测面板的透光部件。在此情况下，优选的是，所述透光部件是所述操作体的一部分。
17.本发明的操作装置中，所述操作体的至少一部分是导电性的导电操作部，至少在所述操作体向推压方向移动后的时点，所述推压检测导体和所述旋转检测导体与所述导电操作部导通。
18.本发明的操作装置可以构成为：在至少一部分被设为导电性的导电操作部的所述操作体设有所述推压检测导体和所述旋转检测导体中的一方的导体，该导体与所述导电操作部导通；另一方的导体被所述支承体支承；在所述操作体向推压方向移动后的时点，被所述支承体支承的所述另一方的导体与所述导电操作部导通。
19.本发明的操作装置可以构成为：设置为旋转动作体旋转自如地被支承于所述支承体，所述旋转检测导体与所述旋转动作体一起旋转，所述推压检测导体与所述操作体一起沿着所述基准轴移动；随着所述操作体的旋转动作，所述旋转动作体旋转。
20.本发明的操作装置可以构成为：设置为推压动作体以沿着所述基准轴运动的方式被支承于所述支承体，所述推压检测导体与所述推压动作体一起沿着所述基准轴移动，所述旋转检测导体与所述操作体一起旋转；随着所述操作体的推压动作，所述推压动作体沿着所述基准轴移动。
21.在所述构成的操作装置中，优选的是，所述推压动作体与所述操作体一起旋转。
22.本发明的操作装置优选的是，在所述操作体旋转的期间中，所述推压检测导体和所述旋转检测导体的相对位置不变化。
23.本发明的操作装置优选的是，在所述操作体向推压方向移动后的时点，所述旋转检测导体和所述推压检测导体与所述检测面板的表面的对置距离相同。
24.本发明的操作装置优选的是，所述推压检测导体和所述旋转检测导体沿着以基准轴为中心的圆周方向的长度尺寸比以基准轴为中心的半径方向的宽度尺寸长。
25.发明效果
26.本发明的操作装置形成有从支承体穿通到操作体的孔部，支承体、旋转检测导体和推压检测导体被配置在不与所述孔部重叠的周围的区域中。因此，能够利用所述孔部作为能够目视检测面板的区域、配置照明机构及显示机构的区域、或者配置新的推压操作机构的区域等。也可以在所述孔部配置透光部件，做成能够经由透光部件目视检测面板的构造。此外，由于支承体、旋转检测导体和推压检测导体被配置在孔部的周围，所以能够增大孔部的开口面积，并且将整体的外径小型化地构成。
27.特别是，如果操作体是具有圆形的外缘部和圆形的内缘部的环形状(甜甜圈形
状)，是支承体及旋转检测导体和推压检测导体位于操作体的外缘部与内缘部之间的构造，则外观成为仅出现环状的操作体的简单的外观，此外由于呈现于表面的整体是操作体，所以容易操作。此外，还能够实现整体的外径的小径化。
附图说明
28.图1是将本发明的第1实施方式的操作装置的整体构造从上方观察的立体图。
29.图2是在图1所示的操作装置的整体构造中使操作体向上方分离的分解立体图。
30.图3是将图2所示的操作装置的操作体去除、表示操作体以外的组装构造的分解立体图。
31.图4是将图3所示的旋转部组装体进一步上下分离而表示的分解立体图。
32.图5是将图1所示的操作装置从下侧观察的仰视图。
33.图6是表示在检测面板上设置有图1所示的操作装置的构造的图，是在图5所示的vi－vi线切断的部分剖视图。
34.图7是表示在检测面板上设置有图1所示的操作装置的构造的图，是在图5所示的vii－vii线切断的部分剖视图。
35.图8是在检测面板上设置有本发明的第2实施方式的操作装置的剖视图。
36.图9是在检测面板上设置有本发明的第3实施方式的操作装置的剖视图。
37.标号说明
38.1 检测面板
39.10、10a 操作装置
40.11 操作体
41.11a 上部壁部
42.11b 内周壁部
43.11c 外周壁部
