触控式提笔检测结构及具有该结构的电子设备的制作方法

1.本技术涉及智能交互产品技术领域，尤其涉及一种触控式提笔检测结构及具有该结构的电子设备。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，许多电子设备都会采用触控面板作为操作接口，例如大屏幕电容屏手机、平板电脑等移动终端，以供使用者利用触控的方式进行操作而提高使用的便利性。电子设备上常配备有手写笔，用户可手持手写笔进行信息交互操作，以提高操作触控面板的便捷性与精确性。通常，用户在使用手写笔时，可将手写笔从收纳位置取出，不需使用时，则将手写笔回归原收纳位置。因此，可在收纳位置设置红外传感器或霍尔传感器等提笔检测结构，通过提笔检测结构产生感应信号来判断手写笔是否回归原位置以防止手写笔丢失。相关技术中的提笔检测结构，常容易产生误判导致提笔检测结构对手写笔的放置状态判断不准确。


技术实现要素：

3.本技术提供一种触控式提笔检测结构及具有该结构的电子设备，能够优化提笔检测结构，提高提笔检测结构对手写笔放置状态检测的准确性。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种触控式提笔检测结构，用于检测电子设备手写笔的放置状态，触控式提笔检测结构包括电路板、微动开关和安装件。电路板上设有控制电路；微动开关端部设有触点，触点在伸缩预设行程后可触发微动开关产生触控信号，微动开关安装于电路板上并与控制电路电性连接，以向控制电路输送触控信号。安装件上设有安装孔，电路板安装在安装件上，且触点端部穿设于安装孔并从安装孔伸出，安装件还用于放置手写笔，使得手写笔触发触点以生成触控信号。
5.在一些示例性的实施例中，触控式提笔检测结构还包括限位件，限位件设置为用于将手写笔固定在安装件表面，并使手写笔沿触点的伸缩方向与触点抵接以触发微动开关生成触控信号。
6.在一些示例性的实施例中，限位件包括第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部分别用于安装于安装件和手写笔上，第一限位部和第二限位部中的一个为吸附磁铁另一个为铁制元件或者第一限位部和第二限位部两者均为吸附磁铁。
7.在一些示例性的实施例中，电路板和微动开关安装于安装件同侧，安装件背离微动开关的表面设有与安装孔连通的限位凹槽，限位凹槽为用于放置手写笔的仿形槽，且在触点的伸缩方向上，吸附磁铁与限位凹槽至少部分重叠。
8.在一些示例性的实施例中，在触点的伸缩方向上，触点伸出安装孔的距离小于或等于限位凹槽的深度。
9.在一些示例性的实施例中，安装件包括安装部和安装于安装部上的安装壁，安装孔设于安装部上；触控式提笔检测结构还包括第一支架和第二支架，第一支架为铁制支架，
第一限位部为吸附磁铁并吸附于第一支架上，第一支架安装于安装壁上以调控第一限位部表面与安装部壁面贴合；电路板安装于第二支架上，第二支架安装于安装壁上以调控触点相对于安装孔的位置。
10.在一些示例性的实施例中，微动开关的数量为至少一个，安装件上设有与微动开关数量相同的安装孔，微动开关的触点一一对应穿设于安装孔。
11.在一些示例性的实施例中，在触点伸缩方向上，以触点端部伸出安装孔的距离定义为预设伸缩距离，预设伸缩距离大于或等于触点的预设行程。
12.在一些示例性的实施例中，触点端部包括用于与手写笔抵接的弧形面。
13.第二方面，本技术实施例提供了一种电子设备，包括壳体、手写笔和如上所述的触控式提笔检测结构。触控式提笔检测结构安装于壳体上，且安装件安装于壳体上用于作为壳体的一部分。手写笔用于安装于安装件上，且手写笔在安装于安装件时可与触点伸出安装孔的端部抵接，以触发微动开关产生触控信号。
14.在一些示例性的实施例中，微动开关的数量为至少两组，安装件上设有与微动开关数量相等的多个安装孔，其中至少两组微动开关沿手写笔长度方向分别对应手写笔相对的两端设置并与手写笔相接触。
