一种计算机散热装置

1.本发明涉及散热设备技术领域，特别涉及一种计算机散热装置。


背景技术：

2.计算机computer俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。
3.由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。
4.计算机发明者约翰
·
冯
·
诺依曼。计算机是20世纪最先进的科学技术发明之一，对人类的生产活动和社会活动产生了极其重要的影响，并以强大的生命力飞速发展。它的应用领域从最初的军事科研应用扩展到社会的各个领域，已形成了规模巨大的计算机产业，带动了全球范围的技术进步，由此引发了深刻的社会变革，计算机已遍及一般学校、企事业单位，进入寻常百姓家，成为信息社会中必不可少的工具。
5.中国发明专利公开号cn112596592a，本发明公开了一种计算机散热装置，涉及散热技术领域，本发明包括主体结构、吸气结构、传动结构、散热结构以及固定结构，主体结构包括散热箱、连接块、旋转轴以及散热板，散热箱为中空结构，连接块下表面均与散热箱上表面焊接，连接块侧表面设有旋转孔，旋转轴分别与旋转孔旋转配合，吸气结构包括防尘滤网以及出气管，防尘滤网分别安装于散热箱两侧表面。本发明为一种计算机散热装置通过设置一个电机直接控制两个风扇，节省了成本也提高了便捷性，两个风扇的设置也提高了散热性，通过配合吸气泵，把散热箱两边的凉气吸进，再由风扇吹出，可以很好地进行散热。
6.现有的散热结构在大多通过风冷推动气流对散热冷排进行散热，风冷在长期使用后比表面容易堆积灰尘，使得散热冷排工作效率降低，且在风冷不运行时气体通路持续打开，使得外部其他灰尘容易进入计算机或散热冷排表面，影响计算机使用寿命和散热效果。
7.因此，有必要提供一种计算机散热装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种计算机散热装置以解决上述技术问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机散热装置，风冷装置和换热装置，所述风冷装置和换热装置装配式相连，所述风冷装置的内部开设有散热槽，所述散热槽内部通过连杆固定连接有用于驱动风扇转动的直流电机，所述直流电机通过驱动结构驱动连接有用于对换热装置内灰尘进行清理的清理装置，所述清理装置位于换热装置的侧端面一侧，所述清理装置固定连接有活动封板，所述风冷装置前端面开设有与活动封板相适配的封板槽。
10.作为本发明的进一步方案，所述驱动装置包括驱动齿轮、驱动杆和齿条，所述驱动
杆与直流电机驱动相连，所述驱动齿轮固定连接在驱动杆侧端面，所述齿条活动设置在风冷装置的内部，且所述风冷装置开设有与齿条相适配的活动槽，所述齿条一端与清理装置固定相连，且所述齿条与驱动齿轮相啮合。
11.作为本发明的进一步方案，所述活动封板包括限位滑块、封板主体和清理囊，所述封板主体滑动连接在封板槽的内部，所述限位滑块固定连接在封板主体的侧端面，所述清理囊固定连接在封板主体与风扇贴合一侧，且所述封板槽的内部开设有与限位滑块相适配的滑槽。
12.作为本发明的进一步方案，所述滑槽的一端固定连接有电磁铁，所述限位滑块侧端面固定连接有第二磁片，且所述限位滑块背离封板主体的一端设有限位凸点，所述滑槽背离电磁铁的一端设有与限位凸点相适配的凸点槽。