44.12 导电操作部
45.13 导体支承部
46.14 孔部
47.15 推压检测导体
48.17 透光部件
49.20 旋转部组装体
50.21 支承体
51.22 支承体侧的孔部
52.25 环状板簧
53.30 旋转动作体
54.35 旋转检测导体
55.45 回位弹性部件
56.53 旋转检测导体
57.55 推压动作体
58.58 推压检测导体
59.110 操作装置
60.o 基准轴
具体实施方式
61.在图1中表示本发明的第1实施方式的操作装置10，在图6和图7中表示操作装置10被固定在检测面板1的表面1a而设置的构造。检测面板1是透明的，例如是车室内的电子设备的表面面板。彩色液晶显示装置或电致发光显示装置等的各种显示装置的显示画面位于检测面板1的后方(y1方向)。在显示画面，显示关于车辆行驶的各种信息，例如导航信息、道路拥堵信息、行驶速度信息、空调的动作信息或灾害警告信息等。或者，在显示画面显示音频信息或电视接收图像等。显示画面的显示信息能够透过检测面板而从前方侧(y2侧)目视。另外，操作装置10能够设置在设于车载用的电子设备以外的各种电子设备的检测面板1的表面1a处。
62.图6和图7所示的检测面板1具有透明面板2和层叠在朝向透明面板2的后方(y1方向)的后表面2a的透光性的传感器面板3。透明面板2是玻璃面板或丙烯类等的透明的树脂面板。传感器面板3在pet等的透明基板的表面形成有ito等的多个透明电极，检测静电电容的变化。如果离接地电位较近的导体相对于检测面板1的表面1a接触或接近，则在传感器面板3的多个透明电极间检测到的互电容变化，或由各个透明电极检测的自电容变化，能够检测导体位于与表面1a平行的面的坐标上的哪个位置。
63.在图1至图5中表示出基准轴o。基准轴o是与检测面板1的表面1a垂直的假想直线。如图1和图2及图6所示，操作装置10具有操作体11。操作体11是以基准轴o为中心的环形状(甜甜圈形状)。操作体11在中心部具有圆形的孔部14，基准轴o位于孔部14的内部。
64.如图2所示，操作体11具有导电操作部12和导体支承部13。在导电操作部12形成有向后方(y1方向)延伸的嵌合突部12a，在导体支承部13的内周面13a形成有凹部13b。上述嵌合突部12a被插入到凹部13b的内部并被凹凸嵌合，导电操作部12和导体支承部13被相互固定。导电操作部12有导电性，由导电性金属形成。或者，导电操作部12由合成树脂材料形成，在其表面设有导电性的金属镀层。导体支承部13是非导电性，由合成树脂材料形成。
65.本发明的操作体11由1个部件构成或将多个部件接合而构成，至少一部分为导电性的导电操作部。
66.如图1和图2及图6所示，操作体11具有上部壁部11a和内周壁部11b及外周壁部11c。上部壁部11a是在导电操作部12的前表面呈现的环状部，上部壁部11a的朝向y2方向的前表面是主要的操作面。内周壁部11b是导电操作部12的一部分，是从上部壁部11a的内周部向后方(y1方向)延伸的圆筒部。外周壁部11c由圆筒状的导体支承部13形成。
67.内周壁部11b的表面中的内径最小的部分是孔部14的边缘部，是操作体11的内缘部。外周壁部11c中的外径最大的部分是操作体11的外缘部。如图6和图7的剖视图所示，构成操作装置10的全部部件包含在操作体11的内缘部与外缘部之间，即全部的部件被操作体11覆盖。因而，将操作装置10从上方观察时的外观与环形状(甜甜圈形状)的操作体11的外观一致。
68.如图5的仰视图及图7所示，在导体支承部13的朝向后方(y1方向)的后表面13c设有推压检测导体15。推压检测导体15沿着以基准轴o为中心的圆弧轨跡设在一定的角度的