15.本技术提供一种触控式提笔检测结构及具有该结构的电子设备，将手写笔安装于安装件上，使手写笔与微动开关的触点接触，根据触点伸缩过程中触发微动开关产生的触控信号来判断手写笔的放置状态。通过使手写笔与微动开关的触点接触来触发微动开关，不会存在手写笔未放置到位即触发微动开关的情况，可有效防止误触。安装件上设置的安装孔可供触点端部伸出至与手写笔接触，手写笔和微动开关可分别安装于安装件相对的两侧，使得微动开关可隐藏安装，便于美化安装有本技术触控式提笔检测结构的电子设备的外观。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一种实施例中触控式提笔检测结构的立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例中触控式提笔检测结构立体分解示意图；
19.图3为本技术一种实施例中手写笔与安装件和微动开关对接处的剖视图一；
20.图4为本技术一种实施例中手写笔与安装件和微动开关对接处的剖视图二；
21.图5为本技术一种实施例中限位件安装于手写笔和安装件上的剖视图；
22.图6为本技术另一种实施例中触控式提笔检测结构的立体结构示意图；
23.图7为本技术一种实施例中电子装置的主视图。
具体实施方式
24.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并
不用于限定本技术。
25.本技术实施例提供一种提笔检测结构，解决相关技术中提笔检测结构产生误判的问题，提高提笔检测结构对手写笔放置状态检测结果的准确性。
26.如题1至图6所示，本技术实施例中的触控式提笔检测结构100用于检测电子设备200手写笔220的放置状态。触控式提笔检测结构100可以包括电路板110、微动开关120和安装件130。
27.具体地，电路板110上可以设有控制电路。微动开关120还设有触点121，触点121用于在伸缩预设行程后触发微动开关120产生触控信号，微动开关120安装于电路板110上并与控制电路电性连接，以向控制电路输送触控信号。安装件130上设有安装孔131，电路板110安装在安装件130上，且触点121端部穿设于安装孔131并从安装孔131伸出，安装件130还用于放置手写笔220，使得手写笔220触发触点121以生成触控信号，并将触控信号输送给控制电路，由控制电路进行分析和判断手写笔220的放置状态。
28.本技术实施例提供的触控式提笔检测结构100，可将手写笔220安装于安装件130上，在手写笔220安装于安装件130上的过程中，通过使手写笔220与微动开关120的触点121接触，并使手写笔220推动触点121沿预设方向收缩预设行程，在将手写笔220从安装件130上取下时，触点121沿与预设方向相反的方向伸出预设行程，从而可根据触点121伸缩过程中触发微动开关120产生的触控信号来判断手写笔220的放置状态。通过使手写笔220与微动开关120的触点121接触来触发微动开关120，不会存在手写笔220未放置到位即触发微动开关120的情况，可有效防止误触。安装件130上设置的安装孔131可供触点121端部伸出至与手写笔220接触，手写笔220和微动开关120可分别安装于安装件130相对的两侧，使得微动开关120可隐藏安装，便于美化安装有本技术触控式提笔检测结构100的电子设备的外观。
29.在一些示例性的实施例中，如图5所示，触控式提笔检测结构100还可以包括限位件140，限位件140设置为用于将手写笔220固定在安装件130表面，并使手写笔220沿触点121的伸缩方向与触点121抵接以触发微动开关120生成触控信号。设置限位件140还用于固定手写笔220在安装件130上的位置，防止手写笔220从安装件130上掉落，或者防止手写笔220在轻微的外力作用下随意晃动。
30.在一些示例性的实施例中，限位件140可以包括第一限位部141和第二限位部142，第一限位部141和第二限位部142分别用于安装于安装件130和手写笔220上，第一限位部141和第二限位部142中的一个为吸附磁铁另一个为铁制元件或者第一限位部141和第二限位部142两者均为吸附磁铁。归还手写笔220时，使手写笔220靠近安装件130即可将手写笔220吸附固定在安装件130上。例如，可设置第一限位件140为吸附磁铁，并使吸附磁铁与微动开关120同侧安装于安装件130上，将吸附磁铁隐藏安装，第二限位件140则为铁制元件并可作为手写笔220外壳的一部分。归还手写笔220时，使手写笔220上铁制的第二限位件140朝向第一限位部141的吸附磁铁即可将手写笔220吸附固定在安装件130上，如图3和图4所示，在手写笔220向吸附磁铁移动至与安装件130表面贴合的过程中，手写笔220即可推动触点121收缩预设行程触发微动开关120。
