一种电芯绿胶测量数据绑定追溯系统的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种电芯绿胶测量数据绑定追溯系统。


背景技术：

[0002]“卷绕”作为锂离子电池制造工艺技术中极为重要的工序，它实现了裸电芯的制备：将极耳、极片、胶纸、隔离膜等物料卷绕成裸电芯。随着锂离子电池制造工艺技术的发展，卷绕工序的工序能力提升成为炙手可热的项目，而工序能力提升与否需要以准确的测量数据来体现。
[0003]
当前设备通过图像控制器来测量极片贴胶尺寸，并输出测量数据，但是并未与相应电芯(对应测量的的极片卷成的裸电芯)进行绑定，即无法追溯电芯的绿胶测量数据，大大加重了电芯绿胶工序能力提升难度。因此实现绿胶测量数据与电芯绑定追溯系统成为当前亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电芯绿胶测量数据绑定追溯系统，通过将绿胶测量数据与电芯极耳的识别码绑定，为后续追溯、分析电芯绿胶测量数据提供可靠依据。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]
本实用新型公开了一种电芯绿胶测量数据绑定追溯系统，包括：
[0007]
中控系统；
[0008]
上料工位，用于供应设有识别码并贴有绿胶的阴极极片与贴有所述绿胶的阳极极片；
[0009]
检测工位，所述检测工位设有用于检测所述绿胶相应尺寸，并将测量数据传送给所述中控系统的图像控制器；
[0010]
编码器工位，所述编码器工位设有用于识别所述检测工位与所述下料工位之间的距离，并检测所述距离下当前型号的所述阳极极片走过片数的编码器，以此来确认不同电芯型号的绿胶检测完毕之后，所述阳极极片与下料工位扫码的所述阴极极耳识别码进行绑定，使得阳极绿胶检测数据与相对应的所述电芯进行绑定。
[0011]
下料工位，所述下料工位设有用于识别识别码，并将识别的所述识别码信息传递给所述中控系统的第一扫码器；
[0012]
其中，中控系统用于绑定所述识别码信息与所述测量数据。
[0013]
具体的，还包括扫码工位，位于所述检测工位与所述编码工位之间，所述扫码工位设有用于识别所述识别码，并将识别的所述识别码信息传送给所述中控系统的第二扫码器。
[0014]
所述上料工位包括阴极供料位与阳极供料位，所述阴极供料位用于供应设有识别
码并贴有绿胶的阴极极片，所述阳极供料位用于供应贴有所述绿胶的阳极极片。
[0015]
具体的，所述阴极供料位包括：
[0016]
阴极极耳备料位，用于供应所述阴极极耳物料；
[0017]
刻码位，设置在所述阴极极耳备料位之后，设有用于在所述阴极极耳刻上所述识别码的刻码装置；
[0018]
阴极极片备料位，用于供应所述阴极极片物料；
[0019]
第一焊接位，设有用于焊接所述阴极极耳与所述阴极极片的焊接装置；
[0020]
第一贴胶位，设置在所述第一焊接位之后，设有用于在所述阴极极片的预设位置粘贴所述绿胶的贴胶装置。
[0021]
具体的，所述阳极供料位包括：
[0022]
阳极极耳备料位，用于供应所述阳极极耳物料；
[0023]
阳极极片备料位，用于供应所述阳极极片物料；
[0024]
第二焊接位，设有用于焊接所述阳极极耳与所述阳极极片的焊接装置；
[0025]
第二贴胶位，设置在所述第二焊接位之后，设有用于在所述阳极极片的预设位置粘贴绿胶的贴胶装置。
[0026]
具体的，所述识别码包括二维码、条形码。
[0027]
具体的，所述电芯绿胶测量数据绑定追溯系统还包括依据所述图像控制器的测量数据发出警报信号的警报器，所述警报器与所述中控系统连接。
[0028]
具体的，所述警报器为蜂鸣器或闪烁灯。
[0029]
具体的，所述中控系统还包括开关控制器，用于在所述电芯绿胶测量数据出现异常时，控制所述上料工位停止供应阴极物料与阳极物料。
[0030]
具体的，所述中控系统包括制造执行系统、服务器或云端。
[0031]
本实用新型的有益效果如下：
[0032]
本技术通过在阴极极耳刻上识别码，并设置图像控制器与扫码器，图像控制器将绿胶测量数据传送给中控系统，扫码器将识别的识别码信息传送给中控系统，通过中控系统实现绿胶测量数据与电芯识别码进行一对一绑定，在追溯时通过识别电芯的识别码，可以有效并准确的查询电芯的绿胶测量数据，为数据分析提供可靠依据，完善卷绕测量数据可追溯系统。
附图说明
[0033]
图1为本技术实施例1的电芯绿胶测量数据绑定追溯系统的原理图之一；
[0034]
图2为本技术实施例2的电芯绿胶测量数据绑定追溯系统的原理图；
[0035]
图3为本技术实施例2的阴极极片的流水线的部分工作示意图；
[0036]
图4为本技术实施例3的电芯绿胶测量数据绑定追溯系统的原理图；
[0037]
