智能化物料检测方法及系统与流程

1.本发明涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种智能化物料检测方法及系统。


背景技术：

2.在企业生产的过程中，尤其是制造类企业，对生产的物料进行检测逐渐成为生产过程中的必备工序，能够大大影响到产品的质量，直接关系到企业的经济效益。
3.目前，在线缆生产的过程中，对线缆进行的检测主要依靠人工操作来完成，这种检测方式简单有效。但人在工作过程中，不可避免的会出现疏忽，注意力不集中，走神等状况，从而容易造成漏检、少检的情况，或者将检测不合格的产品放入合格产品中，这大大影响了产品的整体质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能化物料检测方法及系统，旨在解决现有技术中，在采用人工对物料进行检测的过程中，会由于人的疏忽影响产品整体质量的问题。
5.本发明是这样实现的，第一方面，本发明实施例提供了一种智能化物料检测方法，所述方法包括：获取电子设备从物料上所读取到的物料信息；其中，所述物料信息存储在云端数据库中，所述物料上设置有电子标签或二维码，所述电子标签或二维码中配置有所述物料信息的访问地址，以供所述电子设备读取所述物料信息；根据所述物料信息，向所述电子设备发送需要执行的检测内容；接收检测结果，并判断所述检测结果是否符合预设范围；若所述检测结果在预设范围内，则将所述检测结果上传并存储至所述云端数据库的所述物料信息中；其中，下一工序的电子设备能够通过识别所述电子标签或二维码，获取包含有所述检测结果的所述物料信息；若所述检测结果不在预设范围内，则拒绝将所述检测结果上传至所述云端数据库，并向所述电子设备发送提示信息。
6.在其中一个实施例中，所述物料信息包括物料标识、物料数量以及物料参数。
7.在其中一个实施例中，所述根据所述物料信息，向所述电子设备发送需要执行的检测内容包括：对获取到的所述物料信息进行判断；若所述物料信息中只包含有标识信息，则向所述电子设备发送检测物料数量和/或物料参数的提示信息；若所述物料信息中包含有标识信息和物料数量，则向所述电子设备发送检测物料参数的提示信息；若所述物料信息中包含有标识信息和物料参数，则向所述电子设备发送检测物料数量的提示信息。
8.在其中一个实施例中，在所述若所述检测结果不在预设范围内，则拒绝将所述检测结果上传至所述云端数据库，并向所述电子设备发送提示信息的步骤之后，还包括：在预设时间内，将所述检测结果不在预设范围内的次数记为n；判断n的数值大小，若n的值大于预先设定好的数值大小，则控制所述电子设备处于锁定状态，以使其无法再执行检测操作。
9.在其中一个实施例中，在所述若所述检测结果不在预设范围内，则拒绝将所述检测结果上传至所述云端数据库，并向所述电子设备发送提示信息的步骤之后，还包括：将连续接收到的所述检测结果不在预设范围内的次数记为m；判断m的数值大小，若m的值大于预先设定好的数值大小，则控制所述电子设备处于锁定状态，以使其无法再执行检测操作。
10.与现有技术相比，本发明主要有以下有益效果：上述提供的一种智能化物料检测方法，通过获取电子设备从物料上所读取到的物料信息；再根据所述物料信息，向所述电子设备发送需要执行的检测内容；同时接收检测结果，并判断所述检测结果是否符合预设范围；若所述检测结果在预设范围内，则将所述检测结果上传并存储至所述云端数据库的所述物料信息中；若所述检测结果不在预设范围内，则拒绝将所述检测结果上传至所述云端数据库，并向所述电子设备发送提示信息。上述物料检测方法通过将物料信息存储在云端数据库中，同时以识别电子标签或扫描二维码的方式获取物料信息，从而使得整个物料检测过程更加智能化，也使得不同检测工序的电子设备都能够方便快捷的获取到物料信息，避免物料在检测过程中出现漏检、少检的情况；同时当检测到不合格产品时，通过拒绝将检测结果上传至云端数据库以及向电子设备发送提示信息的方式，能够起到提醒工作人员的作用，有效防止工作人员在工作时由于疏忽，将不合格的产品放入合格产品中，从而大大提高检测后的产品质量。