31.进一步地，可通过设置用于构成第一限位部141或第二限位部142的吸附磁铁的安装结构来调控手写笔220固定于安装件130上的位置。具体地，用于构成第一限位部141或第
二限位部142的吸附磁铁的数量可包括多个，多个吸附磁铁沿与触点121伸缩方向垂直的方向并排设置，使得手写笔220被固定于安装件130上之后沿多个吸附磁铁的排布方向放置。或者用于构成第一限位部141或第二限位部142的吸附磁铁可为条形磁铁，条形磁铁沿与触点121伸缩方向垂直的方向安装，使得手写笔220被固定于安装件130上之后沿条形磁铁长度方向放置。进一步地，还可通过调控吸附磁铁的数量和条形磁铁的长度，以增加第一限位部141和第二限位部142用于固定手写笔220的限位面积，提高手写笔220的安装稳定性。
32.当吸附磁铁为条形磁铁时，微动开关120的触点121可设于条形磁铁其中一端并临近条形磁铁端部设置。当吸附磁铁的数量为多个时，微动开关120的触点121可设于相邻两个吸附磁铁之间，以确保手写笔220可充分与触点121接触。
33.在其他一些实施例中，限位件140也可为安装于安装件130上用于固定手写笔220的卡扣、卡槽或卡块等结构。
34.在一些示例性的实施例中，电路板110和微动开关120安装于安装件130同侧，安装件130背离微动开关120的表面设有与安装孔131连通的限位凹槽132，限位凹槽132为用于放置手写笔220的仿形槽，当手写笔220放置于仿形槽内之后，手写笔220表面可与限位凹槽132壁面贴合以充分限制手写笔220的位置，并提高手写笔220的放置稳定性。例如当手写笔220壳体210的外表面为圆弧型时，限位凹槽132的壁面也可设置为圆弧型壁面，使得手写笔220放置于限位凹槽132内的表面可与限位凹槽132壁面稳定贴合。
35.在触点121的伸缩方向上，第一限位部141或第二限位部142的吸附磁铁与限位凹槽132至少部分重叠，使得手写笔220放置于限位凹槽132内之后，第一限位部141和第二限位部142可相互作用以固定手写笔220。较佳地，在垂直于触点121伸缩方向的平面内，第一限位部141或第二限位部142的吸附磁铁正投影面积小于限位凹槽132正投影的面积，以提高手写笔220的安装稳定性。
36.通过在安装件130上设置限位凹槽132，触点121穿设于安装孔131之后容置于限位凹槽132内，使得手写笔220需进入限位凹槽132内之后才可与触点121接触，从而进一步降低误触的情况发生。在一些示例性的实施例中，在触点121的伸缩方向上，触点121伸出安装孔131的距离小于或等于限位凹槽132的深度。通过设置触点121端部伸出安装孔131，方便手写笔220与触点121端部接触并推动触点121收缩，同时控制触点121端部伸出安装孔131的距离，防止触点121端部过于凸出轻易与外部物体接触影响检测结果。
37.在一些示例性的实施例中，安装件130包括安装部133和安装于安装部133上的安装壁134，安装孔131设于安装部133上；触控式提笔检测结构100还包括第一支架150和第二支架160，第一支架150为铁制支架，第一限位部141为吸附磁铁并吸附于第一支架150上，第一支架150安装于安装壁134上以调控第一限位部141表面与安装部133壁面贴合；电路板110安装于第二支架160上，第二支架160安装于安装壁134上以调控触点121相对于安装孔131的位置。
38.具体地，安装部133可包括相对设置的第一表面1331和第二表面1332，安装孔131两端分别与第一表面1331和第二表面1332连接，限位凹槽132设于第一表面1331，安装壁134设于第二表面1332，第二表面1332可为平面。第一支架150可包括一体设置的第一承载部151和第一连接部152，第一承载部151可设置为与第二表面1332平行的平板状结构，第一限位部141为吸附磁铁并吸附于平板状的第一承载部151上，提高第一限位部141的安装稳