13.作为本发明的进一步方案，所述换热装置的内部均匀嵌设有多组散热栅板，相邻所述散热栅板之间设有散热气隙，所述清理装置包括第一磁片、清理装置主体和清理栅格，所述清理装置主体与活动封板固定相连，所述清理栅格固定连接在清理装置主体侧端面，所述第一磁片固定嵌设在清理装置主体与活动封板连接处，且所述清理栅格与散热气隙相适配。
14.作为本发明的进一步方案，所述清理栅格内部开设有活动腔，所述活动腔通过密封层进行密封，所述活动腔内部活动连接有移动拨板，所述移动拨板延伸出清理栅格的表面。
15.作为本发明的进一步方案，所述清理装置主体和封板主体内部开设有输送管，所述清理囊通过输送管与活动腔相连通。
16.作为本发明的进一步方案，所述换热装置背离活动封板的一端底部装配式连接有集尘盒，且所述集尘盒的内部开设有集尘槽。
17.本发明在使用时，通过在散热槽的内部设有直流电机，直流电机驱动风扇转动形成气流，气流通过散热槽对换热装置进行冷却散热，换热装置与计算机的cpu等高热量器件贴合，对高热量器件进行换热，将热量带出后通过气流散发，从而对计算机内部进行降温，由于使用环境的不同，换热装置表面随着气流的流动，往往有灰尘覆盖，且当灰尘覆盖至换热装置表面后，形成隔层将大大影响换热装置的换热效率使得，散热装置效能变差，需提供气流流速，但随着流速提升灰尘量也势必提高，形成恶性循环，因此直流电机通过驱动装置驱动有清理装置，对换热装置内部进行清理防止灰尘的堆积，且进一步的清理装置连接有活动封板，活动封板与风冷装置表面的封板槽适配，在风冷装置不工作时可通过活动封板对散热槽进行封闭，避免空气中灰尘落入散热槽内部并在换热装置表面堆积。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明的风扇结构示意图；
21.图3是本发明的驱动杆结构示意图；
22.图4是本发明的风冷装置内部结构示意图；
23.图5是本发明的图4中a处放大结构示意图；
24.图6是本发明的部分(去除清理装置)结构示意图；
25.图7是本发明的清理装置结构示意图；
26.图8是本发明的活动封板结构示意图；
27.图9是本发明的图7中b处放大结构示意图；
28.图10是本发明的集尘盒安装结构示意图。
29.图中：1、风冷装置；2、换热装置；3、直流电机；4、清理装置；5、活动封板；6、散热槽；7、风扇；8、封板槽；9、连杆；10、驱动齿轮；11、驱动杆；12、齿条；13、散热栅板；14、散热气隙；15、活动槽；16、电磁铁；17、滑槽；18、第一磁片；19、清理装置主体；21、清理栅格；22、限位滑块；23、封板主体；24、清理囊；25、输送管；26、第二磁片；27、活动腔；28、密封层；29、移动拨板；30、集尘盒；31、集尘槽。
具体实施方式
30.实施例一
31.如图1-3所示，一种计算机散热装置，风冷装置1和换热装置2，风冷装置1和换热装置2装配式相连，风冷装置1的内部开设有散热槽6，散热槽6 内部通过连杆9固定连接有用于驱动风扇7转动的直流电机3，直流电机3通过驱动结构驱动连接有用于对换热装置2内灰尘进行清理的清理装置4，清理装置4位于换热装置2的侧端面一侧，清理装置4固定连接有活动封板5，风冷装置1前端面开设有与活动封板5相适配的封板槽8。
32.使用时，通过在散热槽6的内部设有直流电机3，直流电机3驱动风扇7 转动形成气流，气流通过散热槽6对换热装置2进行冷却散热，换热装置2 与计算机的cpu等高热量器件贴合，对高热量器件进行换热，将热量带出后通过气流散发，从而对计算机内部进行降温，由于使用环境的不同，换热装置2表面随着气流的流动，往往有灰尘覆盖，且当灰尘覆盖至换热装置2表面后，形成隔层将大大影响换热装置2的换热效率使得，散热装置效能变差，需提供气流流速，但随着流速提升灰尘量也势必提高，形成恶性循环，因此直流电机3通过驱动装置驱动有清理装置4，对换热装置2内部进行清理防止灰尘的堆积，且进一步的清理装置4连接有活动封板5，活动封板5与风冷装置1表面的封板槽8适配，在风冷装置1不工作时可通过活动封板5对散热槽6进行封闭，避免空气中灰尘落入散热槽6内部并在换热装置2表面堆积。
