一种计算机主机底座的制作方法

1.本实用新型涉及电脑机箱外设领域，特别涉及一种计算机主机底座。


背景技术：

2.随着21世纪社会的高速发展，互联网已逐渐全面走进人们的生活，给人们的日常生活带来极大便利的同时，也促进了社会经济发展；计算机随之进入千家万户，已经成为了我们生活中不可或缺的部分，计算机主机是计算机硬件系统中用于放置主板及其他主要部件的容器。通常包括cpu、内存、硬盘、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口，如usb控制器、显卡、网卡、声卡等等。
3.目前市面上的计算机主机底座大多都采用了可移动式结构，采用这种结构方便移动，但会使主机长时间放置于底座上，放置长时间之后机箱底部会积累大量灰尘，进而机箱底部散热变慢，造成电脑卡顿，影响电脑办公工作效率，增加大量人工清灰成本，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种计算机主机底座，可做到对电脑主机便于移动的同时，进行实时散热，对机箱下端积灰积尘进行即时清理，且便于后续清洁。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型公开一种计算机主机底座，包括主机底座主体，所述主机底座主体包括支撑座、风扇、孔板、底轮和清理结构，所述主机底座主体的顶端设置有风扇，所述风扇的底端安装有孔板，所述孔板的底端安装有支撑座，所述支撑座的底端一侧设置有清理结构，所述清理结构的底端安装有底轮，所述支撑座的前端表面一侧安装有散热开关，所述清理结构包括传动马达、转轴、传送带、限位扣、卡条，所述清理结构的一侧安装有传动马达，所述传动马达的一端安装有限位齿轮，所述传动马达的一侧安装有转轴，所述转轴的两端均安装有传送带，所述转轴的一侧设置有限位扣，所述传送带的一端安装有卡条。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇、孔板和底轮与支撑座之间均通过螺栓进行紧固连接，所述支撑座的底端一侧内部安装有电源，且风扇、散热开关和传动马达与电源之间均为电性连接，所述散热开关同时控制风扇和传动马达。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动马达和转轴之间通过限位齿轮来进行啮合传动连接，所述转轴和传送带之间通过限位齿轮来进行啮合传动连接，所述转轴和支撑架之间通过轴承进行紧固连接，且所述传送带两端均安装有转轴，所述传送带另一端所述卡条和传送带之间通过卡块进行紧固连接，所述卡块与传送带之间通过螺栓进行紧固连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡条的底端设置有固定件，所述固定件的两侧均安装有收集槽，所述固定件的顶端表面安装有毛刷。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷和收集槽均为可拆卸结构，所述
固定件和收集槽均为塑料材料制成，所述固定件为卡条主要承重连接结构，所述收集槽为集灰槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔板为电镀锌钢板材料制成，所述底轮为万向轮，所述风扇共设置有三个，且呈一字排列安装于支撑座2顶端表面，所述卡条和转轴呈平行安装，且卡条可移动范围为孔板底端表面从前至后。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热开关开启时，所述风扇即刻开始运转，所述卡条为定时运转设置，所述散热开关关闭时，所述风扇停止运转，所述卡条到位停止。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型安装有底轮和散热结构，可做到对电脑主机便于移动的同时，对机箱的底部进行实时散热，在底座底部还设置有清理结构，可对机箱下端积灰积尘进行定时清理，且清理结构为可拆卸结构，在进行灰尘之后方便对清理结构进行后续的擦拭清洁与清洗，节省了人工成本，便于使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的前端结构剖视图；
18.图3是本实用新型的侧面结构剖视图；
19.图4是本实用新型的清理结构示意图；
20.图5是本实用新型的传动马达处结构示意图；
21.图6是本实用新型的卡条处结构示意图。
22.图中：1、主机底座主体；2、支撑座；3、风扇；4、孔板；5、底轮；6、清理结构；7、散热开关；8、传动马达；9、转轴；10、传送带；11、限位扣；12、卡条；13、限位齿轮；14、卡块；15、固定件；16、收集槽；17、毛刷；18、轴承。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
25.实施例1
