上件提示方法、系统、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种上件提示方法、系统、设备及存储介质。


背景技术：

2.随着工业机械化水平和设备柔性化水平的提高，生产工件品种的增多，工艺复杂度上升，市场需求的快速波动，但在目前的生产过程中出现工件切换时，不能有效地进行物料准备提示，导致上料准备不及时或过早，将导致生产效率下降，影响生产线工作效率。例如，在同一条生产线上将生产多个工件，在工件切换时不能在适当的时候进行上料或者出现上错料的情况，影响生产进程，不能有效地对上料时刻进行提示，从而导致生产效率过低，增加企业生产成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种上件提示方法、系统、及存储介质，以解决现有技术中生产线上切换生产工件时不能对上料时刻进行提示，造成生产线生产效率过低，企业生产成本过高的问题。
4.为了实现上述目的，本发明其中一个实施例提供了一种上件提示方法，包括：
5.根据生产计划确定上料工位上待生产的多种工件的生产信息；
6.监测所述上料工位上待生产的多种工件的生产状态，当其中任一种类的工件的生产数量达到预设生产阈值和/或当前生产线达到线体预警值时，则输出提示信息；
7.所述提示信息用于提醒上料准备。
8.在其中一个实施例中，所述监测所述上料工位上待生产的多种工件的生产状态，当其中任一种类的工件的生产数量达到预设生产阈值时，则输出提示信息的步骤包括：
9.根据所述待生产的多种工件的生产信息获取所述多种工件的生产数量；
10.基于所述多种工件的生产信息设置每种工件对应的生产阈值；
11.当所述上料工位上任一种类的工件的生产数量达到预设生产阈值时输出对应的提示信息。
12.在其中一个实施例中，所述基于所述多种工件的生产信息设置每种工件对应的生产阈值的步骤包括：
13.获取每种工件对应的生产信息，其中，所述生产信息包括以下一种或多种：线体名称、工位名称及生产数量；
14.基于所述每种工件对应的线体名称以及生产数量设置每种工件对应的生产阈值。
15.在其中一个实施例中，所述当其中任一种类的工件的生产数量达到预设生产阈值和/或当前生产线达到线体预警值时的步骤还包括：
16.获取生产线上的工件流动时间、工件加工时间、人工备料时间及人工上料时间；
17.基于所述工件流动时间、所述工件加工时间、所述人工备料时间及所述人工上料
时间设定所述生产线上的上件预警值。
18.在其中一个实施例中，所述基于所述工件流动时间、所述工件加工时间、所述人工备料时间及所述人工上料时间设定所述生产线上的线体预警值的步骤包括：
19.判断所述工件流动时间与所述工件加工时间相加的总时长与所述人工备料时间和所述人工上料时间相加的总时长的用时长短关系；
20.根据所述用时长短关系确定所述生产线上的上件预警值。
21.在其中一个实施例中，所述根据所述用时长短关系确定所述生产线上的上件预警值的步骤包括：
22.若所述工件流动时间与所述工件加工时间相加的总时长大于所述人工备料时间和所述人工上料时间相加的总时长；
23.则根据所述工件流动时间、所述工件加工时间、所述人工备料时间及所述人工上料时间计算所述生产线上的上件预警值。
24.在其中一个实施例中，所述根据所述用时长短关系确定所述生产线上的上件预警值的步骤包括：
25.若所述工件流动时间与所述工件加工时间相加的总时长小于或等于所述人工备料时间和所述人工上料时间相加的总时长；
26.则根据所述工件流动时间、所述工件加工时间、所述人工备料时间及所述人工上料时间设定所述生产线上的优化方案。
27.在其中一个实施例中，所述根据生产计划确定上料工位上待生产的多种工件的生产信息的步骤包括：
28.获取所述生产线的生产计划表；
29.解析所述生产计划表获取所述生产线上上料工位对应的待生产的多个工件的生产信息。
30.在其中一个实施例中，所述解析所述生产计划表的步骤包括：
31.解析所述生产计划为流水号，其中所述流水号包括：工件类型、状态码；
32.基于所述工件类型及状态码生成每种工件对应的生产工艺工位及流水号。
33.在其中一个实施例中，所述提示信息以弹窗形式显示。
34.在其中一个实施例中，所述方法还包括：
35.每个上料工位显示器显示提示预设数值范围内的待生产工件的型号。
