部件信息处理方法、装置、计算机设备和存储介质与流程

1.本技术涉及部件制造技术领域，特别是涉及一种部件信息处理方法、装置、计算机设备和存储介质。


背景技术：

2.当前制造业领域，在工厂生产测试中，需要检查部件属性参数是否与规格书一致，保证工厂出货产品规格的正确性。当前部件参数的检查方式为：每个工厂维护人员检查每天订单bom(bill of material，物料清单)是否有新部件，如果有新部件，就从plm(product lifecycle management，产品生命周期管理)系统中下载规格书，人工复制到工厂诊断维护系统中，由人工在工厂诊断维护系统对新部件的信息的一致性进行维护管理。该模式费时费力、且维护的及时性以及准确性无法保证。
3.现有的技术方案，需要专人对部件信息做手工维护。各地工厂每日订单较多，配备的维护人员有限，且维护过程中需要大量人工参与，耗时耗力，并且人工维护部件信息的容易出错。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种部件信息处理方法、装置、计算机设备和存储介质，能够自动化实现部件信息的一致性维护管理，提高部件信息维护的及时性以及准确性。
5.一种部件信息处理方法，包括：从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息；根据部件信息获取新增部件的物料标识信息；通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息；将部件信息和属性信息发送到数据对比系统；接收数据对比系统反馈的信息并根据反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性。
6.在其中一个实施例中，从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息，包括：接收新订单的订单信息，从订单信息中识别出目标部件的部件信息；将目标部件的部件信息与部件信息池中的样本部件信息进行匹配识别；当识别出目标部件的部件信息与样本部件信息不匹配时，确定目标部件为新增部件，将目标部件的部件信息作为新增部件的部件信息。
7.在其中一个实施例中，通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息，包括：获取部件信息对应的接口协议；根据物料标识信息，采用接口协议通过接口访问部件信息服务端获取新增部件的属性信息。
8.在其中一个实施例中，数据对比系统用于提供人工对部件信息和属性信息的数据核对并根据数据核对结果生成反馈的信息。
9.在其中一个实施例中，根据数据对比系统反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性，包括：若数据对比系统反馈的信息为第一反馈信息，则判断部件信息与属性信息的数据保持一致，第一反馈信息用于表征部件信息与属性信息一致；若数据对比系统反馈的
信息为第二反馈信息，则判断部件信息与属性信息的数据不一致，第二反馈信息用于表征部件信息与属性信息不一致。
10.在其中一个实施例中，一种部件信息处理方法还包括：当部件信息与属性信息的数据保持一致时，将部件信息和/或属性信息推送到与新增部件关联的系统端。
11.在其中一个实施例中，一种部件信息处理方法还包括：存储从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息的操作日志信息；和/或，存储根据部件信息获取新增部件的物料标识信息的操作日志信息；和/或，存储通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息的操作日志信息；和/或，存储将部件信息和属性信息发送到数据对比系统的操作日志信息；和/或，存储接收数据对比系统反馈的信息并根据数据对比系统反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性的操作日志信息。
12.一种部件信息处理装置，包括：识别模块，用于从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息；第一获取模块，用于根据部件信息获取新增部件的物料标识信息；第二获取模块，用于通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息；发送模块，用于将部件信息和属性信息发送到数据对比系统；判断模块，用于接收数据对比系统反馈的信息并根据反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性。
13.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述任一实施例方法的步骤。
14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例方法的步骤。
15.上述部件信息处理方法、装置、计算机设备和存储介质，从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息，根据部件信息获取新增部件的物料标识信息，通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息，将部件信息和属性信息发送到数据对比系统，接收数据对比系统反馈的信息并根据反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性。因此，从新增部件的自动识别，到新增部件的属性信息的自动获取，以及到新增部件的部件信息和属性信息的数据一致性对比，再到新增部件的部件信息和属性信息的一致性判断，各个节点均采用自动化处理方式，从而实现生产端的部件信息的自动化处理，减少人为干预，减少不必要的重复人工劳动，提高了部件信息维护的及时性以及准确性。
附图说明
16.图1为一个实施例中一种部件信息处理方法的应用环境图；
17.图2为一个实施例中一种部件信息处理方法的流程示意图；