范围中。即，推压检测导体15是沿着以基准轴o为中心的圆弧轨跡的部分环形，圆周方向的长度尺寸比半径方向的宽度尺寸长。如图2和图7所示，推压检测导体15的一部分为在导体支承部13的内周面13a中在前后方向(y1－y2方向)上延伸的延长部15a。推压检测导体15由较薄的金属板形成，在形成导体支承部13时通过所谓的镶嵌成形工序被一体化地形成。或者，推压检测导体15也可以通过对导体支承部13涂布导电性涂料等形成。
69.如图7所示，在导电操作部12，一体地形成有从上部壁部11a的后表面向后方(y1方向)延伸的连接突部(导通连接部)12b，该连接突部12b总是与推压检测导体15的延长部15a接触。由于导电操作部12及连接突部12b是导电性，所以导电操作部12的朝向y2方向的表面即主要的接触操作面和推压检测导体15被电导通。
70.如图6和图7所示，在操作体11的内部中容纳着旋转部组装体20。在图4中将旋转部组装体20的构成部件分解而表示。在旋转部组装体20设有支承体21。支承体21由合成树脂材料等的非导电性材料形成，在中央部形成有圆形的支承体侧的孔部(开口部)22。上述基准轴o位于孔部22的内部。支承体21具有环状的固定部23和从固定部23的内缘部向前方(y2方向)立起的圆筒支承部24。
71.如图3和图4所示，在旋转部组装体20中，在支承体21的圆筒支承部24上旋转动作体30旋转自如地被支承。旋转动作体30是非导电性，由合成树脂材料形成。旋转动作体30一体地形成有环状的齿轮底部31和从齿轮底部31的外周朝向前方(y2方向)延伸的连结圆筒部32。在齿轮底部31的中心部开口有圆形的滑动孔33，滑动孔33被旋转自如地装接在支承体21的圆筒支承部24的外周。
72.如图5的仰视图及图6所示，在旋转动作体30的朝向后方(y1方向)的后表面30a设有旋转检测导体35。旋转检测导体35沿着以基准轴o为中心的圆弧轨跡设在一定的角度的范围中。即，旋转检测导体35是沿着以基准轴o为中心的圆弧轨跡的部分环形状，圆周方向的长度尺寸比半径方向的宽度尺寸长。如图4和图6所示，旋转检测导体35的一部分是在旋转动作体30的连结圆筒部32的内周面32a中在前后方向(y1－y2方向)上延伸的延长部35a。旋转检测导体35由较薄的金属板形成，在形成旋转动作体30时通过所谓的镶嵌成形工序被一体化地形成。或者，旋转检测导体35也可以通过对旋转动作体30涂布导电性涂料等形成。
73.如图6所示，在导电操作部12中，设有从上部壁部11a的后表面向后方(y1方向)延伸的导电性的连接突部(导通连接部)12c。在图6中，连接突部12c从旋转检测导体35的延长部35a向前方(y2方向)隔开间隔。如果操作体11被向后方(y1方向)推压而移动，则连接突部12c与延长部35a接触，导电操作部12的朝向y2方向的主要的接触操作面与旋转检测导体35电导通。
74.如图4所示，在旋转部组装体20中，在旋转动作体30的连结圆筒部32的内侧设置有环状板簧25。在环状板簧25的两处形成有被向后方(y1方向)以突状弯曲的棘爪卡合部25a。在旋转动作体30的齿轮底部31的前表面，在圆周方向上以一定的间距形成有多个齿轮凹部36。2个棘爪卡合部25a能够与多个齿轮凹部36的某个依次啮合。在环状板簧25，在两处设有向内侧突出的一对卡合爪25b。在支承体21的圆筒支承部24的前表面的两处形成有一对卡合凹部24a，卡合爪25b与卡合凹部24a卡止，环状板簧25被限制以免相对于支承体21旋转。
75.在旋转部组装体20设有支具金属件26。支具金属件26是环形，从其内缘部的4处朝向后方(y1方向)一体地形成有连结片26a。在各个连结片26a的后端部，形成有被朝向外侧
