一种平板注塑中框及其成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及平板设备技术领域，具体是一种平板注塑中框及其成型模具。


背景技术：

2.平板泛指平板电脑，是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备，它拥有的触摸屏(也称为数位板技术)允许用户通过触控笔或数字笔来进行作业而不是传统的键盘或鼠标。用户可以通过内建的手写识别、屏幕上的软键盘、语音识别或者一个真正的键盘(如果该机型配备的话)。平板电脑由比尔
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盖茨提出，应支持来自intel、amd和arm的芯片架构，从微软提出的平板电脑概念产品上看，平板电脑就是一款无须翻盖、没有键盘、小到放入女士手袋，但却功能完整的pc。
3.目前平板的中框在安装时均通过卡扣来实现固定，但现有卡扣在固定完成后难以拆卸，导致后续维修拆卸时很容易弄伤框体表面，同时由于中框较薄，现有模具注塑成型时容易残留较大的模具痕，影响美观。因此我们提出一种平板注塑中框及其成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平板注塑中框及其成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种平板注塑中框，包括框体，框体上四周位置均匀固定有卡扣，卡扣包括下固定柱、上固定柱和凸块，凸块一体成型连接与上固定柱上右侧位置，上固定柱与下固定柱左侧位置之间通过铰接轴相铰接固定连接。
7.在按压中框与平板进行安装时，凸块一面凸起与平板上契合的卡口相卡从而完成固定，在需要拆卸时，利用上固定柱与下固定柱的铰接，反方向拨动上固定柱，使凸块一侧翘起解除卡接，从而方便中框的拆卸。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述卡扣与框体相热熔固定。
9.上述中框的成型模具，包括模组，模组的上下位置分别安装有注塑头，注塑头包括限位套杆、注塑腔、活动板件和扭簧，注塑腔预设于模组的对应位置上，限位套杆位于注塑腔外侧的模组上预设的限位孔内，模组内预设有同时与注塑腔以及限位孔相连通的活动腔，活动腔内放置有活动板件，活动板件通过扭簧与限位套杆相转动连接，活动板件抵至注塑腔的注塑口位置。
10.注塑时注塑压力挤压活动板件，利用扭簧的弹性扭力使其转动从而打开注塑口，注塑塑料进入模组内完成注塑成型，在注塑结束后或注塑压力不足时，扭簧又回复形变使活动板件密封注塑口，这样整个中框注塑成型后需修理的凸起部位少，修理方便，也使得整体更美观。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述活动板件的平面剖面形状为四分之三圆，确保转动对注塑口的开合。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述活动板件包括梯形封堵板和固定平板，梯形封堵板与注塑口相密封抵接。
13.作为本实用新型的再进一步方案：所述扭簧固定于固定平板上偏心位置，方便转动活动板件。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：
15.本实用新型中，在按压中框与平板进行安装时，凸块一面凸起与平板上契合的卡口相卡从而完成固定，在需要拆卸时，利用上固定柱与下固定柱的铰接，反方向拨动上固定柱，使凸块一侧翘起解除卡接，从而方便中框的拆卸。
16.本实用新型中，注塑时注塑压力挤压活动板件，利用扭簧的弹性扭力使其转动从而打开注塑口，注塑塑料进入模组内完成注塑成型，在注塑结束后或注塑压力不足时，扭簧又回复形变使活动板件密封注塑口，这样整个中框注塑成型后需修理的凸起部位少，修理方便，也使得整体更美观。
附图说明
17.图1为一种平板注塑中框的俯视图。
18.图2为一种平板注塑中框中卡扣的放大图。
19.图3为一种平板注塑中框的成型模具的俯视图。
20.图4为一种平板注塑中框的成型模具中注塑头的结构设置简图。
21.图5为一种平板注塑中框的成型模具中注塑头的剖视图。
22.图6为一种平板注塑中框的成型模具中梯形封堵板的剖视图。
23.图中：1、框体；10、卡扣；100、下固定柱；101、上固定柱；102、凸块；103、铰接轴；2、模组；20、注塑头；200、限位套杆；201、注塑腔；202、活动板件；2020、梯形封堵板；2021、固定平板；203、注塑口；204、活动腔；205、扭簧；206、限位孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1和2，一种平板注塑中框，包括框体1，框体1上四周位置均匀热熔固定有卡扣10，卡扣10包括下固定柱100、上固定柱101和凸块102，凸块102一体成型连接与上固定
柱101上右侧位置，上固定柱101与下固定柱100左侧位置之间通过铰接轴103相铰接固定连接。
27.在按压中框与平板进行安装时，凸块102一面凸起与平板上契合的卡口相卡从而完成固定，在需要拆卸时，利用上固定柱101与下固定柱100的铰接，反方向拨动上固定柱101，使凸块102一侧翘起解除卡接，从而方便中框的拆卸。
28.请参阅图3～6，一种平板注塑中框的成型模具，包括模组2，模组2的上下位置分别安装有注塑头20，注塑头20包括限位套杆200、注塑腔201、活动板件202和扭簧205，注塑腔201预设于模组2的对应位置上，限位套杆200位于注塑腔201外侧的模组2上预设的限位孔206内，模组2内预设有同时与注塑腔201以及限位孔206相连通的活动腔204，活动腔204内放置有活动板件202，活动板件202通过扭簧205与限位套杆200相转动连接，活动板件202抵至注塑腔201的注塑口203位置；
29.活动板件202的平面剖面形状为四分之三圆，活动板件202包括梯形封堵板2020和固定平板2021，梯形封堵板2020与注塑口203相密封抵接，扭簧205固定于固定平板2021上偏心位置。
30.注塑前将注塑机的注塑管接至注塑腔201位置，注塑时通过注塑压力作用于梯形封堵板2020上产生垂直与倾斜的作用力，使活动板件202在活动腔204内以扭簧205为轴并克服扭簧205的扭力完成转动，使注塑口203打开，注塑塑料进入模组2内完成注塑成型，在注塑结束后或注塑压力不足时，扭簧205又回复形变使活动板件202密封注塑口203，这样整个中框注塑成型后需修理的凸起部位少，修理方便，也使得整体更美观。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。