一种CPU水冷散热用的五金散热器的制作方法

一种cpu水冷散热用的五金散热器
技术领域
1.本实用新型涉及cpu散热器技术领域，尤其涉及一种cpu水冷散热用的五金散热器。


背景技术：

2.cpu在工作的时候会产生大量的热，如果散热不及时就会造成cpu温度过高，从而导致性能下降，甚至会触发计算机的保护程序导致自动关机，因此需要对cpu进行降温，目前主要采用风冷和水冷的方式，风冷降温设备虽然价格低廉，但是降温效果不如水冷降温设备。随着科技的发展，水冷降温设备的价格已经大幅度下降，因此，目前cpu降温很多采用水冷的方式。
3.水冷散热器包括与cpu贴合的水冷头，现有的水冷头大部分都是压铸一体成型的，当一些cpu的安装高度与常规的不同时，无法对水冷头的贴合面的高度进行调节，使用受到局限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种cpu水冷散热用的五金散热器。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种cpu水冷散热用的五金散热器，包括与cpu贴合安装的水冷头，水冷头包括金属导热座以及密封安装于金属导热座顶部的水腔座，还包括布置于水冷头外围的底部框，金属导热座同轴安装于底部框内环，底部框内侧成型有内凹的滑动槽，金属导热座侧壁向滑动槽内凸出有滑动凸块，底部框上设置有带动滑动凸块在滑动槽内竖直升降滑动的驱动机构。
7.进一步的：滑动槽和滑动凸块的数量相同，且数量均为两个，滑动槽分别成型于对立设置的两个侧壁上。
8.进一步的：底部框内环的四个边角竖直成型有内凹的弧形槽，金属导热座四个端部成型有与弧形槽滑动配合的弧形凸块，并在弧形凸块顶部设置有与水腔座固定连接的连接件。
9.进一步的：底部框由四个边角框拼接成型，每个边角框侧壁成型有两个平整的贴合面，两个贴合面相互对称设置，相邻的两个边角框的贴合面之间设置有连接结构用于拼接。
10.进一步的：连接结构包括连接块和连接槽，连接块成型于其中两个对立设置的边角框的贴合面上，另外两个对立设置的边角框的贴合面成型有所述连接槽，设置有连接块的边角框与设置有连接槽的边角框滑动嵌合连接形成底部框。
11.进一步的：连接块侧壁设置有多个可伸缩的止锁块，连接块内成型有滑腔，滑腔内滑动安装有用于连接止锁块的滑动块，连接槽侧壁成型有与止锁块止挡配合的止锁槽，止
锁块呈倒齿结构。
12.进一步的：滑腔一端向边角框内延伸，滑动块在靠近边角框的一端设置有推块，推块竖直向上穿过滑腔裸露于边角框顶部，边角框设置有与滑腔平行设置的并用于推块水平滑动的通槽。
13.进一步的：驱动机构包括成型于滑动槽顶部的驱动块，驱动块可转动地安装有丝杆件，滑动凸块上成型有与丝杆件螺纹配合的螺孔。
14.进一步的：驱动块两端设置有支撑块，支撑块分别竖直设置于滑动槽两侧，支撑块顶部与驱动块底面贴合连接。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种cpu水冷散热用的五金散热器，可通过驱动机构带动金属导热座的滑动凸块在底部框的滑动槽内升降，将金属导热座底部与cpu顶面贴合，实现热量的导传；散热器可根据cpu的安装高度，对水冷头的金属导热座进行相应地调节高度，以保证水冷头能够与cpu的散热面贴合，提高了水冷头的功能性，能适用多种cpu散热。
附图说明
16.图1为五金散热器的轴侧方向结构示意图。
17.图2为五金散热器的俯视方向结构示意图。
18.图3为相邻的两个边角框之间的局部连接结构示意图。
19.图4为边角框的局部结构示意图。
20.附图标记包括：
21.1-水冷头
22.11-驱动机构12-金属导热座13-滑动凸块14-滑动槽
23.15-支撑块16-驱动块17-丝杆件18-螺孔19-水腔座
24.2-底部框
25.21-边角框22-弧形槽23-弧形凸块24-贴合面
26.3-连接结构
27.31-连接块32-连接槽33-止锁孔34-固定杆
28.35-止锁块36-止锁槽37-滑腔38-滑动块39-推块。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
30.如图1-4所示，一种cpu水冷散热用的五金散热器，包括与cpu贴合安装的水冷头1，水冷头1包括金属导热座12，还包括密封安装于金属导热座12顶部的水腔座19，水冷头1还包括布置于水冷头1外围的底部框2，底部框2通过螺丝架装于电脑主板上，金属导热座12同轴安装于底部框2内环，底部框2内侧成型有内凹的滑动槽14，金属导热座12侧壁向滑动槽14内凸出有滑动凸块13，底部框2上设置有带动滑动凸块13在滑动槽14内竖直升降滑动的驱动机构11；底部框2与主板通过螺丝安装完毕后，一些不同主板不同类型的cpu与位于底部框2内的金属导热座12出现无法贴合的现象，可通过驱动机构11带动金属导热座12的滑动凸块13在底部框2的滑动槽14内升降，将金属导热座12底部与cpu顶面贴合，实现热量的