11.第二方面，本技术实施例提供一种智能化物料检测系统，包括：获取单元，用于获取电子设备从物料上所读取到的物料信息；其中，所述物料信息存储在云端数据库中，所述物料上设置有电子标签或二维码，所述电子标签或二维码中配置有所述物料信息的访问地址，以供所述电子设备读取所述物料信息；发送单元，用于根据所述物料信息，向所述电子设备发送需要执行的检测内容；判断单元， 用于接收检测结果，并判断所述检测结果是否符合预设范围；上传单元，当所述检测结果在预设范围内时，用于将所述检测结果上传并存储至所述云端数据库的所述物料信息中；其中，下一工序的电子设备能够通过识别所述电子标签或二维码，获取包含有所述检测结果的所述物料信息；拒绝单元，当所述检测结果不在预设范围内时，用于拒绝将所述检测结果上传至所述云端数据库，并向所述电子设备发送提示信息。
12.在其中一个实施例中，所述物料信息包括物料标识、物料数量以及物料参数。
13.在其中一个实施例中，所述发送单元包括：判断子单元，用于对获取到的所述物料信息进行判断；第一发送子单元，当所述物料信息中只包含有标识信息时，用于向所述电子设备发送检测物料数量和/或物料参数的提示信息；第二发送子单元，当所述物料信息中包含有标识信息和物料数量时，用于向所述
电子设备发送检测物料参数的提示信息；第三发送子单元，当所述物料信息中包含有标识信息和物料参数时，用于向所述电子设备发送检测物料数量的提示信息。
14.第三方面，本技术实施例提供的一种计算机设备，包括存储器和处理器；所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器，用于执行所述计算机程序并在执行所述计算机程序时实现上面所述的任意一种智能化物料检测方法。
15.第四方面，本技术实施例提供的一种可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使所述处理器实现上面所述的任意一种智能化物料检测方法。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
17.图1是本发明第一实施例提供的一种智能化物料检测方法的流程示意图；图2是本发明第二实施例提供的一种智能化物料检测方法中步骤s200的具体流程示意图；图3是本发明第三实施例提供的一种智能化物料检测方法的流程示意图；图4是本发明第四实施例提供的一种智能化物料检测方法的流程示意图；图5是本发明实施例提供的一种智能化物料检测系统的示意性结构图；图6是本发明实施例提供的一种智能化物料检测系统中发送单元的示意性结构图；图7是本发明实施例提供的一种计算机设备的结构示意性框图。
18.附图标记：1-获取单元，2-发送单元，3-判断单元，4-上传单元，5-拒绝单元，21-判断子单元，22-第一发送子单元，23-第二发送子单元，24-第三发送子单元。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
21.应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述各种功能模块，但这些功能模块不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的功能模块彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一调取模块也可以被称为第二调取模块，不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。类似地，
第二调取模块也可以被称为第一调取模块。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
23.图1示出了本发明第一实施例提供的一种智能化物料检测方法的流程示意图，以下参考图1来对本发明实施例进行详细说明。
24.一种智能化物料检测方法，应用于后台服务器中，该方法包括：步骤s100、步骤s200、步骤s300、步骤s400以及步骤s500。
25.步骤s100：获取电子设备从物料上所读取到的物料信息。
26.其中，所述物料信息存储在云端数据库中，所述物料上设置有电子标签或二维码，所述电子标签或二维码中配置有所述物料信息的访问地址，以供所述电子设备读取所述物料信息。
