一种冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及处理器技术领域，尤其涉及一种冷却装置。


背景技术：

2.在计算机技术飞速发展的今天，研究人员大幅度地提高了电路板的集成程度和处理器的运算速度，高速运行的处理器会散发大量热量，为确保处理器的正常运行，通常会为处理器加装冷却板，以加快处理器的散热。另外，为处理器提供电能的供电单元同样会散发大量热量，在实际使用中，也会为供电单元加装冷却板，以加快供电单元的散热。
3.现有技术中，处理器冷却板和供电单元冷却板分别连接两套分开的冷却系统，每套冷却系统各自设置一条冷媒循环流道以及冷媒连接管路，这种结构形式增大了冷却系统整体的占用空间，并且使得冷却系统整体结构较为复杂，不利于冷却系统的维护和维修。
4.因此，亟需提出一种冷却装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷却装置，能够带来两个冷却板共用一套冷却系统的技术效果。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种冷却装置，包括：
8.盖板，盖板设有第一凹槽；
9.夹板，夹板设有第一通孔以及第二通孔；
10.第一冷却板，盖板、夹板以及第一冷却板依次扣合连接，且第一凹槽、第一通孔以及第一冷却板形成第一流通腔；
11.第二冷却板，盖板、夹板以及第二冷却板依次扣合连接，且第一凹槽、第二通孔以及第二冷却板形成第二流通腔，第一流通腔与第二流通腔通过第一凹槽连通。
12.可选地，第一冷却板设有第二凹槽，第二凹槽朝向第一流通腔设置，第二凹槽内设置有散热片，散热片的数量为多个，多个散热片间隔排布。
13.可选地，还包括固定板，多个散热片置于第二凹槽的底部，且多个散热片的顶部形成第三凹槽，固定板置于第三凹槽内，固定板的侧壁与第三凹槽的内壁相贴合，第一凹槽内设有环形凸起，环形凸起通过密封件与固定板连接，环形凸起通过密封件与第三凹槽的边沿连接。
14.可选地，固定板设有第三通孔，第三通孔与第一通孔的轴线平行。
15.可选地，盖板上设有第一冷媒流通孔以及第二冷媒流通孔，第一冷媒流通孔以及第二冷媒流通孔均与第一凹槽连通，用于冷媒流入和流出第一凹槽。
16.可选地，第一冷媒流通孔置于第一流通腔处，第二冷媒流通孔置于第二流通腔处。
17.可选地，盖板与夹板密封连接。
18.可选地，第一冷却板与夹板密封连接。
19.可选地，第二冷却板与夹板密封连接。
20.可选地，流通于第一流通腔以及第二流通腔内的冷媒为液体冷媒。
21.有益效果：
22.本实用新型提供的冷却装置，盖板上设有第一凹槽，夹板上设有第一通孔以及第二通孔，盖板、夹板以及第一冷却板依次扣合连接，且第一凹槽、第一通孔以及第一冷却板形成第一流通腔，盖板、夹板以及第二冷却板依次扣合连接，且第一凹槽、第二通孔以及第二冷却板形成第二流通腔，第一流通腔与第二流通腔通过第一凹槽连通，由此实现第一冷却板与第二冷却板共用一套冷却系统的效果，进而有效降低冷却系统整体的占用空间，并且能够有效简化冷却系统整体结构。将第一冷却板及第二冷却板的其中一个安装于处理器上，用于处理器的降温，另一个安装于供电单元上，用于供电单元的降温，即可实现处理器与供电单元共用一套冷却系统的效果。
附图说明
23.图1是本实施例提供的冷却装置的爆炸结构示意图；
24.图2是本实施例提供的盖板结构示意图；
25.图3是本实施例提供的冷却装置的结构示意图；
26.图4是图3的a-a方向剖视图；
27.图5是本实施例提供的第一冷却板的结构示意图。
28.图中：