33.实施例二
34.在实施例一的基础上，如图1-6所示，驱动装置包括驱动齿轮10、驱动杆11和齿条12，驱动杆11与直流电机3驱动相连，驱动齿轮10固定连接在驱动杆11侧端面，齿条12活动设置在风冷装置1的内部，且风冷装置1开设有与齿条12相适配的活动槽15，齿条12一端与清理装置4固定相连，且齿条12与驱动齿轮10相啮合。
35.使用时，通过直流电机3驱动驱动杆11转动，驱动杆11背离直流电机3 的一端与风扇7固定驱动风扇7转动形成气流进行散热，同时驱动杆11侧端面设有驱动齿轮10，通过驱动齿轮10与齿条12的啮合，可通过驱动齿轮10 的转动通过齿条12带动清理装置4的移动，实现对换热装置2灰尘的清理，且直流电机3可通过编程控制转动方向，实现对齿条12的移动控制。
36.如图1-6和8所示，活动封板5包括限位滑块22、封板主体23和清理囊 24，封板主体
23滑动连接在封板槽8的内部，限位滑块22固定连接在封板主体23的侧端面，清理囊24固定连接在封板主体23与风扇7贴合一侧，且封板槽8的内部开设有与限位滑块22相适配的滑槽17。
37.使用时，由于活动封板5与清理装置4固定相连，当直流电机3驱动清理装置4对换热装置2进行清理时，活动封板5随着清理装置4的移动，在封板槽8的内部移动，当清理装置4清理完成后，活动封板5与封板槽8闭合，使得散热槽6表面封闭，空气中的灰尘杂症难以落入散热槽6的内部，同时进一步的在封板主体23的表面设有清理囊24，清理囊24表面可设置有清理结构如清理绒布或毛刷等，随着限位滑块22在封板槽8内部移动，清理囊24与风扇7相接触进而将风扇7表面气流堆积灰尘进行清理，且清理后灰尘随气流落入换热装置2表面后，在清理装置4的作用下清理彻底清理，避免风扇7表面堆积灰尘随气流落入换热装置2，且灰尘清理后有效的保证了风扇7的送风效率。
38.如图1-6和8所示，滑槽17的一端固定连接有电磁铁16，限位滑块22 侧端面固定连接有第二磁片26，且限位滑块22背离封板主体23的一端设有限位凸点，滑槽17背离电磁铁16的一端设有与限位凸点相适配的凸点槽。
39.使用时，由于风扇7在工作时需要持续转动，且此时换热装置2处于工作状态，为避免驱动齿轮10与齿条12啮合对风扇7的影响，此时齿条12与驱动齿轮10保持啮合断开，具体的可通过将齿条12背离清理装置4的一端设置为不完全齿实现，当风扇7停止转动后，控制驱动杆11进行反转，且此时为保证反转时齿条12与驱动齿轮10的啮合，通过设有滑槽17和第二磁片 26，带风扇7工作时第二磁片26与滑槽17相接触处磁性相吸，进而将第二磁片26与滑槽17相贴合对齿条12位置进行固定，使得其一直处于啮合开状态，当风扇7工作完成后需要调整驱动杆11的转动方向，此时控制滑槽17 内电流流向，即可控制滑槽17与第二磁片26接触处磁极相反，进而使得第二磁片26向背离滑槽17方向移动，使得齿条12与驱动齿轮10接触形成啮合，并随着驱动杆11的转动控制齿条12移动，进一步的直流电机3转向控制和电磁铁16的磁极控制均需要通过控制电流方向实现，从而使得装置电力驱动结构较为便捷，设备成本较低，且进一步的由于风扇7结构限制，当风扇7反向转动时，风扇7表面与清理囊24贴合将更加彻底，有助于提供清理效果，且在限位滑块22表面设有限位凸点，限位滑块22移动滑槽17的一端时，通过限位凸点即可对限位滑块22进行固定定位。
