一种用于自动控制仪表系统的工控机的制作方法

1.本技术涉及工控机领域，具体而言，涉及一种用于自动控制仪表系统的工控机。


背景技术：

2.工业控制计算机即工控机，工控机具备计算机处理器、硬盘、内存、电源以及接口，其中处理器设置在主板上，主板则设置在机箱内。
3.在相关技术中，处理器在主板上，同时在主板上安装有扇热风扇，用于对处理器的散热，但是由于工控机的体积小，散热风扇会占用机箱内部空间，影响工控机内部布线，同时扇热风扇只是针对主板处理器进行散热，主板上其它原件散热效果差，如何发明一种用于自动控制仪表系统的工控机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于自动控制仪表系统的工控机，旨在改善扇热风扇占用空间大，主板散热效果差的问题。
5.本技术实施例提供了一种用于自动控制仪表系统的工控机，包括机箱、进风箱组件和出风箱组件。
6.所述机箱的两端侧壁上分别开设有进风口和出风口，所述进风箱组件固定安装于所述机箱的一端侧壁上，所述进风箱组件与所述进风口正对设置，所述出风箱组件包括出风箱、驱动电机、安装板、转轴和扇叶，所述出风箱固定安装于所述机箱的侧壁上，所述出风箱与所述出风口正对设置，所述出风箱的侧壁侧壁上开设有若干个出风孔，所述安装板固定安装于所述出风箱的内壁上，所述驱动电机固定安装于所述安装板的侧壁上，所述转轴的一端与所述驱动电机的驱动轴连接设置，所述转轴的另一端转动贯穿所述安装板设置，所述转轴的另一端与所述扇叶连接设置。
7.在上述实现过程中，通过在机箱的外壁上设置的出风箱，驱动电机设置在出风箱内部，从而能够减小机箱内部的空间使用，便于布线，驱动电机带动扇叶转动，使出风箱内部空气流动，从而使机箱内部空气流动，实现对机箱内部主板的散热目的。
8.在一种具体的实施方案中，所述进风箱组件包括进风箱和过滤组件，所述进风箱的左端侧壁上开设有若干个进风孔，所述进风箱的前部侧壁上开设有贯穿口，所述过滤组件设置于所述进风箱内，所述过滤组件的一端与所述贯穿口滑动连接设置。
9.在上述实现过程中，进风箱侧壁上的若干个进风孔，能够实现降低进风孔处的噪音，同时过滤组件能够实现对空气的过滤目的。
10.在一种具体的实施方案中，所述过滤组件包括u型板和若干个过滤棉，所述u型板与所述进风箱的内壁接触设置，所述u型板的内壁上开设有若干个放置槽，若干个所述过滤棉分别放置于若干个所述放置槽内。
11.在上述实现过程中，通过设置放置槽，实现便于放置和取出过滤棉，从而便于清理过滤棉。
12.在一种具体的实施方案中，所述过滤组件还包括若干个支撑网，若干个所述支撑网均固定安装于所述u型板的内壁上，若干个所述过滤棉分别与若干个所述支撑网接触设置。
13.在上述实现过程中，通过设置支撑网，实现对过滤棉的支撑的目的，能够防止过滤棉受到风力的影响。
14.在一种具体的实施方案中，所述过滤组件还包括插板，所述插板与所述u型板的一端侧壁连接设置，所述插板与所述贯穿口滑动接触设置。
15.在上述实现过程中，通过设置插板，实现便于将u型板插入进风箱内，以及便于从进风箱内取出。
16.在一种具体的实施方案中，所述贯穿口和所述插板均呈等边梯形设置。
17.在一种具体的实施方案中，所述插板的两端侧壁上均固定安装有弹性垫，所述插板通过所述弹性垫与所述贯穿口的侧壁相抵接触设置。
18.在上述实现过程中，通过设置弹性垫，从而插板插入贯穿口内时，弹性受挤压变形，用于增大插板与贯穿口之间的摩擦阻力。
19.在一种具体的实施方案中，所述出风口内固定安装有挡板组件，所述挡板组件延伸至机箱的内部。
20.在一种具体的实施方案中，所述挡板组件包括限流板和连接板，所述连接板的一端固定安装于所述出风口的内壁上，所述限流板的一端与所述连接板的一端连接设置。
21.在上述实现过程中，连接板和限流板将出风口分隔为两部分，同时限流板靠近主板设置，从而空气通过限流板与主板之间时，能够快速流动，提高散热效果。
22.在一种具体的实施方案中，所述连接板呈倾斜设置。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本技术实施方式提供的一种用于自动控制仪表系统的工控机的第一视角结构示意图；
25.图2为本技术实施方式提供的一种用于自动控制仪表系统的工控机的第二视角结构示意图；
26.图3为本技术实施方式提供的一种用于自动控制仪表系统的工控机的进风箱组件结构示意图；
27.图4为本技术实施方式提供的一种用于自动控制仪表系统的工控机的出风箱组件结构示意图；
28.图5为本技术实施方式提供的一种用于自动控制仪表系统的工控机的过滤组件结构示意图。
29.图中：10
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机箱；110
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进风口；120
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出风口；20
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进风箱组件；210
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进风箱；220
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过滤组件；2210
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u型板；2220
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过滤棉；2230
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放置槽；2240
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支撑网；2250
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插板；230
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进风孔；240
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贯穿口；30
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出风箱组件；310