36.在其中一个实施例中，所述提示信息用于提醒上料准备的步骤还包括：
37.所述提示信息包括所需物料的型号及数量。
38.在其中一个实施例中，所述提示信息包括：
39.根据所述提示信息控制所述警铃或灯柱发出报警信号；
40.当人为确认和/或上料完成则报警信号结束。
41.在其中一个实施例中，所述方法还包括：
42.记录所述提示信息及所述报警信息并生成报表导出。
43.此外，为了实现上述目的，在本发明其中一个实施例还提供了上件提示系统，包括：
44.解析模块，用于根据生产计划确定上料工位上待生产的多种工件的生产信息；
45.监测模块，用于监测所述上料工位上待生产的多种工件的生产状态，当其中任一种类的工件的生产数量达到预设生产阈值和/或当前生产线达到线体预警值时，则输出提示信息；
46.提示模块，用于所述提示信息用于提醒上料准备。
47.此外，为了实现上述目的，本发明其中一个实施例还提供了一种电子设备，包括：
48.至少一个处理器；以及，
49.与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器上存储有可被至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器在执行时能够实现如上述任一项所述的上件提示的步骤。
50.此外，为了实现上述目的，本发明其中一个实施例还提供了一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质上存储有上件提示的程序，所述上件提示的程序被处理器执行时实现如上述任一项所述的上件提示的步骤。
51.本发明实施例所提供的上件提示方法和上件提示系统具有以下有益效果：
52.通过根据生产计划确定上料工位上待生产的多种工件的生产信息；监测所述上料工位上待生产的多种工件的生产状态，当其中任一种类的工件的生产数量达到预设生产阈值和/或当前生产线达到线体预警值时，则输出提示信息；所述提示信息用于提醒上料准备。即，通过对生产进程的监控，当任一种类的工件生产达到阈值后输出上件提示信息，以此帮助操作人员及时准确地对物料进行上件，以此提高生产效率和生产质量。
附图说明
53.图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图；
54.图2为本发明一种上件提示方法一实施例的流程示意图；
55.图3为图2中步骤s20的步骤的细化流程示意图；
56.图4为本发明一种上件提示方法中上料工位的显示屏示意图；
57.图5为本发明其中一个实施例所提供的一种上件提示系统模块示意图。
58.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
59.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
60.本发明实施例的主要解决方案是：根据生产计划确定上料工位上待生产的多种工件的生产信息；监测所述上料工位上待生产的多种工件的生产状态，当其中任一种类的工件的生产数量达到预设生产阈值时，则输出提示信息；所述提示信息用于提醒上料准备。
61.由于现有技术在生产线按照生产计划进行生产时，但在目前的生产过程中出现工件切换时，不能有效地进行物料准备提示，导致上料准备不及时或过早，将导致生产效率下降，影响生产线工作效率。
62.本发明提供一种解决方案使得操作人员能够及时上料保证后续生产进程以此帮助操作人员及时准确地对物料进行上件，以此提高生产效率和生产质量。
63.如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图。
64.本发明实施例终端可以是pc，也可以是智能手机、平板电脑、电子书阅读器、mp3
(moving picture experts group audio layer iii，动态影像专家压缩标准音频层面3)播放器、mp4(moving picture experts group audiolayer iv，动态影像专家压缩标准音频层面3)播放器、便携计算机等具有显示功能的可移动式终端设备。