40.如图1-7所示，换热装置2的内部均匀嵌设有多组散热栅板13，相邻散热栅板13之间设有散热气隙14，清理装置4包括第一磁片18、清理装置主体19和清理栅格21，清理装置主体19与活动封板5固定相连，清理栅格21 固定连接在清理装置主体19侧端面，第一磁片18固定嵌设在清理装置主体 19与活动封板5连接处，且清理栅格21与散热气隙14相适配。
41.使用时，齿条12通过与清理装置主体19固定相连，通过齿条12带动清理装置主体19，使得清理栅格21在散热气隙14的内部移动，由于清理栅格 21与散热气隙14相适配，通过第一磁片18的移动即可将散热气隙14内部的灰尘给刮除并排出，且当风扇7停止工作封板主体23与封板槽8适配后，此时清理装置主体19与风冷装置1侧端面贴合，第一磁片18在磁力作用下与电磁铁16相吸和，使得活动封板5一直处于封闭状态，避免外部灰尘进入内壁，提供其结构的稳定性。
42.如图1-9所示，清理栅格21内部开设有活动腔27，活动腔27通过密封层28进行密封，活动腔27内部活动连接有移动拨板29，移动拨板29延伸出清理栅格21的表面。
43.如图1-9所示，清理装置主体19和封板主体23内部开设有输送管25，清理囊24通过输送管25与活动腔27相连通。
44.使用时，随着清理装置4的移动，清理栅格21插入散热气隙14的内部，当清理栅格21在散热气隙14内部移动时，移动拨板29在换热装置2或风冷装置1侧壁的抵挡下在活动腔27内部移动，且活动腔27通过密封层28形成密封空腔，密封层28具体可采用波纹管或密闭气囊等，随着移动拨板29的移动，活动腔27内部介质随压力通过输送管25排入清理囊24的内部，使得清理囊24膨胀，进而提高清理囊24对风扇7的清理效果，进一步的膨胀后清理囊24可有效对风扇7进行防护防止解析碰撞导致风扇7叶片的折断等。
45.如图1-10所示，换热装置2背离活动封板5的一端底部装配式连接有集尘盒30，且集尘盒30的内部开设有集尘槽31。
46.使用时，活动封板5对换热装置2清理后，且内部灰尘在清理栅格21作用下由散热气隙14的另一端排出，通过设有集尘盒30，使得刮除的灰尘落入集尘盒30内部的集尘槽31收集，避免刮除后灰尘飞舞，且在清理过程中风扇7翻转，散热槽6随着清理装置4的移动逐渐封闭，使得气体流动降低避免了刮除灰尘飞舞的风险。
47.工作原理：通过在散热槽6的内部设有直流电机3，直流电机3驱动风扇 7转动形成气流，气流通过散热槽6对换热装置2进行冷却散热，换热装置2 与计算机的cpu等高热量器件贴合，对高热量器件进行换热，将热量带出后通过气流散发，从而对计算机内部进行降温，由于使用环境的不同，换热装置2表面随着气流的流动，往往有灰尘覆盖，且当灰尘覆盖至换热装置2表面后，形成隔层将大大影响换热装置2的换热效率使得，散热装置效能变差，需提供气流流速，但随着流速提升灰尘量也势必提高，形成恶性循环，因此直流电机3通过驱动装置驱动有清理装置4，对换热装置2内部进行清理防止灰尘的堆积，且进一步的清理装置4连接有活动封板5，活动封板5与风冷装置1表面的封板槽8适配，在风冷装置1不工作时可通过活动封板5对散热槽6进行封闭，避免空气中灰尘落入散热槽6内部并在换热装置2表面堆积，通过直流电机3驱动驱动杆11转动，驱动杆11背离直流电机3的一端与风扇7固定驱动风扇7转动形成气流进行散热，同时驱动杆11侧端面设有驱动齿轮10，通过驱动齿轮10与齿条12的啮合，可通过驱动齿轮10的转动通过齿条12带动清理装置4的移动，实现对换热装置2灰尘的清理，且直流电机 