一种含旋转件的智能卡的制作方法

1.本实用新型涉及智能卡领域，具体是一种含旋转件的智能卡。


背景技术：

2.日常生活中人们时常会感到焦虑和压力，除了定期的休闲娱乐活动外还会寻求更简便的减压渠道，于是各类减压玩具便应运而生了，在把玩过程中人们能够获得精神上的放松。如今以纸片、塑料、金属等材质作为基材，含有芯片、磁条等功能性配件且具备身份识别和数据读写等功能的智能卡已广泛应用于现代生活的各个领域，成为人们日常随身携带的物件之一。若智能卡能够充当减压玩具，用户便可随时随地利用利用碎片时间进行把玩，缓解焦虑，但智能卡的尺寸和形状都是受到严格限制的，不便于引入具有减压属性的特殊部件。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种具备减压属性的含旋转件的智能卡。
4.为实现上述目的，本发明提供一种含旋转件的智能卡，包括卡基，卡基上设有避让孔，其特殊之处在于，卡基在避让孔内装有旋转件，旋转件包括转轴和平板状的扇片，扇片与避让孔间隙配合，扇片的厚度不超过卡基的厚度。转轴贯穿设置于扇片上，转轴两端位于扇片外侧并穿入卡基内，转轴的轴线平行于扇片及卡基的表面，卡基在避让孔内壁上设有与转轴配合的轴孔。
5.由上述方案可见，上述智能卡对各类部件的布局进行优化后可保证磁条、天线、芯片以及避让孔在设置上不发生冲突，从而在满足智能卡基本功能的前提下引入具有减压属性的旋转件，增加产品的趣味性和可玩性，有助于缓解用户的精神压力。卡基自身本就含有多层结构，可通过在中间各层设置通槽或沉槽的方式实现轴孔的设置，并且与预制的旋转件一起组坯及热压装订以实现卡基与旋转件的组装。
6.进一步的方案是，扇片包括层叠设置的第一层压片和第二层压片，第一层压片和第二层压片在相对侧设有与转轴配合的夹槽。
7.由上可见，相较于直接钻孔，将扇片拆分成两个在表面设置夹槽的层压片更易实现旋转件的组装，具体可通过热压方式将转轴固定至扇片上。
8.进一步的方案是，卡基由上至下包括上覆膜层、上印刷片层、中间层、下印刷片层和下覆膜层，转轴的直径小于上印刷片层、中间层和下印刷片层的厚度之和。轴孔包括由上至下依次连通的上沉槽、中通槽和下沉槽。上沉槽位于上印刷片层底部并与避让孔连通，中通槽位于中间层上并与避让孔连通，下沉槽位于下印刷片层顶部并与避让孔连通，中通槽的宽度大于上沉槽和下沉槽的宽度。
9.由上可见，将转轴的外径控制在上印刷片层、中间层和下印刷片层的总厚度以内，再将轴孔设置到卡基中部后可保证轴孔不会穿破两个印刷片层，从而不会影响智能卡的外观。上述轴孔由两个印刷片层上的沉槽及中间层上的通槽拼合而成，较易于加工。
10.进一步的方案是，转轴包括轴杆部和位于轴杆部两端的球头部，两个球头部的球心连线与轴杆部的轴线重合，球头部的直径大于轴杆部的直径。
11.由上可见，引入膨大的球头部可减少转轴与卡基在轴孔处的摩擦，使旋转件的转动更为顺畅，也易于通过优化轴孔的形状以更好地对旋转件进行限位。
12.进一步的方案是，上沉槽包括与轴杆部配合的上杆槽部及与球头部配合的上端槽部，中通槽包括与轴杆部配合的中杆槽部及与球头部配合的中端槽部，下沉槽包括与轴杆部配合的下杆槽部及与球头部配合的下端槽部，中端槽部的宽度等于球头部的直径，上端槽部顶端与下端槽部底端的距离等于球头部的直径。
13.由上可见，由上端槽部、中端槽部和下端槽部拼合构成的轴孔端部可与球头部过渡配合，减少转动过程中转轴的晃动。由上杆槽部、中杆槽部和下杆槽部拼合构成的轴孔部分可与轴杆部间隙配合，防止转轴弯折变形。
14.进一步的方案是，中间层包括层叠设置的inlay层和厚度调节层，inlay层内置有天线。
15.由上可见，需设置轴孔的印刷片层及封装有天线的inlay层为卡基的固有结构层，厚度相对固定，而厚度调节层的厚度可根据需要定制，因此通过在卡基中部引入厚度调节层有助于控制卡基的整体厚度以及轴孔的尺寸，并防止轴孔端部穿透两个印刷片层。
附图说明
16.图1是本实用新型含旋转件的智能卡实施例的正面结构图。
17.图2是图1的a
‑
a剖视图。
18.图3是图2中c处的放大结构图。
19.图4是图1的b
‑
b剖视图。
20.图5是图4中d处的放大结构图。
21.图6是本实用新型含旋转件的智能卡实施例的背面结构图。
22.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
