1.本实用新型是有关于一种可读性条形码实时显示系统，尤其是指一种用于设置在一工具机上，实时显示含有机台信息的可读性条形码，提供机台管理者使用条形码读取装置读取，进而得知机台状态的工具机的可读性条形码实时显示系统。
背景技术：
2.现今的数值控制工具机或计算机数值控制工具机是利用其原有的数值控制器的程序软件，在其人机接口上显示客制化的信息，而且受限于数值控制器运算能力与储存容量，通常都只能够处理及显示该机台切削相关动作的信息，这样导致客户端(机台管理者或操作者)无法实时得知更多有关于该机台当下状态的信息。如果要实现全自动化控制，提升到全厂的计算机化、数字化和智能化，而在每部工具机上设置更高阶或更多的处理器，用以监控、运算与实时显示该工具机当下的健康状态，将导致整厂建置成本大增，而且不能统一调配管理各机台，所以并不是理想的技术方案。为此，如何实现远程监控与运算机台的运作信息，再实时传送到机台上给客户端(机台管理者或操作者)得知机台的状态，即为本实用新型所要积极克服的课题。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种工具机的可读性条形码实时显示系统，其通过设置在工具机的一条形码显示模块，使工具机的运作信息通过外部的装置进行运算分析以获得机台状态消息或警示管理讯息后，再传送至该条形码显示模块以条形码的方式呈现，让客户端(机台管理者或操作者)能够使用一条形码读取装置进行读取，进而得知该机台状态。
4.为了达到上述目的，本实用新型的工具机的可读性条形码实时显示系统，其较佳技术方案包含：一条形码显示模块，其用于设置在一工具机上实时显示含有信息的可读性条形码；该条形码显示模块具有一微处理器、一第一网络通讯模块及一显示面板，该微处理器用于通过该第一网络通讯模块接收一机台状态消息或一警示管理讯息，该微处理器基于该机台状态消息或该警示管理讯息通过该显示面板显示一可读性条形码；及该可读性条形码包含该机台状态消息或该警示管理讯息，机台管理者使用一条形码读取装置读取该可读性条形码进而得知该工具机的状态。
5.上述工具机的可读性条形码实时显示系统中，还包含一工业控制系统，其用于连接该工具机以接收该工具机的一运作信息，以该运作信息进行运算分析以获得该机台状态消息或该警示管理讯息(alm)，该机台状态消息与该警示管理讯息通过该工业控制系统的一第二网络通讯模块传送至该条形码显示模块。
6.上述工具机的可读性条形码实时显示系统中，该工具机具有一数值控制器和一控制箱，该数值控制器与该条形码显示模块设置在该控制箱，该数值控制器用于对该工具机执行系统监控及数据的运算与判断以获取该运作信息。
7.上述工具机的可读性条形码实时显示系统中，该工业控制系统通过该第二网络通讯模块连接该工具机的数值控制器以接收该运作信息。
8.上述工具机的可读性条形码实时显示系统中，该显示面板为一液晶显示面板(lcd)、一无机发光二极管显示面板或一有机发光二极管显示面板(oled)。
9.上述工具机的可读性条形码实时显示系统中，该可读性条形码为二维条形码。
10.上述工具机的可读性条形码实时显示系统中，该二维条形码为qr码、汉信码或pdf417码。
11.本实用新型工具机的可读性条形码实时显示系统，具体的能够达到以下功效：
12.(一)客户端(机台管理者或操作者)能够使用条形码读取装置(例如移动电话等)直接读取该条形码显示模块的qr码，实时检知该机台的状态，以进行相应的保养或检修动作。
13.(二)客户端(机台管理者或操作者)能够使用条形码读取装置读取该条形码显示模块的qr码，实时通过网络下载及开启故障排除指南，以便迅速解决警示管理讯息(alm)的问题。
14.(三)客户端也能够使用条形码读取装置读取该条形码显示模块的qr码，进一步通过网络连接到该工业控制系统下载加工详细信息，让客户端随时掌控该机台的健康状态与加工质量。
附图说明
15.以下配合附图详细说明本实用新型的特征及优点：
16.图1为本实用新型工具机的可读性条形码实时显示系统的示意图。
17.图2为本实用新型工具机实施控制箱的示意图。
18.图3为本实用新型工具机的可读性条形码实时显示系统的运作流程示意图。
19.附图中的符号说明：
20.10 条形码显示模块；
21.11 微处理器；
22.12 第一网络通讯模块；
23.13 显示面板；