导传；本实用新型的散热器可根据cpu的安装高度，对水冷头1的金属导热座12进行相应地调节高度，以保证水冷头1能够与cpu的散热面贴合，提高了水冷头1的功能性，能适用多种cpu散热。
31.更优选地方案，滑动槽14和滑动凸块13的数量相同，且数量均为两个，滑动槽14分别成型于对立设置的两个侧壁上，可提高金属导热座12与底部框2的滑动稳定性。
32.底部框2内环的四个边角竖直成型有内凹的弧形槽22，金属导热座12四个端部成型有与弧形槽22滑动配合的弧形凸块23，并在弧形凸块23顶部设置有与水腔座19固定连接的连接件，弧形凸块23与弧形槽22竖直滑动配合，将金属导热座12定位于底部框2内只可上下滑动，当滑动槽14与滑动凸块13滑动配合时，弧形凸块23也与弧形槽22滑动配合，从而进一步提高金属导热座12的滑动稳定性。
33.底部框2由四个边角框21拼接成型，每个边角框21侧壁成型有两个平整的贴合面24，两个贴合面24对于中线为对称相互对称设置，使得整个边角框21为对称结构，利于均匀地分散承载力，提高支撑稳定性；另外，相邻的两个边角框21的贴合面24之间设置有连接结构3用于拼接。连接结构3包括连接块31和连接槽32，连接块31成型于其中两个对立设置的边角框21的贴合面24上，另外两个对立设置的边角框21的贴合面24成型有连接槽32，设置有连接块31的边角框21与设置有连接槽32的边角框21滑动嵌合连接；连接块31倾斜从贴合面24凸起，连接槽32的形状与凸起的连接块31形状适配，使得连接块31嵌入至连接槽32后不会出现松动的现象。
34.具体的安装方法：需要对边角框21进行拼接成底部框2时，先将成型有连接槽32的两个边角框21对称且对立摆放，将金属导热座12的其中相互平行的两个侧壁围住，随后将另外两个边角框21通过连接块31与连接槽32配合，将连接块31嵌入至连接槽32内，实现边角框21的拼接；为进一步提高拼接效果，相邻的两个边角框21之间成型有止锁孔33，止锁孔33一端向边角框21的外侧壁水平延伸，该止锁孔33同轴成型于相邻的两个边角框21之间，在止锁孔33插入一根固定杆34，可防止拼接后的边角框21出现移位的现象。
35.作为一种变形，连接块31侧壁设置有多个可伸缩的止锁块35，连接槽32侧壁成型有与止锁块35止挡配合的止锁槽36；止锁块35呈倒齿结构，连接块31内成型有滑腔37，滑腔37的成型有供止锁块35外端外露的配合槽(图中未标示)，滑腔37内滑动安装有用于连接止锁块35的滑动块38，止锁块35并排安装于滑动块38的其中一个侧壁，使得滑动块38在滑腔37内往靠近边角框21的方向滑动时，止锁块35外端会穿过配合槽裸露于连接块31侧壁，反之，滑动块38向远离边角框21的方向滑动时，止锁块35会跟随着滑动块38的滑动方向回缩至滑腔37内，止锁块35外端不会裸露在连接块31侧壁。
36.滑腔37一端向边角框21内延伸，滑动块38在靠近边角框21的一端设置有推块39，推块39竖直向上穿过滑腔37裸露于边角框21顶部，边角框21设置有与滑腔37平行设置的并用于推块39水平滑动的通槽(图中为标示)；推块39可在通槽之间水平滑动，从而带动滑动块38在滑腔37内滑动，控制止锁块35是否裸露于连接块31侧壁。
37.具体的实施，四个边角框21之间通过连接块31和连接槽32进行嵌合连接后，会出现不稳定的现象，此时，可拉动推块39向靠近边角框21的方向运动，止锁块35外端会穿过滑腔37的配合槽裸露于连接块31外，与嵌合后的连接槽32侧壁上的止锁槽36配合，由于止锁槽36和止锁块35均为倒齿结构，因此相邻的两个边角框21之间形成止锁状态；需要拆卸时，
则将推块39滑动至远离边角框21的方向运动，嵌合在止锁槽36的止锁块35会回缩至滑腔37内，实现收缩，此时可将其中两个对立设置的边角框21拔出。
38.驱动机构11包括成型于滑动槽14顶部的驱动块16，驱动块16可转动地安装有丝杆件17，滑动凸块13上成型有与丝杆件17螺纹配合的螺孔18，驱动块16两端设置有支撑块15，支撑块15分别竖直设置于滑动槽14两侧，支撑块15顶部与驱动块16底面贴合连接；通过支撑块15将驱动块16架装在滑动槽14顶部，通过旋扭丝杆件17，丝杆件17与滑动凸块13上的螺孔18螺纹配合，实现对成型有滑动凸块13的金属导热座12调节安装高度，以适应不同高度的cpu。
39.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
40.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。