图5为本技术实施例4的电芯绿胶测量数据绑定追溯系统的原理图。
[0038]
图中标记：1-中控系统；2-图像控制器；3-编码器；4-第一扫码器；5-第二扫码器；6-警报器；70-阴极极片；71-阴极极耳；710-识别码；72-绿胶；x-阴极极片传送方向；8-开关控制器。
具体实施方式
[0039]
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
[0041]
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0042]
实施例1
[0043]
如图1所示，本实施例提供了一种电芯绿胶测量数据绑定追溯系统，包括：中控系统1，上料工位、检测工位、编码器工位与下料工位。
[0044]
上料工位包括阴极供料位与阳极供料位。阴极供料位用于供应在阴极极耳71设有识别码710，并贴有绿胶72的阴极极片70，阳极供料位用于供应贴有绿胶72的阳极极片。
[0045]
检测工位，检测工位设有用于检测绿胶72相应尺寸，并将测量数据传送给中控系统1的图像控制器2。
[0046]
编码器工位，编码器工位设有用于识别检测工位与下料工位之间的距离，并检测距离下当前型号的阳极极片走过的片数的编码器3。
[0047]
下料工位，下料工位设有用于识别识别码710，并将识别的识别码710信息传递给中控系统1的第一扫码器4。
[0048]
中控系统1，用于绿胶72的测量数据与识别码710信息的绑定，以及之后追溯电芯的绿胶72测量数据。
[0049]
本实施例通过在阴极极耳71刻上识别码710，实现绿胶72测量数据与电芯识别码710进行一对一绑定，在追溯时通过识别电芯的识别码710，可以有效并准确的查询电芯的绿胶72测量数据，为数据分析提供可靠依据，完善电芯的绿胶72测量数据绑定追溯系统。
[0050]
在本实施例中，阴极供料位包括：阴极极耳备料位、刻码位、阴极极片备料位、第一焊接位与第一贴胶位。
[0051]
阴极极耳备料位，用于供应阴极极耳71物料。
[0052]
刻码位，设置在阴极极耳备料位之后，设有用于在阴极极耳71 刻上识别码710的刻码装置。
[0053]
阴极极片备料位，用于供应阴极极片70物料。
[0054]
第一焊接位，设有用于焊接阴极极耳71与阴极极片70的焊接装置。
[0055]
第一贴胶位，设置在第一焊接位之后，设有用于在阴极极片70 的预设位置粘贴绿
胶72的贴胶装置。
[0056]
具体的，本实施例的阳极供料位包括：阳极极耳备料位、阳极极片备料位、第二焊接位与第二贴胶位。
[0057]
阳极极耳备料位，用于供应阳极极耳物料。
[0058]
阳极极片备料位，用于供应阳极极片物料。
[0059]
第二焊接位，设有用于焊接阳极极耳与阳极极片的焊接装置。
[0060]
第二贴胶位，设置在第二焊接位之后，设有用于在阳极极片的预设位置粘贴绿胶72的贴胶装置。
[0061]
在本实施例中，刻码装置在阴极极耳的顶部位置进行识别码，识别码包括二维码、条形码。
[0062]
在本实施例中，中控系统1包括制造执行系统、服务器或云端。
[0063]
实施例2
[0064]
与实施例1不同的是，如图2～3所示，本实施例的电芯绿胶72 测量数据绑定追溯系统还包括扫码工位，位于检测工位与编码工位之间，扫码工位设有用于识别识别码，并将识别的识别码信息传送给中控系统1的第二扫码器5。本实施例的第二扫码器5在阴极极片70 经过绿胶72检测完毕之后进行扫码，并将识别的识别码信息传送给中控系统1，可以100％确保绿胶72测量数据与电芯绑定的一致性，不会存在错位现象，能够准确追溯电芯的绿胶72测量数据。
[0065]
其余与实施例1相同，在此不再赘述。
[0066]
实施例3
[0067]
如图4所示，与实施例1不同的是，在本实施例中电芯绿胶测量数据绑定追溯系统还包括依据图像控制器2的测量数据发出警报信号的警报器6，警报器6与中控系统1连接。其中，警报器6为蜂鸣器或闪烁灯，在电芯绿胶测量数据出现异常时，蜂鸣器能够发出响声及时提醒工作人员，而闪烁灯能够发出闪烁灯光提醒工作人员，使工作人员能够及时关闭供料去排查工序中出现的问题，避免了电芯依旧按照错误工序进行，提高了电芯的优品率。
[0068]
其余与实施例1相同，在此不再赘述。
[0069]
实施例4
[0070]
如图5所示，与实施例1不同的是，本实施例的中控系统1还包括开关控制器8，用于在电芯绿胶测量数据出现异常时，控制上料工位停止供应阴极物料与阳极物料。通过设置开关控制器8，能够在电芯绿胶测量数据及时关闭电芯的生产，提高了电芯的优品率。
[0071]
其余与实施例1相同，在此不再赘述
[0072]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。