65.如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如cpu，网络接口 1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏 (display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
66.可选地，终端还可以包括摄像头、rf(radio frequency，射频)电路，传感器、音频电路、wifi模块等等。其中，传感器比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。具体地，光传感器可包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示屏的亮度，接近传感器可在移动终端移动到耳边时，关闭显示屏和/或背光。作为运动传感器的一种，重力加速度传感器可检测各个方向上(一般为三轴)加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别移动终端姿态的应用(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等；当然，移动终端还可配置陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。
67.本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
68.如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及上件提示程序。
69.在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的上件提示程序，并执行以下操作：
70.根据生产计划确定上料工位上待生产的多种工件的生产信息；
71.监测所述上料工位上待生产的多种工件的生产状态，当其中任一种类的工件的生产数量达到预设生产阈值时，则输出提示信息；
72.所述提示信息用于提醒上料准备。
73.参照图2，本发明上件提示方法的第一实施例提供一种上件提示方法，所述方法包括：
74.步骤s10，根据生产计划确定上料工位上待生产的多种工件的生产信息；
75.步骤s20，监测所述上料工位上待生产的多种工件的生产状态，当其中任一种类的工件的生产数量达到预设生产阈值和/或当前生产线达到线体预警值时，则输出提示信息；
76.监测所述上料工位上待生产的多种工件的生产状态，根据是当前生产产品的流水号，索引上位机系统中未来生产的工件的品类号，，并输出提示信息；
77.步骤s30，所述提示信息用于提醒上料准备。
78.具体而言，在本实施例中，根据生产需要将生产计划导入，根据对生产计划的解析导入的生产计划，将生产计划解析为生产流水号，所述生产流水号中包括身份id号，待生产
的工件以及状态码；进一步地将生产流水号解析为每件待生产工件的生产工艺以及生产流水号，并把生产计划下发给设备段执行解析后的生产计划，并在上料工位的显示器上高亮提示预设范围内的未生产的工件型号。在上料工位上监测待生产的多种工件的生产状态，其中，所述生产状态包括：生产型号、生产数量以及生产进度等，通过人为或者机器学习的方式预先设置每一品种工件生产对应的生产阈值，则根据是当前生产产品的流水号，索引上位机系统中未来生产的工件的品类号，其中关于对生产阈值的设置可以根据待生产工件的生产工艺等生产复杂度适应性设置，本实施例在此不作任何限制。此外，当前一种类的工件生产数量达到其对应的生产阈值后，上料工位上的显示器开始发出提示信息以及报警信号，在提示信息中显示有下一个待加工工件所需的物料清单，并根据工位旁边的警铃或者灯柱报警提示作业人员对物料进行补充。以此实现在生产过程中当即将发生工件切换时对作业人员进行提示，并提醒作业人员及时进行上料以保证后续生产过程的连续性进行，进一步地提高生产效率，降低企业生产成本。
79.在本实施例中，通过根据生产计划确定上料工位上待生产的多种工件的生产信息；监测所述上料工位上待生产的多种工件的生产状态，当其中任一种类的工件的生产数量达到预设生产阈值时，则输出提示信息；所述提示信息用于提醒上料准备。由此针对所生产的工件的不同设置对应的生产阈值，并在达到生产阈值时在上料工位进行提示，以此不仅提示了作业人员对即将切换工件生产做好准备工作，也保证了生产的连续性进行，进一步地提高了生产效率。