27.具体地，每个物料的物料信息均存储在云端数据库中，以便于管理人员查看，电子设备能够通过读取电子标签或二维码的方式查看物料的物料信息，服务器通过与电子设备建立通讯连接的方式获取电子设备所读取到的物料信息。
28.可以理解的是，电子标签可以是射频识别标签。
29.步骤s200：根据所述物料信息，向所述电子设备发送需要执行的检测内容。
30.具体地，根据物料信息，能够识别到该物料，从而制定相应的检测策略，再根据检测策略将需要电子设备执行的检测内容发送给电子设备，以使得工作人员能够根据该检测内容对物料进行检测。
31.可以理解的是，不同的物料能够对应设置有不同的检测策略，同时向电子设备发送的需要执行的检测内容也不同。
32.步骤s300：接收检测结果，并判断所述检测结果是否符合预设范围。
33.具体地，工作人员在根据电子设备接收到的检测内容对物料进行检测后，能够将检测结果通过电子设备传递给后台服务器，后台服务器在接收到检测结果后，再将该检测结果与预先设定的标准范围进行对比，以确定该物料是否符合要求。例如，待检测的物料为线缆，对线缆执行的检测内容包括线缆的线缆直径、线缆重量、线缆的电学性能等。
34.需要说明的是，根据电子设备接收到的检测内容的不同，工作人员通过人工或采用检测设备对物料进行检测。优选地，检测设备可以与电子设备连接，这样，电子设备便能够将检测设备所检测到的检测结果第一时间发送给后台服务器。
35.步骤s400：若所述检测结果在预设范围内，则将所述检测结果上传并存储至所述云端数据库的所述物料信息中。
36.其中，下一工序的电子设备能够通过识别所述电子标签或二维码，获取包含有所述检测结果的所述物料信息。
37.具体地，在物料检测的过程中，当物料完成其中一道工序的检测时，通过将符合要求的检测结果数据上传至所述云端数据库的所述物料信息中，能够使得物料在进行下一工序的检测时，下一工序的电子设备能够通过识别物料的电子标签或二维码，获取该物料的物料信息，此时的物料信息中包含有上一工序对该物料的检测结果，从而便于后台服务器
对下一工序的电子设备制定相应的检测策略。
38.步骤s500：若所述检测结果不在预设范围内，则拒绝将所述检测结果上传至所述云端数据库，并向所述电子设备发送提示信息。
39.具体地，当检测结果不再预设范围内时，说明该物料达不到质量要求，需要将该产品剔除，而通过向电子设备发送提示信息，能够起到提醒工作人员的作用。工作人员在工作过程中，如果发现检测结果无法上传，同时又接收到后台服务器发送的提示信息，就能意识到该产品的质量不合格，需要将其剔除。
40.可以理解的是，上述提示信息可以是“产品不合格”、“检测不合格”等文字信息。这样的提醒方式，不仅简单有效，而且也更加智能化，能够有效防止工作人员在工作时由于疏忽，将不合格的产品放入合格产品中。
41.需要说明的是，工作人员在物料检测完成后，需要依次执行将检测结果上传至后台服务器以及将检测结果上传至云端数据库的两次上传操作，且两次上传操作完成后，需要接收到反馈信息，否则电子设备将无法对下一个物料进行识别并检测。
42.上述提供的一种智能化物料检测方法，通过获取电子设备从物料上所读取到的物料信息；再根据所述物料信息，向所述电子设备发送需要执行的检测内容；同时接收检测结果，并判断所述检测结果是否符合预设范围；若所述检测结果在预设范围内，则将所述检测结果上传并存储至所述云端数据库的所述物料信息中；若所述检测结果不在预设范围内，则拒绝将所述检测结果上传至所述云端数据库，并向所述电子设备发送提示信息。上述物料检测方法通过将物料信息存储在云端数据库中，同时以识别电子标签或扫描二维码的方式获取物料信息，从而使得整个物料检测过程更加智能化，也使得不同检测工序的电子设备都能够方便快捷的获取到物料信息，避免物料在检测过程中出现漏检、少检的情况；同时当检测到不合格产品时，通过拒绝将检测结果上传至云端数据库以及向电子设备发送提示信息的方式，能够起到提醒工作人员的作用，有效防止工作人员在工作时由于疏忽，将不合格的产品放入合格产品中，从而大大提高检测后的产品质量。
43.下面结合一个具体的例子来对本发明提供的一种智能化物料检测方法做进一步说明。
44.请参阅图2，在第一实施例的基础之上，图2示出了本发明第二实施例提供的一种智能化物料检测方法中步骤s200的具体流程示意图；需要说明的是，在本实施例中，所述物料信息包括物料标识、物料数量以及物料参数。步骤s200具体包括以下步骤：步骤s201：对获取到的所述物料信息进行判断。