24.20 工业控制系统；
25.21 可程序逻辑控制器；
26.22 第二网络通讯模块；
27.30 控制箱；
28.40 工具机；
29.41 数值控制器。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步能予以实施的说明，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
31.参阅图1及图2所示，本实用新型工具机的可读性条形码实时显示系统，用于设置
在一工具机40上以实时显示含有机台状态信息的可读性条形码，提供给机台管理者读取后实时得知该机台的健康状态，其较佳的具体实施例包含一条形码显示模块10及一工业控制系统20，其中：
32.该条形码显示模块10设置在该工具机40上，该条形码显示模块10具体的实施有一微处理器11、一第一网络通讯模块12及一显示面板13，该微处理器11用于通过该第一网络通讯模块12接收来自该工业控制系统20的一机台状态消息或一警示管理讯息(alm)，使该微处理器11基于该机台状态消息或该警示管理讯息而在该显示面板13显示一可读性条形码，该可读性条形码包含该机台状态消息或该警示管理讯息，其用于提供客户端(机台管理者)使用一条形码读取装置读取该可读性条形码进而得知该工具机的状态，以利客户端取得该机台当下的相关信息；其中，上述该显示面板13为一液晶显示面板(lcd)、一无机发光二极管显示面板或一有机发光二极管显示面板(oled)；上述该可读性条形码较佳的为二维条形码，例如qr码(qr code)、汉信码、pdf417码等。
33.该工业控制系统20(industrial control system，ics)为数据采集与监控的系统，其具有至少一可程序逻辑控制器21(plc)与一第二网络通讯模块22，该第二网络通讯模块22用于通过网络连接该工具机40的一数值控制器41，用以接收该工具机40的数值控制器41(nc控制器或cnc控制器)所采集的一运作信息，使该工业控制系统20以该运作信息进行运算分析以获得该机台状态消息或该警示管理讯息(alm)，然后该机台状态消息与该警示管理讯息通过该第二网络通讯模块22传送至上述该条形码显示模块10，通过该条形码显示模块10显示含有该机台状态消息或该警示管理讯息的可读性条形码；其中，该数值控制器41是通过装设在该工具机40的机身、主轴、刀库、进给系统与排屑系统等处的各式传感器以采集到需要监控的数据。
34.再参阅图2所示，上述该工具机40可实施一控制箱30，该数值控制器41与该条形码显示模块10设置在该控制箱30内，该条形码显示模块10的显示面板13在该控制箱30上显示条形码；借此，本实用新型使该数值控制器41用于对该工具机40执行系统监控及数据的运算与判断获取该运作信息，而上述该工业控制系统20通过该第二网络通讯模块22连接该工具机40的数值控制器41以接收上述该运作信息。
35.参阅图3所示，本实用新型工具机的可读性条形码实时显示系统，当该工具机40开始运作时，持续将正常运作与发生警报的运作信息上传到该工业控制系统20，经过工业控制系统20运算分析该运作信息后，再回传到该工具机40的条形码显示模块10，客户端即可通过读取条形码显示模块10所呈示的条形码，得到机台各单元系统状态、机台警报sop、单机信息历史数据等信息。本实用新型具体的效益，在机台设备效率评价(例如嫁动率)方面，可通过工业控制系统20运算分析所获取的机台健康状态或警示管理讯息(alm)回传到该工具机40上的条形码显示模块10，提供客户端(机台管理者)得知实时因应的对策，不用等待工具机供货商的工程人员来处理，就能降低该工具机40停机的时间与几率，以维持最佳的嫁动率。另一方面，可通过该条形码显示模块的qr码，进一步通过网络连接到该工业控制系统下载加工详细信息，让客户端随时掌控该机台的健康状态与加工质量，例如浏览每次加工过程的纪录与工件良品率。
36.本实用新型在上文中已以较佳实施例揭露，然熟知本项技术者应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，举凡与该
实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内，因此本实用新型的保护范围当以申请专利范围所界定的为准。