弯折的保持片26b。如图4所示，在支承体21的圆筒支承部24的内周面的4处，形成有供上述连结片26a进入的连结凹部24b。
76.如图3及图6和图7所示，支承体21的圆筒支承部24被从后方插入到旋转动作体30的滑动孔33的内部，在旋转动作体30的齿轮底部31的前方重叠着环状板簧25和支具金属件26。使支具金属件26的连结片26a嵌合到圆筒支承部24的内周面的连结凹部24b内，通过将连结片26a的后端部的保持片26b卡在支承体21的固定部23的后表面23a，组装成旋转部组装体20。在旋转部组装体20中，在支承体21和环状板簧25及支具金属件26被相互连结的状态下，能够使旋转动作体30相对于支承体21以基准轴o为中心相对地旋转。在该旋转时，旋转动作体30的齿轮凹部36每一定的旋转角度与环状板簧25的棘爪卡合部25a卡合，能够对旋转动作体30赋予棘爪旋转电阻。
77.如图3和图6及图7所示，在设在旋转部组装体20的支承体21的固定部23的后表面23a粘接两面粘接带41。
78.如图3所示，在旋转部组装体20的连结圆筒部32的内侧，在支具金属件26的前方设置有环状片42，在其前方设置有回位弹性部件45。环状片42由低摩擦的片材料形成。回位弹性部件45由橡胶材料形成，在环状主体部45c的圆周上的3处形成有弹性变形突部45a。弹性变形突部45a其内部是空洞，对于向后方(y1方向)的推压力显现向前方(y2方向)的弹性回位力。如图2和图3所示，在旋转动作体30的连结圆筒部32，形成有朝向前方(y2方向)开口的连结凹部38。在回位弹性部件45中，在弹性变形突部45a的基部形成有圆形基部45b，圆形基部45b分别与连结凹部38嵌合。如果在旋转部组装体20中旋转动作体30旋转，则在环状片42上，回位弹性部件45与旋转动作体30一起旋转。
79.如图6和图7所示，在操作体11的内周壁部11b与外周壁部11c之间容纳旋转部组装体20。如图2所示，在构成操作体11的导体支承部13的内周面13a的3处，形成有在前后方向(y1－y2方向)上延伸的旋转连结突部16，在旋转动作体30的连结圆筒部32的外周面的3处，形成有在前后方向(y1－y2方向)上延伸的旋转连结凹部37。通过各个上述旋转连结突部16与上述旋转连结凹部37卡合，操作体11和旋转动作体30被连结以便能够一起旋转。此外，相对于旋转动作体30及支承体21，操作体11能够向前后方向(y1－y2方向)相对地移动。通过回位弹性部件45的弹性变形突部45a的弹性力，操作体11被向从旋转部组装体20远离前方(y2方向)的方向施力，但在操作体11与旋转动作体30之间设有防松脱构造，以使操作体11不能从旋转部组装体20向前方分离。
80.如图1及图6和图7所示，如果将操作体11和旋转部组装体20组装，则操作体11的中央的孔部14和支承体21的孔部22相互连通，在操作装置10，在包括基准轴o的区域中开口出在沿着基准轴o的方向上连续的孔部。该孔部在操作装置10中在前后方向(y1－y2方向)上贯通而开口。
81.如图6和图7所示，将支承体21的固定部23的后表面23a和检测面板1的表面1a用两面粘接带41粘接，将操作装置10设置到检测面板1上。
82.如图6和图7所示，操作体11以外的构成操作装置10的部件容纳在操作体11的内周壁部11b与外周壁部11c之间(操作体11的内缘部与外缘部之间)的空间内。如图1所示，将操作装置10从前方侧(y2侧)观察到的外观是环状(甜甜圈形状)的操作体11的外观本身。结果，操作装置10成为简单的设计，外观良好，容易用手指操作。