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出风箱；320
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驱动电机；330
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安装板；340
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转轴；350
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扇叶；360
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出风孔；40
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弹性垫；50
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挡板组件；510
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限流板；520
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连接板。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
31.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.请参阅图1
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5，本技术提供一种用于自动控制仪表系统的工控机，包括机箱10、进风箱组件20和出风箱组件30。
39.机箱10的两端侧壁上分别开设有进风口110和出风口120，进风箱组件20固定安装
于机箱10的一端侧壁上，进风箱组件20与进风口110正对设置，出风箱组件30包括出风箱310、驱动电机320、安装板330、转轴340和扇叶350，出风箱310固定安装于机箱10的侧壁上，出风箱310与出风口120正对设置，出风箱310的侧壁侧壁上开设有若干个出风孔360，安装板330固定安装于出风箱310的内壁上，驱动电机320固定安装于安装板330的侧壁上，转轴340的一端与驱动电机320的驱动轴连接设置，转轴340的另一端转动贯穿安装板330设置，转轴340的另一端与扇叶350连接设置。
40.在具体设置时，通过在机箱10的外壁上设置的出风箱310，驱动电机320设置在出风箱310内部，从而能够减小机箱10内部的空间使用，便于布线，驱动电机320带动扇叶350转动，使出风箱310内部空气流动，从而使机箱10内部空气流动，实现对机箱10内部主板的散热目的。
41.请参阅图3，进风箱组件20包括进风箱210和过滤组件220，进风箱210的左端侧壁上开设有若干个进风孔230，进风箱210的前部侧壁上开设有贯穿口240，过滤组件220设置于进风箱210内，过滤组件220的一端与贯穿口240滑动连接设置，过滤组件220包括u型板2210和若干个过滤棉2220，u型板2210与进风箱210的内壁接触设置，u型板2210的内壁上开设有若干个放置槽2230，若干个过滤棉2220分别放置于若干个放置槽2230内。
42.在具体设置时，进风箱210与机箱10外壁的连接方式为现有技术，在此不多做赘述，进风箱210侧壁上设置若干个进风孔230，能够实现降低进风孔230处的噪音，在进风箱210内部设置若干个的过滤棉2220，能够实现过滤外界灰尘的目的。
43.请参阅图5，过滤组件220还包括若干个支撑网2240，若干个支撑网2240均固定安装于u型板2210的内壁上，若干个过滤棉2220分别与若干个支撑网2240接触设置，过滤组件220还包括插板2250，插板2250与u型板2210的一端侧壁连接设置，插板2250与贯穿口240滑动接触设置，贯穿口240和插板2250均呈等边梯形设置，插板2250的两端侧壁上均固定安装有弹性垫40，插板2250通过弹性垫40与贯穿口240的侧壁相抵接触设置。
44.在具体设置时，放置槽2230顶部呈开口设置，将过滤棉2220从顶部放入放置槽2230内，过滤棉2220的底部要与放置槽2230的底部接触设置，在空气穿过过滤棉2220时，通过支撑网2240用于实现对过滤棉2220的支撑目的，防止过滤棉2220受到风力影响，u型板2210通过贯穿口240插入至进风箱210的内部，同时插板2250的一部分插入贯穿口240内，此时弹性垫40受到挤压变形，用于提高插板2250与贯穿口240之间的摩擦力。
45.请参阅图2，出风口120内固定安装有挡板组件50，挡板组件50延伸至机箱10的内部，挡板组件50包括限流板510和连接板520，连接板520的一端固定安装于出风口120的内壁上，限流板510的一端与连接板520的一端连接设置，连接板520呈倾斜设置。
46.在具体设置时，通过设置连接板520以及限流板510，实现将出风口120分开的目的，其中限流板510靠近主板处理器设置，从而加快限流板510与处理器之间空气流速，提高处理器的散热效果，同时空气在机箱10内部流动，能够实现对主板的散热目的。
47.该用于自动控制仪表系统的工控机的工作原理：启动驱动电机320，驱动电机320通过转轴340带动扇叶350转动，实现出风箱310内空气流动的目的，使机箱10内部空气流动，通过进风箱210上的进风孔230进入机箱10内部，外界空气在经过进风箱210时，通过若干个过滤棉2220实现过滤空气中灰尘的目的，连接板520以及限流板510将出风口120分为两个部分，空气在经过限流板510与主板之间时会快速流动，提高对处理器的散热效果，同
时空气在机箱10内流动，实现对主板的散热目的，空气通过出风箱310上的出风孔360排出至外界。
48.进一步的，将过滤棉2220从顶部放入放置槽2230内，通过拿起插板2250，将u型板2210穿过贯穿口240插入进风箱210内部，使u型板2210与进风箱210内壁接触设置，此时插板2250的一部分插入贯穿口240内，弹性垫40受到挤压变形，用于提高插板2250与贯穿口240之间的摩擦力，实现安装目的。
49.需要说明的是，驱动电机320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。