45.具体地，每个物料在进行检测之前，都具有人工设定的物料标识，而物料数量以及物料参数需要在对物料进行检测后，从得到的检测结果中获得。通过对物料信息进行判断，能够得知物料是否有进行物料检测，以及进行了哪些物料检测，以便于制定相应的检测策略。
46.步骤s202：若所述物料信息中只包含有标识信息，则向所述电子设备发送检测物料数量和/或物料参数的提示信息。
47.可以理解的是，物料数量和物料参数可以在一道工序上一同检测，也可以分别在不同的工序上检测。
48.步骤s203：若所述物料信息中包含有标识信息和物料数量，则向所述电子设备发
送检测物料参数的提示信息。
49.步骤s204：若所述物料信息中包含有标识信息和物料参数，则向所述电子设备发送检测物料数量的提示信息。
50.在本实施例中，物料标识包括物料编号、物料型号等。物料数量指的是物料的数目，例如一箱待检测的线缆中线缆的条数。物料参数包括尺寸参数、质量参数、性能参数等，可以理解的是，不同类别的产品对应有不同的物料参数。
51.请参阅图3，在第一实施例的基础之上，图3示出了本发明第三实施例提供的一种智能化物料检测方法的流程示意图；需要说明的是，在步骤s500之后，还包括以下步骤：步骤s501：在预设时间内，将所述检测结果不在预设范围内的次数记为n。
52.具体地，对检测结果不在预设范围内的次数进行记录，即对在预设时间内出现的不合格的物料数目进行记录，这样便能够计算出单位时间内出现不合格产品的频率，从而能够直观的了解到不同批次的产品的质量高低。
53.步骤s502：判断n的数值大小，若n的值大于预先设定好的数值大小，则控制所述电子设备处于锁定状态，以使其无法再执行检测操作。
54.具体地，在预设的时间内，当同一批次的物料出现过多的不合格产品时，说明该批产品在生产的过程中，存在明显的质量问题，需要停止检测操作，以便由管理人员找出产品不合格率过高的原因，并对正在生产的物料进行调整后，再继续进行检测操作。通过这种方式，能够提高产品在生产过程中的合格率，保证产品的生产质量。
55.请参阅图4，在第一实施例的基础之上，图4示出了本发明第四实施例提供的一种智能化物料检测方法的流程示意图；需要说明的是，在步骤s500之后，还包括以下步骤：步骤s503：将连续接收到的所述检测结果不在预设范围内的次数记为m。
56.具体地，对连续接收到的检测结果不在预设范围内的次数进行记录，即对连续出现的不合格的物料数目进行记录，这样便能够找出部分质量异常的产品，再通过查看这些产品的编码以及批次，以便于找出产品质量异常的原因。
57.步骤s504：判断m的数值大小，若m的值大于预先设定好的数值大小，则控制所述电子设备处于锁定状态，以使其无法再执行检测操作。
58.具体地，当检测到的同一批次的产品连续出现不合格的情况时，说明该批次的产品在生产过程中，存在异常，需要停止检测操作，以便由管理人员找出集中出现不合格产品的原因。通过这种方式，能够找出产品生产过程中的生产隐患，有利于提高产品在生产过程中的合格率，保证产品的生产质量。
59.请参阅图5，图5示出了本发明实施例提供的一种智能化物料检测系统的示意性结构图；本发明实施例提供的一种智能化物料检测系统，可以配置于终端或服务器中，用于执行前述的智能化物料检测方法。该检测系统包括：获取单元1，用于获取电子设备从物料上所读取到的物料信息；其中，所述物料信息存储在云端数据库中，所述物料上设置有电子标签或二维码，所述电子标签或二维码中配置有所述物料信息的访问地址，以供所述电子设备读取所述物料信息；发送单元2，用于根据所述物料信息，向所述电子设备发送需要执行的检测内容；判断单元3，用于接收检测结果，并判断所述检测结果是否符合预设范围；上传单元4，当所述检测结果在预设范围内时，用于将所述检测结果上传并存储至
所述云端数据库的所述物料信息中；其中，下一工序的电子设备能够通过识别所述电子标签或二维码，获取包含有所述检测结果的所述物料信息；拒绝单元5，当所述检测结果不在预设范围内时，用于拒绝将所述检测结果上传至所述云端数据库，并向所述电子设备发送提示信息。
60.需要说明的是，所述物料信息包括物料标识、物料数量以及物料参数。