83.在操作装置10的中心部，以比较大的面积开口有操作体11的圆形的孔部14。因此，能够穿过孔部14目视在位于检测面板1的后方(y1方向)的显示画面上显示的图像的一部分。此外，能够利用孔部14的内部空间，设置在其内部装备有led的单独的显示装置，或者也能够在孔部14内再设置其他的推压操作装置。
84.接着，说明对操作装置10的操作及检测动作。
85.如图6和图7所示，当没有对操作体11作用外力时，通过形成在回位弹性部件45的弹性变形突部45a的弹性推压力，将操作体11向前方(y2方向)抬起。因此，如图7所示，推压检测导体15从检测面板1的表面1a向前方(y2方向)远离。此外，如图6所示，设在导电操作部12的连接突部(导通连接部)12c从设在旋转动作体30的旋转检测导体35的延长部35a向前方(y2方向)远离，导电操作部12和旋转检测导体35是非导通状态。
86.在操作体11中，设在导体支承部13的推压检测导体15的延长部15a与接触突部(导通连接部)12b接触，导电操作部12和推压检测导体15总是导通。因此，如果操作者的手指与操作体11的上部壁部11a的表面(主要的操作面)接触，则推压检测导体15成为与操作者的人体同电位的大致接地电位。如果通过手指的推压操作将操作体11朝向后方(y1方向)推压，则导体支承部13相对于旋转动作体30向后方(y1方向)移动，推压检测导体15与检测面板1的表面1a接近。由于推压检测导体15是大致接地电位，所以推压检测导体15接近了的坐标位置由传感器面板3检测出。
87.如果将操作体11朝向后方(y1方向)推压，则图6所示的连接突部12c与设在旋转动作体30的旋转检测导体35的延长部35a接触，操作体11的导电操作部12和旋转检测导体35导通。因此，将操作体11推压的手指和旋转检测导体35成为同电位，旋转检测导体35成为大致接地电位。如图6所示，由于设在旋转动作体30的旋转检测导体35总是接近于检测面板1的表面1a，所以如果旋转检测导体35成为与手指相同的大致接地电位，则由检测面板1的传感器面板3检测出旋转检测导体35的坐标位置。
88.在未图示的控制部中，当由检测面板1的传感器面板3检测到推压检测导体15的坐标位置和旋转检测导体35的坐标位置的两者时，判定为进行了推压操作。如图5所示，推压检测导体15和旋转检测导体35是在以基准轴o为中心的圆弧方向上延伸、圆弧方向的长度尺寸比以基准轴o为中心的半径方向的宽度尺寸大的部分环形状。因此，能够在较窄的直径的范围内将推压检测导体15和旋转检测导体35的面积确保得充分大，能够用传感器面板3可靠地检测推压检测导体15和旋转检测导体35。此外，推压检测导体15和旋转检测导体35夹着基准轴o以180度的角度对置，推压检测导体15和旋转检测导体35在圆周方向上隔开。由于作为部分环形状的推压检测导体15和旋转检测导体35在以基准轴o为中心的半径方向上不重叠，所以能够用传感器面板3分别识别而可靠地检测推压检测导体15和旋转检测导体35。
89.操作体11被向y1方向推压，当推压检测导体15接近于检测面板1的表面1a时，检测面板1的表面1a和推压检测导体15的前后方向(y1－y2方向)的对置间隔与检测面板1的表面1a和旋转检测导体35的前后方向的对置间隔一致。在将操作体11推压而旋转操作时，在检测面板1中，能够以相同的灵敏度检测推压检测导体15和旋转检测导体35。因此，能够高精度地进行操作体11的推压检测及旋转检测。
90.另外，在上述控制部中，也可以是，当操作体11被向后方(y1方向)推入时，与是否
检测到旋转检测导体35无关，当由传感器面板3检测到推压检测导体15的坐标位置时，判定为进行了对于操作体11的推压操作。