29.100、盖板；110、第一凹槽；120、环形凸起；121、第四密封槽；130、第一冷媒流通孔；140、第二冷媒流通孔；150、第一密封槽；200、夹板；210、第一通孔；220、第二通孔；300、第一冷却板；310、第二凹槽；320、散热片；321、第三凹槽；330、第三密封槽；400、第二冷却板；410、第二密封槽；500、第一流通腔；600、第二流通腔；700、固定板；710、第三通孔。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.本实施例提供一种冷却装置，能够带来两个冷却板共用一套冷却系统的技术效果。
35.具体地，如图1至图5所示，该冷却装置包括盖板100、夹板200、第一冷却板300以及第二冷却板400，盖板100设有第一凹槽110，夹板200设有第一通孔210以及第二通孔220，盖板100、夹板200以及第一冷却板300依次扣合连接，且第一凹槽110、第一通孔210以及第一冷却板300形成第一流通腔500，盖板100、夹板200以及第二冷却板400依次扣合连接，且第一凹槽110、第二通孔220以及第二冷却板400形成第二流通腔600，第一流通腔500与第二流通腔600通过第一凹槽110连通。通过在盖板100上开设第一凹槽110，同时设置带有第一通孔210和第二通孔220的夹板200，实现了第一流通腔500和第二流通腔600的连通，进而实现了第一冷却板300和第二冷却板400共用一套冷却系统的效果，进而有效降低冷却系统整体的占用空间，并且能够有效简化冷却系统整体结构，更加有利于冷却系统的维护和维修。将第一冷却板300及第二冷却板400的其中一个安装于处理器上，用于处理器的降温，另一个安装于供电单元上，用于供电单元的降温，即可实现处理器与供电单元共用一套冷却系统的效果。
36.可选地，盖板100、夹板200以及第一冷却板300的连接可以通过弹簧螺栓、螺栓、螺钉等紧固件实现。同样的，盖板100、夹板200以及第二冷却板400的连接可以通过弹簧螺栓、螺栓、螺钉等紧固件实现。
37.可选地，如图1至图5所示，上述盖板100上设有第一冷媒流通孔130以及第二冷媒流通孔140，第一冷媒流通孔130以及第二冷媒流通孔140均与第一凹槽110连通，用于冷媒流入和流出第一凹槽110，由此实现从第一凹槽110流入的冷媒进入第一流通腔500以及第二流通腔600，而后冷媒再从第一凹槽110排出。在本实施例提供的技术方案中，第一冷媒流通孔130为冷媒流入孔，第二冷媒流通孔140为冷媒流出孔。在其他实施方案中，可以是第一冷媒流通孔130为冷媒流出孔，第二冷媒流通孔140为冷媒流入孔。
38.可选地，如图1至图5所示，第一冷媒流通孔130置于第一流通腔500处，第二冷媒流通孔140置于第二流通腔600处，以此提高第一流通腔500和第二流通腔600之间的冷媒流通量，进而提高第一冷却板300和第二冷却板400的散热效率。
39.优选地，流通于第一流通腔500以及第二流通腔600内的冷媒为液体冷媒，例如，冷却水、液体制冷剂等，液体冷媒的换热效率高，能够有效提高第一冷却板300以及第二冷却板400的散热效率。在本实施例提供的技术方案中，冷媒为冷却水，价格低廉，同时具有较高的换热效率。
40.可选地，上述盖板100与夹板200密封连接，以提高盖板100与夹板200之间的密封性，防止冷媒泄漏。具体地，如图1至图5所示，盖板100上设有第一密封槽150，该第一密封槽150呈环状结构，且置于第一凹槽110的边沿，第一密封槽150内装入密封圈，以实现盖板100与夹板200的密封。当然，在其他实施方案中，还可以在盖板100和/或夹板200上涂设密封胶，以实现盖板100与夹板200之间的密封。
41.可选地，上述第二冷却板400与夹板200密封连接，以提高第二冷却板400与夹板200之间的密封性，防止冷媒泄漏。具体地，如图1至图5所示，第二冷却板400上设有第二密封槽410，该第二密封槽410呈环状结构，第二密封槽410内装入密封圈，以实现第二冷却板400与夹板200的密封。当然，在其他实施方案中，还可以在第二冷却板400和/或夹板200上涂设密封胶，以实现第二冷却板400与夹板200之间的密封。