61.需要说明的是，参阅图6，发送单元2包括：判断子单元21，用于对获取到的所述物料信息进行判断；第一发送子单元22，当所述物料信息中只包含有标识信息时，用于向所述电子设备发送检测物料数量和/或物料参数的提示信息；第二发送子单元23，当所述物料信息中包含有标识信息和物料数量时，用于向所述电子设备发送检测物料参数的提示信息；第三发送子单元24，当所述物料信息中包含有标识信息和物料参数时，用于向所述电子设备发送检测物料数量的提示信息。
62.需要说明的是，该检测系统还包括：第一记录单元，用于在预设时间内，将所述检测结果不在预设范围内的次数记为n；第一控制单元，用于判断n的数值大小，若n的值大于预先设定好的数值大小，则控制所述电子设备处于锁定状态，以使其无法再执行检测操作。
63.需要说明的是，该检测系统还包括：第二记录单元，用于将连续接收到的所述检测结果不在预设范围内的次数记为m；第二控制单元，用于判断m的数值大小，若m的值大于预先设定好的数值大小，则控制所述电子设备处于锁定状态，以使其无法再执行检测操作。
64.需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的装置和各单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
65.值得注意的是，上述实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
66.上述的装置可以实现为一种计算机程序的形式，该计算机程序可以在计算机设备上运行。
67.该计算机设备可以是服务器或终端。请参阅图7，图7是本发明实施例提供的一种计算机设备的结构示意性框图。本发明实施例提供的一种计算机设备，包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口；其中，存储器可以包括非易失性存储介质和内存储器。
68.处理器用于提供计算和控制能力，支撑整个终端的运行。
69.非易失性存储介质可存储操作系统和计算机程序。该计算机程序包括程序指令，该程序指令被执行时，可使得处理器执行上述任意一种智能化物料检测方法。
70.内存储器为非易失性存储介质中的计算机程序的运行提供环境，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行上述任意一种智能化物料检测方法。
71.网络接口用于进行网络通信，如发送分配的任务等。
72.本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
73.应当理解的是，处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
74.本领域技术人员可以理解，上述计算机设备内的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比上述更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
75.本技术的实施例中还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序中包括程序指令，所述处理器执行所述程序指令，实现本技术实施例提供的任意一种智能化物料检测方法。该程序执行时可包括本发明提供的一种智能化物料检测方法各实施例中的部分或全部步骤。
76.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于rom/ram、磁盘或光盘等)上实施的计算机程序产品的形式。
77.本发明是参照根据本发明实施例的方法、装置、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
78.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
79.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
80.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。