3可通过编程控制转动方向，实现对齿条12的移动控制，并且由于活动封板 5与清理装置4固定相连，当直流电机3驱动清理装置4对换热装置2进行清理时，活动封板5随着清理装置4的移动，在封板槽8的内部移动，当清理装置4清理完成后，活动封板5与封板槽8闭合，使得散热槽6表面封闭，空气中的灰尘杂症难以落入散热槽6的内部，同时进一步的在封板主体23的表面设有清理囊24，清理囊24表面可设置有清理结构如清理绒布或毛刷等，随着限位滑块22在封板槽8内部移动，清理囊24与风扇7相接触进而将风扇7表面气流堆积灰尘进行清理，且清理后灰尘随气流落入换热装置2表面后，在清理装置4的作用下清理彻底清理，避免风扇7表面堆积灰尘随气流落入换热装置2，且灰尘清理后有效的保证了风扇7的送风效率，由于风扇7 在工作时需要持续转动，且此时换热装置2处于工作状态，为避免驱动齿轮 10与齿条12啮合对风扇7的影响，此时齿条12与驱动齿轮10保持啮合断开，具体的可通过将齿条12背离清理装置4的一端设置为不完全齿实现，当风扇 7停止转动后，控制驱动杆11进行反转，且此时为保证反转时齿条12与驱动齿轮10的啮合，通过设有滑槽17和第二磁片26，带风扇7工作时第二磁片 26与滑槽17相接触处磁性相
吸，进而将第二磁片26与滑槽17相贴合对齿条 12位置进行固定，使得其一直处于啮合开状态，当风扇7工作完成后需要调整驱动杆11的转动方向，此时控制滑槽17内电流流向，即可控制滑槽17与第二磁片26接触处磁极相反，进而使得第二磁片26向背离滑槽17方向移动，使得齿条12与驱动齿轮10接触形成啮合，并随着驱动杆11的转动控制齿条 12移动，进一步的直流电机3转向控制和电磁铁16的磁极控制均需要通过控制电流方向实现，从而使得装置电力驱动结构较为便捷，设备成本较低，且进一步的由于风扇7结构限制，当风扇7反向转动时，风扇7表面与清理囊 24贴合将更加彻底，有助于提供清理效果，且在限位滑块22表面设有限位凸点，限位滑块22移动滑槽17的一端时，通过限位凸点即可对限位滑块22进行固定定位，同时齿条12通过与清理装置主体19固定相连，通过齿条12带动清理装置主体19，使得清理栅格21在散热气隙14的内部移动，由于清理栅格21与散热气隙14相适配，通过第一磁片18的移动即可将散热气隙14 内部的灰尘给刮除并排出，且当风扇7停止工作封板主体23与封板槽8适配后，此时清理装置主体19与风冷装置1侧端面贴合，第一磁片18在磁力作用下与电磁铁16相吸和，使得活动封板5一直处于封闭状态，避免外部灰尘进入内壁，提供其结构的稳定性，随着清理装置4的移动，清理栅格21插入散热气隙14的内部，当清理栅格21在散热气隙14内部移动时，移动拨板29 在换热装置2或风冷装置1侧壁的抵挡下在活动腔27内部移动，且活动腔27 通过密封层28形成密封空腔，密封层28具体可采用波纹管或密闭气囊等，随着移动拨板29的移动，活动腔27内部介质随压力通过输送管25排入清理囊24的内部，使得清理囊24膨胀，进而提高清理囊24对风扇7的清理效果，进一步的膨胀后清理囊24可有效对风扇7进行防护防止解析碰撞导致风扇7 叶片的折断等，且活动封板5对换热装置2清理后，且内部灰尘在清理栅格 21作用下由散热气隙14的另一端排出，通过设有集尘盒30，使得刮除的灰尘落入集尘盒30内部的集尘槽31收集，避免刮除后灰尘飞舞，且在清理过程中风扇7翻转，散热槽6随着清理装置4的移动逐渐封闭，使得气体流动降低避免了刮除灰尘飞舞的风险。