42.可选地，继续参照图1至图5，上述第一冷却板300设有第二凹槽310，第二凹槽310朝向第一流通腔500设置，第二凹槽310内设置有散热片320，散热片320的数量为多个，多个散热片320间隔排布。第二凹槽310的设置增大了第一流通腔500内冷媒承载量，有效提高了第一冷却板300的散热能力；散热片320的设置增大了第一冷却板300与冷媒的接触面积，进一步提高了第一冷却板300的散热能力。
43.可选地，第一冷却板300与夹板200密封连接，以提高第一冷却板300与夹板200之间的密封性，防止冷媒泄漏。具体地，继续参照图1至图5，第一冷却板300上设有第三密封槽330，该第三密封槽330呈环状结构，且置于第二凹槽310的边沿，第三密封槽330内装入密封圈，以实现第一冷却板300与夹板200的密封。当然，在其他实施方案中，还可以在第一冷却板300和/或夹板200上涂设密封胶，以实现第一冷却板300与夹板200之间的密封。
44.可选地，继续参照图1至图5，本实施例提供的冷却装置还包括固定板700，上述多个散热片320置于第二凹槽310的底部，且多个散热片320的顶部形成第三凹槽321，固定板700置于第三凹槽321内，固定板700的侧壁与第三凹槽321的内壁相贴合，上述第一凹槽110内设有环形凸起120，该环形凸起120通过密封件与固定板700连接，并且，该环形凸起120还通过该密封件与第三凹槽321的边沿连接。由此实现盖板100与第一冷却板300的直接接触，并且密封件的设置有效增大了盖板100与第一冷却板300之间的接触摩擦力，防止由于盖板100与第一冷却板300之间发生错位而导致的冷媒泄漏的问题出现，不仅提高了冷却装置整体结构的一致性，还提高了冷却装置整体的密封性。
45.具体地，继续参照图1至图5，上述环形凸起120的端部开设有第四密封槽121，且第四密封槽121呈环形结构，上述密封件为密封圈，密封圈置于第四密封槽121内，由此达到增大盖板100与第一冷却板300之间接触摩擦力的效果。可以理解的是，在其他实施方案中，上述密封件可以是密封条等其他结构，上述第四密封槽121也可以是弧状结构、条状结构等。
46.进一步地，继续参照图1至图5，上述多个散热片320与第二凹槽310之间留有间隙，以实现第一流通腔500与第二流通腔600之间冷媒的流通。
47.优选地，继续参照图1至图5，上述固定板700设有第三通孔710，且第三通孔710与第一通孔210的轴线平行，以提高第一流通腔500内冷媒流通量，进而提高第一冷却板300的散热能力。
48.本实施例提供的冷却装置，通过在盖板100上开设第一凹槽110，同时设置带有第一通孔210和第二通孔220的夹板200，实现了第一流通腔500和第二流通腔600的连通，进而实现了第一冷却板300和第二冷却板400共用一套冷却系统的效果，进而有效降低冷却系统整体的占用空间，并且能够有效简化冷却系统整体结构，更加有利于冷却系统的维护和维修。将第一冷却板300及第二冷却板400的其中一个安装于处理器上，用于处理器的降温，另一个安装于供电单元上，用于供电单元的降温，即可实现处理器与供电单元共用一套冷却系统的效果，使得处理器与供电单元可以在同等散热环境下高性能工作。
49.另一方面，在现有技术中，供电单元往往采用空气作为冷媒，其散热效率取决于外界环境温度以及气体对流条件，散热模式较为被动。在本实施例提供的技术方案中，采用冷却水作为冷媒，冷却水与空气相比，导热系数较高，并且供电单元散发出的热量直接由流动的冷却水吸收并带走，其散热模式较为主动，因此，本实施例采用冷却水作为冷媒的技术方案具有提高供电单元散热效率的技术效果，为供电单元的稳定工作提供了有力保障。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。