18.图3为一个具体实施例中一种部件信息处理方法应用于生产制造领域的应用流程图；
19.图4为一个实施例中一种部件信息处理装置的结构框图；
20.图5为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不
用于限定本技术。
22.本技术提供的一种部件信息处理方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。中央维护服务端102接收来自任一订单管理端的新订单的订单信息，从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息，并根据部件信息从数据库中获取新增部件的物料标识信息，通过物料标识信息从部件信息服务端104获取新增部件的属性信息，将部件信息和属性信息发送到数据对比系统106，接收数据对比系统106反馈的信息并根据反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性。因此，可实现新订单中新增部件的端到端的数据对比，减少人为干预，减少不必要的重复人工劳动，提高了部件信息维护的及时性以及准确性。
23.在一个实施例中，如图2所示，提供了一种部件信息处理方法，以该方法应用于图1中的中央维护服务端102为例进行说明，包括以下步骤：
24.s202，从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息。
25.本实施例中，对于新订单的订单信息，主动识别出订单信息中新增部件的部件信息。中央维护服务端与各个订单管理系统建立通信连接，订单管理系统可以是各个部件的加工工厂的订单管理系统。具体地，中央维护服务端中添加服务器配置列表，服务器配置列表中设置有各个加工工厂的订单管理系统的服务器ip地址。中央维护服务端通过服务器配置列表中各个服务器ip地址分别访问各个加工工厂的订单管理系统，以获取新订单的订单信息。还可以是，各个加工工厂的订单管理系统主动向中央维护服务端发送新订单的订单信息。
26.新增部件的部件信息可以是新增部件的基础部件信息。如基础部件信息包括新增部件的部件名称信息、部件结构信息等。
27.s204，根据部件信息获取新增部件的物料标识信息。
28.本实施例中，数据库中存储有物料清单。物料清单中记录有各个部件对应的物料标识信息。物料标识信息可以是物料编码。物料标识信息与对应的部件关联。中央维护服务端根据部件信息可以从数据库中提取到新增部件的物料标识信息。因此，无需人工查找新增部件的物料标识信息。
29.s206，通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息。
30.本实施例中，部件信息服务端用于存储多个部件的属性信息，各部件的属性信息与其物料标识信息关联。中央维护服务端与部件信息服务端建立通信连接，通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息。
31.s208，将部件信息和属性信息发送到数据对比系统。
32.本实施例中，数据对比系统可以是自动化数据对比的系统，也可以是为人工进行数据对比提供人工操作的系统。中央维护服务端将部件信息和属性信息发送到数据对比系统，由数据对比系统对部件信息和属性信息进行数据对比，以确定出两者数据的一致性。
33.具体地，在生产测试领域，新增部件的属性信息不对，会严重影响测试进展。新增部件的部件信息对应生成一份数据表，新增部件的属性信息也会生成一份数据表，通过这两个份数据表，可以核对获取的部件信息和属性信息是否正确。新增部件的部件信息主动识别后，自动获取，并登记到中央服务器的部件维护区域。为了保证整个机制的有效，打通部件信息访问时，还需要定期出一份新部件的部件信息供生产测试核对。通过这种方式，达到端到端识别，自动获取，并且保证最终数据正确性的目的。
34.s210，接收数据对比系统反馈的信息并根据反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性。
35.本实施例中，数据对比系统向中央维护服务端反馈信息。反馈的信息用于体现部件信息与属性信息是否一致性。中央维护服务端基于数据对比系统反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性。
36.上述部件信息处理方法，从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息，根据部件信息获取新增部件的物料标识信息，通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息，将部件信息和属性信息发送到数据对比系统，接收数据对比系统反馈的信息并根据反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性。因此，从新增部件的自动识别，到新增部件的属性信息的自动获取，以及到新增部件的部件信息和属性信息的数据一致性对比，再到新增部件的部件信息和属性信息的一致性判断，各个节点均采用自动化处理方式，从而实现生产端的部件信息的自动化处理，减少人为干预，减少不必要的重复人工劳动，提高了部件信息维护的及时性以及准确性。
37.在一个实施例中，上述从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息，包括：接收新订单的订单信息，从订单信息中识别出目标部件的部件信息；将目标部件的部件信息与部件信息池中的样本部件信息进行匹配识别；当识别出目标部件的部件信息与样本部件信息不匹配时，确定目标部件为新增部件，将目标部件的部件信息作为新增部件的部件信息。
38.该实施例中，设置部件信息池。部件信息池用于存储多个样本部件的样本部件信息，样本部件指的是非新增部件。通过将新订单的订单信息中的目标部件的部件信息与部件信息池中的样本部件信息进行匹配，识别出目标部件为新增部件，对新增部件进行信息排重，防止新增部件的部件信息被多次频繁获取。具体地，为了增加新增部件的排重信息，防止新增部件的部件信息被多次频繁获取，增加部件信息池，所有的新增部件都会加入到该部件信息池中。订单新增加的部件信息，如果不在这个部件信息池中，就表明是新增部件。只有新增部件的部件信息，才需要获取属性信息。