26.如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种计算机主机底座，包括主机底座主体1，主机底座主体1包括支撑座2、风扇3、孔板4、底轮5和清理结构6，主机底座主体1的顶端设置有风扇3，风扇3的底端安装有孔板4，孔板4的底端安装有支撑座2，支撑座2的底端一侧设置有清理结构6，清理结构6的底端安装有底轮5，支撑座2的前端表面一侧安装有散热开关7，清理结构6包括传动马达8、转轴9、传送带10、限位扣11、卡条12，清理结构6的一侧安装有传动马达8，传动马达8的一端安装有限位齿轮13，传动马达8的一侧安装有转轴9，转轴9的两端均安装有传送带10，转轴9的一侧设置有限位扣11，传送带10的一端安装有卡条12。
27.进一步的，风扇3、孔板4和底轮5与支撑座2之间均通过螺栓进行紧固连接，支撑座2的底端一侧内部安装有内部电源，且风扇3、散热开关7和传动马达8与电源之间均为电性连接，散热开关7同时控制风扇3和传动马达8，散热结构包括风扇3、孔板4和散热开关7，风扇3为空气循环流动快速散热设置，孔板4为快速导热和阻挡灰尘设置，底轮5为便于移动设置。
28.传动马达8和转轴9之间通过限位齿轮13来进行啮合传动连接，转轴9和传送带10之间通过限位齿轮13来进行啮合传动连接，转轴9和支撑架之间通过轴承18进行紧固连接，且传送带10两端均安装有转轴9，传送带10另一端卡条12和传送带10之间通过卡块14进行紧固连接，卡块14与传送带10之间通过螺栓进行紧固连接，传动马达8为清理结构主要动力输出装置，通过传动马达8制动，再由传动限位齿轮13旋转带动转轴9，转轴9旋转传动两端限位齿轮13，进而带动传送带10移动，最后带动卡条12进行前后移动。
29.卡条12的底端设置有固定件15，固定件15的两侧均安装有收集槽16，固定件15的顶端表面安装有毛刷17，固定件15为卡条12主要支撑承重部件，收集槽16为收集掉落灰尘设置，毛刷17为孔板4的清理结构，毛刷17和收集槽16为均可拆卸结构，可进行拆卸清洗，固定件15和收集槽16均为塑料材料制成，安装拆卸方便。
30.孔板4为电镀锌钢板材料制成，该材料为一般主机机箱制造材料，硬度较好，便于使用，底轮5为万向轮，可进行任意方向移动，风扇3共安装有三个，且呈一字排列安装于支撑座2顶端表面，卡条12和转轴9呈平行安装，且卡条12可移动范围为孔板4底端表面从前至后。
31.散热开关7开启时，风扇3即刻开始运转，卡条12为定时运转设置，散热开关7关闭时，风扇3停止运转，卡条12到位停止，散热结构一般配合电脑机箱使用，使用时可在电脑开机前后打开散热开关7，对主机进行散热，也可将电源线连接至主机，进行即时供电使用。
32.具体的，安装时可将该装置外接电源，主机底座主体1包括支撑座2、风扇3、孔板4、底轮5和清理结构6，支撑座2为底座整体结构承重连接装置，风扇3为散热结构加快空气流动促进散热装置，孔板4为支撑和保护风扇装置，底轮5为便于底座整体移动装置，清理结构6为清理孔板4长时间放置积累灰尘的装置，主机底座主体1的顶端表面设置有风扇3，风扇3的底端安装有孔板4，孔板4的底端安装有支撑座2，支撑座2的底端一侧设置有清理结构6，清理结构6的底端安装有底轮5，支撑座2的前端表面一侧安装有散热开关7，散热开关7可控制风扇3和传动马达8工作，二次保护内部电路设置，清理结构6包括传动马达8、转轴9、传送带10、限位扣11、卡条12，清理结构6的一侧安装有传动马达8，传动马达8为清理结构6的主要动力输入装置，传动马达8的一端安装有限位齿轮13，限位齿轮13为承接传动装置，传动马达8的一侧安装有转轴9，转轴9可带动两端传送带10进行移动，转轴9的两端均安装有传送带10，传送带10通过卡块14带动卡条12进行移动工作，转轴9的一侧设置有限位扣11，限位扣11为保护卡条12装置，对卡条12的移动范围进行限位，保护整理传动受力结构，限定卡条12的工作范围，传送带10的一端安装有卡条12，卡条12为清理结构6的主要输出工作结构，卡条12的底端设置有固定件15，固定件15的两侧均安装有收集槽16，固定件15的顶端表面安装有毛刷17，固定件15为卡条12主要支撑承重部件，收集槽16为收集掉落灰尘设置，毛刷17为孔板4的清理结构，轴承18为转轴9和支撑座2之间的连接结构，使转轴9可进行限位旋转。
33.受力分析：使用时，清理结构6部分通过传动马达8进行转动传动限位齿轮13，限位齿轮3通过啮合结构旋转带动转轴9，转轴9旋转带动两端的限位齿轮13，再通过啮合结构旋转带动传送带9，传送带9通过紧固与其表面的卡块14带动卡条12进行清理；支撑座2下方的底轮5为底座整体受力设置。
34.综上所述，本实用新型整体结构设计使用较为便捷，清理结构部分拆卸清理方便快捷，该底座安装有底轮4和风扇3，可做到对电脑主机便于移动的同时，对机箱的底部进行实时散热，在底座底部还设置有清理结构6，可对机箱下端积灰积尘进行定时清理，且清理结构为可拆卸结构，在进行灰尘之后方便对清理结构进行后续的擦拭清洁与清洗，节省了人工成本，便于使用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。