一种高效散热性工业机箱的制作方法

1.本实用新型涉及工业机箱技术领域，具体为一种高效散热性工业机箱。


背景技术：

2.工业机箱即工控行业电脑机箱产品，一般是在条件比较恶劣的环境中使用的机箱，噪音和灰尘等很多的地方，工业机箱的优点耐挤压，耐腐蚀，抗灰尘，抗振动，抗辐射。主要用于环境比较恶劣的场合，比如：航海、电厂，化工，矿厂，地下作业等。
3.现有技术中的高效散热性工业机箱在使用时，散热不佳，机箱大、体积大、重量大，不方便摆放，且不可实现快速拆装，同时安装后稳固性不佳，进一步影响运行稳定性，同时不便于对内部电子元件进行检修和维护，实用价值低下，且不具备风冷散热能力，进一步降低其散热效率，进而不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效散热性工业机箱，以解决上述背景技术中现有技术中的高效散热性工业机箱在使用时，散热不佳，机箱大、体积大、重量大，不方便摆放，且不可实现快速拆装，同时安装后稳固性不佳，进一步影响运行稳定性，同时不便于对内部电子元件进行检修和维护，实用价值低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热性工业机箱，包括底板，所述底板的顶部前后端面均固接有面板，所述底板的顶部抵紧有刀片式上盖，所述刀片式上盖的底部正后端面与面板的顶部边缘相扣合，所述刀片式上盖与底板之间设有连接组件；
6.所述连接组件包括支杆、圆杆、托槽、卡销、横筒、横杆、支块、第一弹簧和螺栓；
7.同侧的两个所述支杆的内端分别与刀片式上盖的两端固定连接，所述支杆的相对面外端均通过圆杆固定连接，所述圆杆的外壁半嵌入于托槽内，所述托槽的底部与底板的顶部两侧固定连接，所述圆杆的顶部外侧抵紧有卡销，所述卡销的外端固接有横筒，所述横筒的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的外端固接有支块，所述支块的底部与底板的顶部两侧固定连接，所述横杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与支块和横筒固定连接，所述横筒的顶部外侧螺纹连接有螺栓。
8.优选的，所述托槽的内壁和卡销的内端均与圆杆的外壁弧面相契合。
9.优选的，所述横杆与横筒构成滑动结构。
10.优选的，所述刀片式上盖的上方设有风冷组件；
11.所述风冷组件包括凸块、托架、风扇、竖槽、插杆、插槽、圆块和第二弹簧；
12.所述凸块的外壁分别与刀片式上盖顶部两侧滑槽式刀片空隙的内壁间隙配合，所述凸块的顶部固接有托架，所述托架的内部两侧安装有多个风扇，所述托架的顶部中心加工有竖槽，所述竖槽的内壁底部间隙配合有插杆，所述插杆的底部通过插槽与刀片式上盖的底部相插接，所述插杆的顶部固接有圆块，所述插杆的外壁上方套接有第二弹簧，所述第
二弹簧的两端分别与圆块的底部和竖槽的内壁固定连接。
13.优选的，所述插杆与插槽的位置对应设置。
14.优选的，所述圆块的外壁呈环形加工有凸棱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效散热性工业机箱，通过底板、面板、刀片式上盖和连接组件的配合，使得该装置在使用时，可通过刀片式上盖铝镁合金高散热的材质，可以在各种工业环境下使用，能够保证电脑稳定、安全、高效的运行，同时体积小重量轻的优势可以更易摆放，适应于各种场景，同时，通过圆杆与卡销的抵紧，以及横筒与横杆的间隙配合，使得底板与刀片式上盖之间可实现快速拆装，且安装后稳固性更佳，进一步提升运行稳定性，同时便于对内部电子元件进行检修和维护，实用价值更高；
16.通过底板、面板、刀片式上盖和风冷组件的配合，使得该装置在使用时，可通过凸块与刀片式上盖顶部两侧滑槽式刀片空隙内壁的间隙配合，以及插杆与插槽的对应设置，当插杆与插槽的位置对应时，通过第二弹簧的回弹，使得插杆插入插槽，进而对托架起到固定作用，此时通过风扇的设置，可对刀片式上盖起到风冷散热效果，进一步提升其散热效率，进而方便人们使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1的后视结构示意图；