39.在识别出新增部件的部件信息的处理之前，需要获取历史沉淀数据的样本部件信息增加到部件信息池中，减少不必要的数据获取。识别出的新增部件的部件信息，登记到新增部件信息专用的地方，方便后面数据核对。
40.因此，可以快速识别出新增部件，并且防止新增部件的部件信息被多次频繁获取。
41.在一个实施例中，上述通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息，包括：获取部件信息对应的接口协议；根据物料标识信息，采用接口协议通过接口访问部件信息服务端获取新增部件的属性信息。
42.该实施例中，在部件信息服务端，支持通过接口协议的方式获取各新增的属性信息。在中央维护服务端，针对不同类别的部件信息，定制不同的接口协议。中央维护服务端主动识别出新增部件的部件信息后，通过新增部件的物料标识信息，采用部件信息对应的接口协议通过接口访问部件信息服务端，以获取新增部件的属性信息。
43.进一步地，还可以是，属性信息获取之后，对属性信息做的数据识别和清洗。进而，经过测试业务的逻辑，对返回的属性信息做加工处理，加工后的数据，作为最终的新增部件的属性信息，登记到中央维护服务端。在这个过程中，会将新增部件的属性信息记录到专用
的存储空间，方便后续数据核对。
44.因此，可实现将原有通过手工获取的部件属性信息，转为通过程序自动化的获取，减少人为干预，提高了部件信息维护的及时性以及准确性。
45.在一个实施例中，数据对比系统用于提供人工对部件信息和属性信息的数据核对并根据数据核对结果生成反馈的信息。
46.在一个实施例中，上述根据数据对比系统反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性，包括：若数据对比系统反馈的信息为第一反馈信息，则判断部件信息与属性信息的数据保持一致，第一反馈信息用于表征部件信息与属性信息一致；若数据对比系统反馈的信息为第二反馈信息，则判断部件信息与属性信息的数据不一致，第二反馈信息用于表征部件信息与属性信息不一致。
47.该实施例中，数据对比系统反馈的信息可以是，表征部件信息与属性信息一致的第一反馈信息，或者表征部件信息与属性信息不一致的第二反馈信息。具体地，针对新增部件的部件信息和获取的属性信息，提供端到端的数据对比，人工在数据对比系统定期确认。因此，通过端到端定时核对，不断迭代的机制，减少人为干预，提高了部件信息维护的及时性以及准确性。
48.在一个实施例中，上述根据反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性的步骤之后，还包括：当部件信息与属性信息的数据保持一致时，将部件信息和/或属性信息推送到与新增部件关联的系统端。
49.该实施例中，例如，新增部件关联的系统端为新增部件的工厂的系统端。为了保证全球工厂维护数据的共享，以及部件信息和属性信息之间的一致性，在数据核对正确之后，会自动推送到全球工厂以供使用。通过该种机制，达到一处维护多处共享的目的。实现从新增订单、新增部件的部件信息的自动获取、部件信息和属性信息的数据推送到各个工厂，各个环节的端到端的自动化处理。
50.在一个实施例中，上述根据反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性的步骤之后，还包括：存储从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息的操作日志信息；和/或，存储根据部件信息获取新增部件的物料标识信息的操作日志信息；和/或，存储通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息的操作日志信息；和/或，存储将部件信息和属性信息发送到数据对比系统的操作日志信息；和/或，存储接收数据对比系统反馈的信息并根据数据对比系统反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性的操作日志信息。
51.该实施例中，中央维护服务端可以存储一个或多个或所有步骤的操作日志信息。例如，每个步骤都会记录详细的操作日志信息。在后续分析核对时方便回溯，检查各个环节数据的处理情况。通过分析操作日志，以及流程的管控处理，达到流程可回溯的目的。
52.针对上述一种部件信息处理方法，以该方法应用于生产制造领域为例，提供一具体实施场景，参见图3所示。如图3为该具体实施场景的应用流程图，具体操作如下：
53.(1)全球工厂新增部件的自动识别
54.通过增加全球工厂列表和部件信息池的方式，增加排重机制，主动识别新增部件的部件信息。通过该种方式减少不必要的信息获取，对于历史沉淀数据不再重新获取部件信息。通过这种方式有效的减少不必要的新增部件的部件信息，降低风险。该种方式，可以
达到一个工厂有新增部件，通过该种方式获取之后，其他工厂自动共享的目的。这样也可以减少不必要的新增部件。具体说就是a工厂有新增部件w后，b工厂在碰到部件w之后，不再认为是新增部件。
55.(2)打通生产测试端和部件信息库之间信息交流机制和平台
56.在原有的处理方式，部件信息只能登陆部件信息系统通过手工输入部件编码，下载相应的部件文档去获取。为了达到自动化的目的，拉通部件信息模块，根据业务需要，指定接口协议，模块内部适配不同的部件需要返回的信息。接口调用端根据物料号查询，不关心具体实现细节，部件信息模块对外屏蔽实现方式。该方式实施之后，极大的提高了生产测试端和部件信息库之间的信息交流效率和质量。
57.(3)关键节点之间端到端信息核对
58.该方法和装置在整个流程环境，从生产订单下达，到主动识别新增部件的部件信息，到自动化的获取属性信息，再到主动推送数据。在多个关键节点，都会有要核对的数据生成。对于这些关键数据，可以通过定期人工核对。系统稳健之后，完全可以程序自动化的核对，不用人工参与。
59.(4)数据主动式识别和推送