80.进一步地，请参照图3，基于上述实施例，在本发明一种上件提示方法所提供的其中一个实施例中，所述步骤s20还包括：
81.步骤s201，根据所述待生产的多种工件的生产信息获取所述多种工件的生产数量；
82.步骤s202，基于所述多种工件的生产信息设置每种工件对应的生产阈值；
83.步骤s203，当所述上料工位上任一种类的工件的生产数量达到预设生产值时输出对应的提示信息。
84.具体而言，在本实施例中，通过接收到的生产计划并把生产计划解析为对应的流水号(唯一的身份id、工件类别、状态码)并进一步地解析出每种待加工工件对应的工艺工位、生产数量以及生产流水号，并根据待加工工件的类别以及生产数量设置该工件对应的生产阈值，并生成相应的表格(表格内包括：线体名称、线体代号以及预警值)示出可供作业人员进一步地确认，如下所示：
[0085][0086][0087]
当然，所述预警值作业人员可以根据实际的应用场景自行设置，由此，根据预先设
置完成的预警值监测生产计划中的生产过程，设置该值可以改变提示器上显示多少个未来生产的品种号，以适配不同工位的需求(例如设置 2件，则提示器会显示未来2件即将生产的产品品类号)，发出提示信息提示作业人员进行上料准备，并且通过上料工位对应的灯柱、蜂鸣器等报警装置进行报警。
[0088]
在本实施例中通过根据所述待生产的多种工件的生产信息获取所述多种工件的生产数量；基于所述多种工件的生产信息设置每种工件对应的生产阈值；当所述上料工位上任一种类的工件的生产数量达到预设生产值时输出对应的提示信息。以此，通过对不同的待加工工件的不同设置相匹配的的报警阈值，以保证对生产工艺不同的工件灵活性设置预警值，从而达到生产过程有序作业，提高生产效率。
[0089]
进一步地，基于上述实施例，本发明一种上件提示方法所提供的其中一个实施例中，所述步骤s202还包括：
[0090]
步骤s2021，获取每种工件对应的生产信息，其中，所述生产信息包括以下一种或多种：线体名称、工位名称及生产数量；
[0091]
步骤s2022，基于所述每种工件对应的线体名称以及生产数量设置每种工件对应的生产阈值。
[0092]
具体而言，在本实施例中，从生产计划中解析出多种工件对应的每种工件对应的生产信息，例如：所在的线体名称、工位名称以及待生产的数量，基于所在的生产线、工位以及待生产的数量一并确定该工件对应的生产预警值，并且根据不同的上料位的情况设置工件对应的生产预警值，例如：当前生产线上生产的工件复杂度比较高，工艺流程较多，可以将其生产预警值设置得相应比较小，示例性地，在还剩下3个未生产或者还剩下2个未生产时对进行提示报警，并生成相应的报表储存，其中，所述报表如下：
[0093]
线体名称工位名称预警值dr0415mt1rb2滚床1mt1rb3滚床2mtirb4滚床3mt1rb5滚床4
[0094]
现场操作人员可以根据该预上件提醒配置后续生产过程所需的物料，以此避免了由于对生产数据的不了解而造成的生产质量问题，并且有效地解决了在混合品类生产过程中的物料装配混乱的问题。
[0095]
进一步地，基于上述实施例，在本发明一种上件提示方法所提供的其中一个实施例中，所述步骤s20还包括：
[0096]
步骤s201’，获取生产线上的工件流动时间、工件加工时间、人工备料时间及人工上料时间；
[0097]
步骤s202’，基于所述工件流动时间、所述工件加工时间、所述人工备料时间及所述人工上料时间设定所述生产线上的上件预警值。
[0098]
具体而言，在本实施例中，根据系统采集当前线体上多组人工上料动作总时长，以及生产线上产品当前工位的流动时间以及加工时间，综合多组上料时长、流动时间及加工时间设定当前生产线上的线体预警值进行智能设定。示例性地，通过系统采集当前线体的
历史人工上件时长、工件在改线体上的流动时间以及加工时间，设置对应的线体预警值，例如下表所示：
[0099]
序号线体名称工位名称预警值1dr04152mt1rb2滚床13mt1rb3滚床24mt1rb4滚床35mt1rb5滚床4
[0100]
此外，基于上述实施例，在本发明一种上件提示方法所提供的其中一个实施例中，所述步骤s202’还包括：
[0101]