91.如图2所示，通过形成在操作体11的导体支承部13的旋转连结突部16与形成在旋转动作体30的旋转连结凹部37的嵌合，操作体11和旋转动作体30能够向前后方向(y1－y2方向)相对移动，但在旋转方向(r方向)上被相互连结。因此，如果在将操作体11推压的原状下使其旋转，则操作体11和旋转动作体30以基准轴o为中心一起转动。在为大致接地电位的推压检测导体15和旋转检测导体35接近于检测面板1的表面1a的原状下，不使其相对位置变化而旋转。在传感器面板3中，能够检测推压检测导体15和旋转检测导体35的旋转坐标，通过检测推压检测导体15和旋转检测导体35的坐标的移动，在控制部中判定为操作体11被旋转操作。此外，根据检测推压检测导体15和旋转检测导体35的坐标的变化速度及变化角度，能够识别操作体11的操作速度及操作旋转角度等。
92.推压检测导体15和旋转检测导体35夹着基准轴o以180度的角度对置，在其相对角度不变化的原状下向r方向旋转，所以在传感器面板3中，通过检测推压检测导体15和旋转检测导体35的检测坐标的变化，能够正确地检测操作体11的旋转动作。此外，由于推压检测导体15和旋转检测导体35在以基准轴o为中心的圆弧方向上延伸，圆弧方向的长度比以基准轴o为中心的半径方向的宽度尺寸大，所以能够将推压检测导体15和旋转检测导体35的面积确保得充分大，能够用传感器面板3可靠地检测推压检测导体15和旋转检测导体35。
93.另外，在本发明中，推压检测导体15的圆周方向的中心和旋转检测导体35的圆周方向的中心不位于以基准轴o为中心的同一半径线上，推压检测导体15的中心和旋转检测导体35的中心只要位于不同的半径线上即可。此外，推压检测导体15和旋转检测导体35优选的是在相同的半径线上即便是一部分也不重叠。为此，优选的是推压检测导体15的中心和旋转检测导体35的中心在以基准轴o为中心的90度至180度的角度的范围中配置。如果推压检测导体15的中心和旋转检测导体35的中心位于不同的半径线上，并将推压检测导体15和旋转检测导体35以在半径方向上不重叠的方式配置，则推压检测导体15和旋转检测导体35在相互远离的状态下容易进行单独地检测。
94.在图8中表示本发明的第2实施方式的操作装置10a。
95.在第2实施方式的操作装置10a中设有旋转部组装体20。旋转部组装体20的结构与第1实施方式的操作装置10相同。旋转部组装体20具有支承体21和旋转自如地支承于支承体21的旋转动作体30，在旋转动作体30设有旋转检测导体35。在构成操作体11的导体支承部13设有推压检测导体15。
96.操作装置10a的操作体11由导电操作部12和导体支承部13及透光部件17构成。导电操作部12是导电性，导体支承部13是非导电性。导电操作部12和导体支承部13的形状与第1实施方式的操作装置10大致相同。导电操作部12和导体支承部13的接合体是环形状(甜甜圈形状)，具有上部壁部11a和内周壁部11b及外周壁部11c。由内周壁部11b包围的区域是孔部14。内周壁部11b的表面中的内径最小的部分是孔部14的内缘部，外周壁部11c中的外径最大的部分是操作体11的外缘部。构成操作装置10a的旋转部组装体20的全部的部件包含在导电操作部12和导体支承部13的接合体的内缘部与外缘部之间。
97.透光部件17是操作体11的一部分，由丙烯等的透光性的树脂材料形成。透光部件17将操作体11的孔部14封堵。透光部件17的朝向前方(y2方向)的表面17a与导电操作部12
的表面为同面。在该操作装置10a中，由于在操作体11的中央部设有具有透光部件17的透光区域，所以能够透过该透光区域及检测面板1而目视显示画面的一部分。此外，也可以在孔部14的内部配置具有led等的光源的显示机构。