23.参见图1至6，本实用新型提供的含旋转件的智能卡包括卡基1，卡基1上设有避让孔2，卡基1在避让孔2内装有旋转件3，旋转件3包括转轴31和平板状的扇片32，扇片32与避让孔2间隙配合，扇片32的厚度不超过卡基1的厚度。转轴31贯穿设置于扇片32上，转轴31两端位于扇片32外侧并穿入卡基1内，转轴31的轴线平行于扇片32及卡基1的表面，卡基1在避让孔2内壁上设有与转轴31配合的轴孔4。
24.上述智能卡对各类部件的布局进行优化后可保证磁条5、天线6、芯片7以及避让孔2在设置上不发生冲突，从而在满足智能卡基本功能的前提下引入具有减压属性的旋转件3，增加产品的趣味性和可玩性，有助于缓解用户的精神压力。具体实施时，天线6可按照卡基1的实际形状进行定制，形状上可以是异形的。卡基1自身本就含有多层结构，可通过在中间各层设置通槽或沉槽的方式实现轴孔4的设置，并且与预制的旋转件3一起组坯及热压装订以实现卡基1与旋转件3的组装。另外由于扇片32可转至完全收于避让孔2内，因此该智能卡能够适配现有各类读写卡设备并实现自身的基本功能。
25.本实施例中扇片32为圆片，在卡基1上的位置靠下，另外扇片32也可以是其他形状，并且还可以设置到卡基1边缘，此时避让孔2可设置成缺口的形式。扇片32可通过拨动或吹动方式转动，具体实施时为增加趣味性还可在扇片32表面印制特殊图案，从而利用扇片32在转动过程中的视差效应呈现特殊的视觉效果。
26.扇片32包括层叠设置的第一层压片321和第二层压片322，第一层压片321和第二层压片322在相对侧设有与转轴31配合的夹槽323。
27.相较于直接钻孔，将扇片32拆分成在表面设置夹槽323的第一层压片321和第二层压片322更易实现旋转件3的组装，具体可通过热压方式将转轴31固定至扇片32上。
28.卡基1由上至下包括上覆膜层11、上印刷片层12、中间层13、下印刷片层14和下覆膜层15，转轴31的直径小于上印刷片层12、中间层13和下印刷片层14的厚度之和。轴孔4包括由上至下依次连通的上沉槽41、中通槽42和下沉槽43。上沉槽41位于上印刷片层12底部并与避让孔2连通，中通槽42位于中间层13上并与避让孔2连通，下沉槽43位于下印刷片层14顶部并与避让孔2连通，中通槽42的宽度大于上沉槽41和下沉槽43的宽度。
29.将转轴31的外径控制在上印刷片层12、中间层13和下印刷片层14的总厚度以内，再将轴孔4设置到卡基1中部后可保证轴孔4不会穿破上印刷片层12和下印刷片层14，从而不会影响智能卡的外观。上述轴孔4由上印刷片层12上的上沉槽41、中间层13上的中通槽42及下印刷片层14上的下沉槽43拼合而成，较易于加工。另外避让孔2同样是由卡基1各层孔洞拼合得到的，因此卡基1各层在组坯前需完成对应于避让孔2的孔洞冲切工序。
30.转轴31包括轴杆部311和位于轴杆部311两端的球头部312，两个球头部312的球心连线与轴杆部311的轴线重合，球头部312的直径大于轴杆部311的直径。
31.引入膨大的球头部312可减少转轴31与卡基1在轴孔4处的摩擦，使旋转件3的转动更为顺畅，也易于通过优化轴孔4的形状以更好地对旋转件3进行限位。
32.上沉槽41包括与轴杆部311配合的上杆槽部411及与球头部312配合的上端槽部412，中通槽42包括与轴杆部311配合的中杆槽部421及与球头部312配合的中端槽部422，下沉槽43包括与轴杆部311配合的下杆槽部431及与球头部312配合的下端槽部432，中端槽部422的宽度等于球头部312的直径，上端槽部412顶端与下端槽部432底端的距离等于球头部312的直径。
33.由上端槽部412、中端槽部422和下端槽部432拼合构成的轴孔4端部可与球头部312过渡配合，减少转动过程中转轴3的晃动。由上杆槽部411、中杆槽部421和下杆槽部431拼合构成的轴孔4部分可与轴杆部31间隙配合，防止转轴3弯折变形。
34.中间层13包括层叠设置的inlay层132和厚度调节层131，inlay层132内置有天线6，需设置轴孔的上印刷片层12、下印刷片层14及封装有天线6的inlay层132为卡基1的固有结构层，厚度相对固定，而厚度调节层131的厚度可根据需要定制，因此通过在卡基1中部引入厚度调节层131有助于控制卡基1的整体厚度以及轴孔4的尺寸，并防止轴孔4端部穿透上印刷片层12和下印刷片层14。
35.图1中用虚线框定的区域表示线圈6的在卡基1上的布置区间，从中可以看出本实施例采用定制的异形线圈6，再结合图2和3可以看出线圈6的布置区间有效避开了轴孔4及芯片7，从图6可以看出智能卡背面磁条5的设置区域避开了避让孔2。