步骤s202’1，判断所述工件流动时间与所述工件加工时间相加的总时长与所述人工备料时间和所述人工上料时间相加的总时长的用时长短关系；
[0102]
步骤s202’2，根据所述用时长短关系确定所述生产线上的上件预警值。
[0103]
此外，所述步骤s202’2还包括：
[0104]
步骤s202
’2’
1，若所述工件流动时间与所述工件加工时间相加的总时长大于所述人工备料时间和所述人工上料时间相加的总时长；
[0105]
步骤s202
’2’
2，则根据所述工件流动时间、所述工件加工时间、所述人工备料时间及所述人工上料时间计算所述生产线上的上件预警值。
[0106]
步骤s202’2”1，若所述工件流动时间与所述工件加工时间相加的总时长小于或等于所述人工备料时间和所述人工上料时间相加的总时长；
[0107]
步骤s202’2”2，则根据所述工件流动时间、所述工件加工时间、所述人工备料时间及所述人工上料时间设定所述生产线上的优化方案。
[0108]
具体而言，在本实施例中，在一个生产线的完整的生产工艺流程分为：工件流入、操作人员根据下一件工件型号准备物料、操作人员上料、工件加工至加工结束及工件流出生产线。但是以上生产流程在针对混合线体生产，订单拉动式生产模式具有明显低效、易错的缺点。在本实施例中，获取人工准备物料所需要的时间t
备
、人工上料所需要的时间t
入
以及生产线上工件的流动时间t
流动
与加工时间t
加工
。示例性地，当(t流动+t加工)》(t备料+t上料)时，可以根据预上件提醒值n＝t流动/[(t流动+t加工)-(t备料+t上料)]的计算方法求得预上件提醒值即上件预警值，其中，t流动可人工进行修正为t自定义作为提醒值计算的参数，即公式变为：预上件提醒值n＝t自定义/[(t自定义+t加工)-(t备料+t上料)]，当计算结果为小数时，结果进1，这样能保证生产物料的正常流通时间t流动，确保提前通过声光提醒以及显示器显示未来的n个工件型号，提醒操作人员进行备料以及上料操作。若(t流动+t加工)＝《(t备料+t上料)，则提示“需要优化缩短备料及上料所消耗的时间m秒”，其中计算公式为：需优化时间m＝(t备料+t上料)-(t流动+t加工)，提前通过声光提醒以及显示器显示未来1个工件型号，提醒操作人员进行优化操作。以此，根据生产线上的生产情况设定对应的上件预警值，并当工件流动时间与工件加工时间相加的总时长小于和/或等于操作人员备料时间与操作人员上料时间的相加的总时长时，根据获取到的相关时长，得到该生产线的优化方案。
[0109]
在本实施例中，通过对获取混合类生产线上的工件流动时间、工件加工时间、人工
备料时间及人工上料时间作为计算上件预警值的相关因素，以此能够得到有效的预警值，实现生产效率最大化；并且根据工件流动时间、工件加工时间、人工备料时间及人工上料时间确定当前生产线的优化方案，进一步地，提升生产效率，节约企业用工成本。
[0110]
进一步地，基于上述实施例，在本发明一种上件提示方法所提供的其中一个实施例中，所述步骤s10中还包括：
[0111]
步骤s101，获取所述生产线的生产计划表；
[0112]
步骤s102，解析所述生产计划表获取所述生产线上上料工位对应的待生产的多个工件的生产信息。
[0113]
具体而言，在本实施例中，从企业erp读取生产计划并进行进一步任务分解，根据待生产的产品的工艺路线或者工艺标准将任务分解到车间或产线，并得到生产任务中的零部件需求，并按照预设的零部件零件号的校验规则，系统对零部件的识别标志进行验证，对不符合预设的零件校验规则的则自动报警提醒并禁止当前工艺继续加工。以此保证生产质量。
[0114]
此外，如图4所示，根据生产计划得到生产线上的上料工位的显示屏幕上显示对应的工位预上件提醒信息，其中包括：当前生产的产品、预上件零件信息、当前生产信息、产品的流水号。由此操作人员可以通过上料工位的显示屏幕知晓当前的生产状况，并做出相应的生产准备，以此不仅可以清晰了解当前的生产情况，并且可以为即将发生的生产过程做出生产准备，保证了混合品类生产的有序准确的进行，保证了生产质量。
[0115]
进一步地，基于上述实施例，在本发明一种上件提示方法所提供的其中一个实施例中，所述步骤s101还包括：
[0116]
步骤s1011，解析所述生产计划为流水号，其中所述流水号包括：工件类型、状态码；
[0117]