60.在新部件信息获取之后，核对正确会自动推送到全球工厂。通过这种方式，全球工厂可以共享新增部件的属性信息。这样既减少了不必要的新增部件信息获取，又达到了及时传递信息的目的。通过主动识别和推送机制，可以达到中央服务器和全球工厂维护系统有效的信息联动效果。
61.(5)新增部件信息可回溯
62.该方法和装置的关键节点，每个步骤都会记录详细的操作日志信息。在事后分析，核对时使用时方便回溯，检查各个环节数据的处理情况。通过分析日志，以及流程的管控处理，达到流程可回溯的目的。
63.本发明提出一种部件信息处理方法，从订单下单，到主动识别出新增部件信息，到自动获取部件的属性信息，到数据自动推送到各个工厂。实现一整套的端到端的自动化的处理机制。通过该方法，减少大量的人工手工操作，达到数据自动同步，全球工厂数据一致性。提高测试端对部件属性信息维护的掌控能力，减少不必要人为犯错。通过端到端定时核对，不断迭代的机制，把部件属性信息推广到所有关键部件。该方法实施之后，最终达到不需要人工参与，部件信息自动识别，自动获取部件信息，自动同步到全球工厂。
64.应该理解的是，虽然流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
65.在一个实施例中，如图4所示，提供了一种部件信息处理装置，包括识别模块402、第一获取模块404、第二获取模块406、发送模块408以及判断模块410。识别模块，用于从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息；第一获取模块，用于根据部件信息获取新增部件的物料标识信息；第二获取模块，用于通过物料标识信息从部件信息服务端获取新
增部件的属性信息；发送模块，用于将部件信息和属性信息发送到数据对比系统；判断模块，用于接收数据对比系统反馈的信息并根据反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性。
66.在其中一个实施例中，从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息，包括：接收新订单的订单信息，从订单信息中识别出目标部件的部件信息；将目标部件的部件信息与部件信息池中的样本部件信息进行匹配识别；当识别出目标部件的部件信息与样本部件信息不匹配时，确定目标部件为新增部件，将目标部件的部件信息作为新增部件的部件信息。
67.在其中一个实施例中，通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息，包括：获取部件信息对应的接口协议；根据物料标识信息，采用接口协议通过接口访问部件信息服务端获取新增部件的属性信息。
68.在其中一个实施例中，数据对比系统用于提供人工对部件信息和属性信息的数据核对并根据数据核对结果生成反馈的信息。
69.在其中一个实施例中，根据数据对比系统反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性，包括：若数据对比系统反馈的信息为第一反馈信息，则判断部件信息与属性信息的数据保持一致，第一反馈信息用于表征部件信息与属性信息一致；若数据对比系统反馈的信息为第二反馈信息，则判断部件信息与属性信息的数据不一致，第二反馈信息用于表征部件信息与属性信息不一致。
70.在其中一个实施例中，还包括推送模块；推送模块用于当部件信息与属性信息的数据保持一致时，将部件信息和/或属性信息推送到与新增部件关联的系统端。
71.在其中一个实施例中，还包括存储模块；存储模块用于存储从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息的操作日志信息；和/或，存储根据部件信息获取新增部件的物料标识信息的操作日志信息；和/或，存储通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息的操作日志信息；和/或，存储将部件信息和属性信息发送到数据对比系统的操作日志信息；和/或，存储接收数据对比系统反馈的信息并根据数据对比系统反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性的操作日志信息。
72.关于部件信息处理装置的具体限定可以参见上文中对于部件信息处理方法的限定，在此不再赘述。上述部件信息处理装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
73.在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图5所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部系统连接，以接收外部系统输入的订单信息。该计算机程序被处理器执行时以实现一种部件信息处理方法。
74.本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结
构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
75.在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息；根据部件信息获取新增部件的物料标识信息；通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息；将部件信息和属性信息发送到数据对比系统；接收数据对比系统反馈的信息并根据反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性。
76.在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序实现上述的从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息的步骤时，具体实现以下步骤：接收新订单的订单信息，从订单信息中识别出目标部件的部件信息；将目标部件的部件信息与部件信息池中的样本部件信息进行匹配识别；当识别出目标部件的部件信息与样本部件信息不匹配时，确定目标部件为新增部件，将目标部件的部件信息作为新增部件的部件信息。