98.此外，如果在透光部件17的表面17a形成ito等的透明的导电膜，使该导电膜与导电操作部12导通，则也能够将透光部件17的表面17a作为接触操作面使用。
99.在图9中表示本发明的第3实施方式的操作装置110。
100.设在该操作装置110的操作体111其导电性的导电操作部51和非导电性的导体支承部52被固定而构成。操作体111是具有上部壁部111a和内周壁部111b及外周壁部111c的甜甜圈形状，在操作体111以外构成操作装置110的全部的部件位于内周壁部111b与外周壁部111c之间。在导体支承部52的与检测面板1对置的面设有旋转检测导体53。使旋转检测导体53和导电操作部51导通。
101.在操作装置110中设有推压组装体120。推压组装体120具有支承体54，支承体54经由两面粘接带59被粘接固定在检测面板1的表面1a。在支承体54上推压动作体55向前后方向(y1－y2方向)移动自如地被支承，在支承体54与推压动作体55之间夹着回位弹性部件56。在推压组装体120中，通过支具金属件57以不相互分离的方式组装有支承体54、回位弹性部件56和推压动作体55。在推压动作体55的与检测面板1对置的面设有推压检测导体58。推压检测导体58和导电操作部51被导通。
102.图9所示的操作装置110如果操作体111被朝向后方(y1方向)推压，则推压动作体55相对于支承体54向后方(y1方向)移动，操作体111和推压动作体55一起接近于检测面板1的表面1a。此外，如果使操作体111以基准轴o为中心旋转，则推压操作体55也一起旋转。与图5所示的推压检测导体15和旋转检测导体35的关系同样，在图9所示的操作装置110中，也是推压检测导体58和旋转检测导体53总是维持以基准轴o为中心的180度的相对位置。此外，推压检测导体58和旋转检测导体53是以基准轴o为中心的规定角度的部分环弧形状。
103.在图9所示的操作装置110中，当在操作体111上没有作用外力时，通过回位弹性部件56的施力，操作体111和推压动作体55向前方(y2方向)移动，旋转检测导体53和推压检测导体58的两者远离检测面板1的表面1a。如果操作者的手指接触在操作体111的导电操作部51，则与导电操作部51导通的旋转检测导体53和推压检测导体58成为与人的手指相同的电位、大致接地电位。如果用手指将操作体111向后方(y1方向)推压，则旋转检测导体53和推压检测导体58一起向检测面板1的表面1a接近，由传感器面板3检测出旋转检测导体53和推压检测导体58的两者的坐标位置。由此，在未图示的控制部中，判定为进行了推压操作。如果使用手指推压的操作体111原样旋转，则旋转检测导体53和推压检测导体58在相互维持180度的角度间隔的原状下一起旋转。通过用传感器面板3检测出旋转检测导体53和推压检测导体58的位置变化，在控制部中，能够判定为进行了旋转操作。
104.第1实施方式的操作装置10和第3实施方式的操作装置110具备具有内周壁部和外周壁部的甜甜圈形状的操作体，各部件位于操作体的外缘部与内缘部之间。此外，通过操作体的推压操作，能够用检测面板检测推压检测导体，同样通过操作体的旋转操作，能够用检测面板检测旋转检测导体。由于整体的构造是与操作体相同的甜甜圈形状，所以整体的形状较简单。此外，由于推压检测导体和旋转检测导体位于操作体的外缘部与内缘部之间，所以能够增大操作体的孔部的面积，还能够减小整体的外径尺寸。
105.第2实施方式的操作装置10a其操作体11的孔部14被透光部件17覆盖。由于各机构被隐藏配置在作为非透光部件的导电操作部12和导体支承部13的后方，孔部14有透光性且是透明的，所以将操作装置10a从前方观察的外观还是甜甜圈形状，呈小型且简洁的外观，并且能够透过透光部件17来目视检测面板1。