定性，第一连接部152安装于安装壁134上，通过调控第一连接部152结构可调控第一限位部141与第二表面1332之间的间距，例如使第一限位部141表面与第二表面1332贴合。第二支架160可包括一体设置的第二承载部161和第二连接部162，电路板110安装于第二承载部161上，并使微动开关120上的触点121朝向第二表面1332设置，第二连接部162安装于安装壁134上，通过调控第二连接部162的结构，可调控触点121端部伸出安装孔131的距离。在一些实施例中，第一支架150和第二支架160可设置为z字型结构满足上述安装要求。
39.在一些示例性的实施例中，微动开关120的数量为至少一个，安装件130上设有与微动开关120数量相同的安装孔131，微动开关120的触点121一一对应穿设于安装孔131。通过设置多个微动开关120，并设置微动开关120的位置，方便通过监控手写笔220与多个微动开关120触点121的接触状态来分析判断手写笔220的放置状态。例如，如图6所示，手写笔220设有用于与电子装置触控面板接触的触控端221，可设置微动开关120的数量为两个，两个微动开关120沿某一预设方向并排安装，当手写笔220放置于安装件130上之后仅靠近触控端的一个微动开关120被触发，则说明手写笔220未放置于预设的放置位，需向远离触控端的方向推动手写笔220，直至手写笔220触发另一个微动开关120后方可确认手写笔220放置于预设的放置位。
40.在一些示例性的实施例中，在触点121伸缩方向上，以触点121端部伸出安装孔131的距离定义为预设伸缩距离，预设伸缩距离大于或等于触点121的预设行程，以确保手写笔220固定于安装件130上之后可推动触点121触发微动开关120产生触控信号。
41.进一步地，如图3所示，在一些示例性的实施例中，触点121端部设有用于与手写笔220抵接的弧形面1211，弧形面1211边缘可延伸至于限位凹槽132壁面相接，使得手写笔220在沿与触点121伸缩方向呈夹角的方向进入限位凹槽132内时，手写笔220依然可与触点121接触，使触点121可顺畅的被压入安装孔131内。
42.本技术实施例还提供了一种电子设备，电子设备可以为具有触控交互功能的电子装置，如手机、平板电脑、演示面板、电子班牌等。如图7所示，为本技术一种实施例中的电子设备200的结构示意图，电子设备200包括壳体210、手写笔220和如上所述的触控式提笔检测结构100。触控式提笔检测结构100安装于壳体210上，且安装件130安装于壳体210上可用于作为壳体210的一部分。手写笔220安装于安装件130上，手写笔220与触点121伸出安装孔131的端部抵接。电子装置还可包括安装于壳体210上的触控面板230，手写笔220的触控端作用于触控面板230即可对电子设备200进行操作。触控式提笔检测结构100可设于触控面板230的外围，例如设于触控面板230的下方或侧方，以便手写笔220的拿取和存放。
43.本技术实施例中提供的电子设备200，安装有如上所述的触控式提笔检测结构100，通过监控手写笔220与微动开关120触点121的接触状态来判断手写笔220是否归还于预设位置，便于及时跟踪手写笔220状态防止手写笔220丢失。通过手写笔220抵接微动开关120触点121收缩的触控方式，可有效避免相关技术采用非接触式检测方式中存在误触的风险，提高电子装置对手写笔220监控状态的准确性。
44.在一些示例性的实施例中，微动开关120的数量为至少两组，安装件130上设有与微动开关120数量相等的多个安装孔131，其中至少两组微动开关120沿手写笔220长度方向分别设于手写笔220相对的两端并与手写笔220相接。可通过检测被触发的微动开关120的位置来判断手写笔220放置于电子装置上的位置，便于更为详细地监控手写笔220的放置状
态，以向用户发送提示信息，提高用户使用电子装置的使用体验。
45.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
46.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。