77.在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序实现上述的通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息的步骤时，具体实现以下步骤：获取部件信息对应的接口协议；根据物料标识信息，采用接口协议通过接口访问部件信息服务端获取新增部件的属性信息。
78.在其中一个实施例中，数据对比系统用于提供人工对部件信息和属性信息的数据核对并根据数据核对结果生成反馈的信息。
79.在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序实现上述的根据数据对比系统反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性的步骤时，具体实现以下步骤：若数据对比系统反馈的信息为第一反馈信息，则判断部件信息与属性信息的数据保持一致，第一反馈信息用于表征部件信息与属性信息一致；若数据对比系统反馈的信息为第二反馈信息，则判断部件信息与属性信息的数据不一致，第二反馈信息用于表征部件信息与属性信息不一致。
80.在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：当部件信息与属性信息的数据保持一致时，将部件信息和/或属性信息推送到与新增部件关联的系统端。
81.在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：存储从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息的操作日志信息；和/或，存储根据部件信息获取新增部件的物料标识信息的操作日志信息；和/或，存储通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息的操作日志信息；和/或，存储将部件信息和属性信息发送到数据对比系统的操作日志信息；和/或，存储接收数据对比系统反馈的信息并根据数据对比系统反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性的操作日志信息。
82.在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息；根据部件信息获取新增部件的物料标识信息；通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息；将部件信息和属性信息发送到数据对比系统；接收数据对比系统反馈的信息并根据反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性。
83.在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行实现上述的从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息的步骤时，具体实现以下步骤：接收新订单的订单信息，从订
单信息中识别出目标部件的部件信息；将目标部件的部件信息与部件信息池中的样本部件信息进行匹配识别；当识别出目标部件的部件信息与样本部件信息不匹配时，确定目标部件为新增部件，将目标部件的部件信息作为新增部件的部件信息。
84.在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行实现上述的通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息的步骤时，具体实现以下步骤：获取部件信息对应的接口协议；根据物料标识信息，采用接口协议通过接口访问部件信息服务端获取新增部件的属性信息。
85.在其中一个实施例中，数据对比系统用于提供人工对部件信息和属性信息的数据核对并根据数据核对结果生成反馈的信息。
86.在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行实现上述的根据数据对比系统反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性的步骤时，具体实现以下步骤：若数据对比系统反馈的信息为第一反馈信息，则判断部件信息与属性信息的数据保持一致，第一反馈信息用于表征部件信息与属性信息一致；若数据对比系统反馈的信息为第二反馈信息，则判断部件信息与属性信息的数据不一致，第二反馈信息用于表征部件信息与属性信息不一致。
87.在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：当部件信息与属性信息的数据保持一致时，将部件信息和/或属性信息推送到与新增部件关联的系统端。
88.在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：存储从新订单的订单信息中识别出新增部件的部件信息的操作日志信息；和/或，存储根据部件信息获取新增部件的物料标识信息的操作日志信息；和/或，存储通过物料标识信息从部件信息服务端获取新增部件的属性信息的操作日志信息；和/或，存储将部件信息和属性信息发送到数据对比系统的操作日志信息；和/或，存储接收数据对比系统反馈的信息并根据数据对比系统反馈的信息判断部件信息与属性信息的一致性的操作日志信息。
89.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。
90.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
91.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护
范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。