步骤s1012，基于所述工件类型及状态码生成每种工件对应的生产工艺工位及流水号。
[0118]
具体而言，在本实施例中，根据从erp系统中查询得到生产计划，并将生产计划分解为对应的为生产流水号，其中所述流水号包括：工件类型、状态码；并基于所述工件类型及状态码生成每种工件对应的生产工艺工位及流水号。
[0119]
进一步地，基于上述实施例，在本发明一种上件提示方法所提供的其中一个实施例中，所述步方法还包括：
[0120]
所述提示信息以弹窗形式显示。
[0121]
每个上料工位显示器显示提示预设数值范围内的待生产工件的型号。
[0122]
所述提示信息用于提醒上料准备的步骤还包括：
[0123]
所述提示信息包括所需物料的型号及数量。
[0124]
进一步地，基于上述实施例，在本发明一种上件提示方法所提供的其中一个实施例中，所述方法还包括：
[0125]
所述提示信息包括：
[0126]
根据所述提示信息控制所述警铃或灯柱发出报警信号；
[0127]
当人为确认和/或上料完成则报警信号结束。
[0128]
记录所述提示信息及所述报警信息并生成报表导出。
[0129]
具体而言，在本实施例中，当目前生产的产品/工件达到其对应的预设生产阈值时则发出提示信息，该提示信息可以在企业生产平台进行报警，也可以推送到该平台上相关人员对应的个人账号，并且，在其他实施例中可以将报警信息发送至相关人员个人的通信账号上(例如：微信、钉钉及手机短信等通信平台)，并以弹窗的方式推送提示信息，以提示相关人员进行物料准备。并且在所述提示信息中包括待上件的零部件的型号数量以及现在正在生产的产品等信息。以此保证了在混合品类生产的过程中对物料进行及时准确的装配，避免错装物料的情况，提高生产品质。
[0130]
此外，在本发明其中一个实施例中，上料工位相对应的灯柱以及报警装置对上件提示信息进行报警，并且在人为确认和/或上料完成则报警信号才结束，以此确保了操作人员知晓该报警信息并按照提示信息进行上件。进一步地，在本实施例中，还将对对每次提示信息进行保存，其中保存的信息中包括：操作人员上料时长、报警时长等相关因素进行保存，由此可以根据大量保存的数据进行分析，以通过对历史数据的分析，对生产有过程进行悠哈，以提高生产效率和生产品质。
[0131]
此外，请参照图5，为了实现上述目的，本发明其中一个实施例还提供了一种上件提示系统300，包括：
[0132]
解析模块310，用于根据生产计划确定上料工位上待生产的多种工件的生产信息；
[0133]
监测模块320，用于监测所述上料工位上待生产的多种工件的生产状态，当其中任一种类的工件的生产数量达到预设生产阈值时，则输出提示信息；
[0134]
提示模块330，用于所述提示信息用于提醒上料准备。
[0135]
本发明其中一个实施例提供了一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及，
[0136]
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器上存储有可被至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器在执行时能够实现如上述任意一项所述的上件提示的步骤。
[0137]
本发明其中一个实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如以上任意一项实施例所述的上件提示方法的步骤。
[0138]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
[0139]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0140]
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0141]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个
存储介质(如 rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
[0142]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。