19.图3为图1中底板、托槽和支杆的结构示意图；
20.图4为图1中插杆、托架和圆块的结构示意图。
21.图中：1、底板，2、面板，3、刀片式上盖，4、连接组件，401、支杆，402、圆杆，403、托槽，404、卡销，405、横筒，406、横杆，407、支块，408、第一弹簧，409、螺栓，5、风冷组件，501、凸块，502、托架，503、风扇，504、竖槽，505、插杆，506、插槽，507、圆块，508、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效散热性工业机箱，包括底板1，底板1的顶部前后端面均固接有面板2，底板1和面板2的材质均为铝合金，底板1的顶部抵紧有刀片式上盖3，刀片式上盖3为刀片式一体成型铝镁合金上盖，具有良好的导热性和散热性，刀片式上盖3的底部正后端面与面板2的顶部边缘相扣合，刀片式上盖3与底板1之间设有连接组件4。
24.连接组件4包括支杆401、圆杆402、托槽403、卡销404、横筒405、横杆406、支块407、第一弹簧408和螺栓409，同侧的两个支杆401的内端分别与刀片式上盖3的两端固定连接，支杆401的相对面外端均通过圆杆402固定连接，圆杆402的外壁半嵌入于托槽403内，托槽403的底部与底板1的顶部两侧固定连接，圆杆402的顶部外侧抵紧有卡销404，托槽403的内壁和卡销404的内端均与圆杆402的外壁弧面相契合，这样设计使得圆杆402受力时可在托
槽403和卡销404的内部转动，卡销404的外端固接有横筒405，横筒405的内壁间隙配合有横杆406，横杆406与横筒405构成滑动结构，横杆406对横筒405起到导向作用，横杆406的外端固接有支块407，支块407的底部与底板1的顶部两侧固定连接，横杆406的外壁套接有第一弹簧408，第一弹簧408给予横筒406向内滑动的力，第一弹簧408的两端分别与支块407和横筒405固定连接，横筒405的顶部外侧螺纹连接有螺栓409，螺栓409可对横筒405与横杆406起到锁紧作用。
25.刀片式上盖3的上方设有风冷组件5，风冷组件5包括凸块501、托架502、风扇503、竖槽504、插杆505、插槽506、圆块507和第二弹簧508，凸块501的外壁分别与刀片式上盖3顶部两侧滑槽式刀片空隙的内壁间隙配合，凸块501的顶部固接有托架502，这样设计使得凸块501嵌入刀片式上盖3顶部两侧滑槽式刀片空隙的内部可对托架502起到固定作用，托架502的内部两侧安装有多个风扇503，风扇503用于对刀片式上盖3起到风冷散热作用，托架502的顶部中心加工有竖槽504，竖槽504的内壁底部间隙配合有插杆505，插杆505的底部通过插槽506与刀片式上盖3的底部相插接，插杆505与插槽506的位置对应设置，这样设计使得插杆505可准确嵌入插槽506内，进而对托架502起到固定作用，插杆505的顶部固接有圆块507，圆块507的外壁呈环形加工有凸棱，凸棱可增大圆块407外壁的摩擦，插杆505的外壁上方套接有第二弹簧508，第二弹簧508给予圆块507向下的力，进而使得插杆505始终受力嵌入于插槽506内，第二弹簧508的两端分别与圆块507的底部和竖槽504的内壁固定连接。
26.在本实施例中，当使用该高效散热性工业机箱时，首先将刀片式上盖3扣合在底板1底部，并使得面板2的顶部边缘与刀片式上盖3的底部抵紧，此时向外拨动卡销404，通过横筒405与横杆406的间隙配合，使得两侧卡销404外滑，进而使得圆杆402可嵌入托槽403内，松开卡销404，通过第一弹簧408的回弹，使得卡销404的内端与圆杆402抵紧，进而对圆杆402起到固定作用，使得刀片式上盖3与底板1可快速安装，反向操作即可拆卸，进而提升整体扣合时稳定性，进而保证散热效果，同时，通过凸块501的设置，使得托板502可滑动于刀片式上盖3的顶部，当插杆505与插槽506的位置对应时，通过第二弹簧508的回弹，使得插杆505插入插槽506内，进而对托架502起到固定作用，此时通过风扇503的设置，可对刀片式上盖3起到风冷散热效果，提升其散热效率，方便人们使用。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。