一种企业职业健康安全评估的方法与流程

1.本发明属于职业健康评估技术领域，具体涉及一种企业职业健康安全评估的方法。


背景技术：

2.职业健康安全是研究并预防因工作导致的疾病，防止原有疾病的恶化。主要表现为工作中因环境及接触有害因素引起人体生理机能的变化。
3.但是，在进行企业职业健康安全评估时，不单是需要对工作环境中的有害因素进行评估，还需要评估其它的影响健康安全的因素，不全面的评估，将导致对企业职业健康实际情况的错误认知，导致安全隐患不被发现，而全面完善的企业职业健康安全评估，能够提升公司的企业形象、减少企业经营的职业安全卫生风险，达到企业永续经营、有助于内部管理改善、避免职业安全卫生问题所造成的直接/间接损失、善尽企业的国际/社会责任，因此提供一种全方位的对企业职业健康安全进行评估的方法。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种企业职业健康安全评估的方法。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种企业职业健康安全评估的方法，所述方法包括下述并行展开的步骤，
7.s1.对生产现场进行现场布局分析，所述现场布局分析包括两区划分、两害划分、以及两毒划分；
8.s2.对生产工艺进行生产工艺评估，所述生产工艺评估包括劳动排班、合理性分析、低高毒置换；
9.s3.对生产加工设备进行生产设备评估，所述生产设备评估包括机械化、自动化、安全化；
10.s4.对职工生产环境展开职业危害评估，所述职业危害评估包括危害材料、高危设备、危害环境、自检设备；
11.s5.对职工生产环境展开防护措施评估，所述防护措施评估包括警示标识、密闭通风、防护穿戴、安全操作培训；
12.s6.对突发情况展开应急救援评估，所述应急救援评估包括急救治疗专员、就近医疗机构、急救专车；
13.s7.对企业生产进行管理措施评估，所述管理措施评估包括管理分区、责任人认定、事故响应。
14.进一步限定，所述两区划分指作业区是否与生活区分开设置，所述两害划分指有害作业是否与无害作业分开进行，所述两毒划分指高毒作业场所是否与无毒、低毒作业场所分开设置。
15.进一步限定，所述劳动排班指工人日均劳动时长是否超过法定工作时长，超出部分是否按照劳动法规定的条例进行补贴，所述合理性分析是指生产工序是否安排合理，所述低高毒置换指高毒性材料是否采用低毒性或无毒性材料置换。
16.进一步限定，所述机械化指是否采用机械代替人力减轻职工劳动强度，所述自动化指是否提高机械的自动化程度，从而减轻职工劳动强度，所述安全化指是否保障机械的安全强度，提高职工操作机械时的安全保障。
17.进一步限定，所述危害材料指辨识生产过程中的有毒有害材料，所述高危设备指辨识操作危险度高以及安全隐患高的设备，所述危害环境指辨识生产过程中粉尘、高温、密闭等有害的环境，所述自检设备指是否设置检测有害物超标的设备。
18.进一步限定，所述警示标识指是否设置各种标牌用以提示职工各种注意事项、所述密闭通风指是否在密闭环境提供通风条件避免密闭工作下产生窒息情况、所述防护穿戴指是否提供在危害环境下工作的各种防护穿戴服装，如防毒面具、防护手套、眼罩、耳塞等、所述安全操作培训指是否对在岗以及预上岗人员定期进行安全培训，提高其安全操作意识。
19.进一步限定，所述急救治疗专员指是否有经过专业训练的医护人员对事故人员进行初期抢救、所述就近医疗机构指企业是否预先与相关医疗机构达成协议，对事故人员进行紧急抢救和处理、所述急救专车指是否配置车辆运送事故人员。
20.进一步限定，所述管理分区指是否对生产地域进行分区、所述责任人认定指是否对各生产分区进行直接责任人划分、所述事故响应指是否设置直接绿色通道完成对事故的响应。
21.进一步限定，所述方法在并行展开步骤一至步骤七后，接续进行汇总分析以及改善策略。
22.本发明的有益效果：
23.1.本发明的一种企业职业健康安全评估的方法能够全面的对企业职业健康安全进行评估，从而避免不全面的评估，导致对企业职业健康实际情况的错误认知，进而导致安全隐患不被发现；
24.2.能够减少企业经营的职业安全卫生风险，达到企业永续经营、有助于内部管理改善、避免职业安全卫生问题所造成的直接/间接损失。
附图说明
25.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
26.图1为本发明一种企业职业健康安全评估的方法实施例的流程图；
27.主要元件符号说明如下：
28.现场布局分析1、生产工艺评估2、生产设备评估3、职业危害评估4、防护措施评估5、应急救援评估6、管理措施评估7、汇总分析8、改善策略9。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
30.如图1所示，本发明的一种企业职业健康安全评估的方法，方法包括下述并行展开的步骤，
31.s1.对生产现场进行现场布局分析，现场布局分析包括两区划分、两害划分、以及两毒划分；
32.s2.对生产工艺进行生产工艺评估，生产工艺评估包括劳动排班、合理性分析、低高毒置换；
33.s3.对生产加工设备进行生产设备评估，生产设备评估包括机械化、自动化、安全化；
34.s4.对职工生产环境展开职业危害评估，职业危害评估包括危害材料、高危设备、危害环境、自检设备；
35.s5.对职工生产环境展开防护措施评估，防护措施评估包括警示标识、密闭通风、防护穿戴、安全操作培训；
36.s6.对突发情况展开应急救援评估，应急救援评估包括急救治疗专员、就近医疗机构、急救专车；
37.s7.对企业生产进行管理措施评估，管理措施评估包括管理分区、责任人认定、事故响应。
38.优选，两区划分指作业区是否与生活区分开设置，两害划分指有害作业是否与无害作业分开进行，两毒划分指高毒作业场所是否与无毒、低毒作业场所分开设置。
39.优选，劳动排班指工人日均劳动时长是否超过法定工作时长，超出部分是否按照劳动法规定的条例进行补贴，合理性分析是指生产工序是否安排合理，低高毒置换指高毒性材料是否采用低毒性或无毒性材料置换。
40.优选，机械化指是否采用机械代替人力减轻职工劳动强度，自动化指是否提高机械的自动化程度，从而减轻职工劳动强度，安全化指是否保障机械的安全强度，提高职工操作机械时的安全保障。
41.优选，危害材料指辨识生产过程中的有毒有害材料，高危设备指辨识操作危险度高以及安全隐患高的设备，危害环境指辨识生产过程中粉尘、高温、密闭等有害的环境，自检设备指是否设置检测有害物超标的设备。
42.优选，警示标识指是否设置各种标牌用以提示职工各种注意事项、密闭通风指是否在密闭环境提供通风条件避免密闭工作下产生窒息情况、防护穿戴指是否提供在危害环境下工作的各种防护穿戴服装，如防毒面具、防护手套、眼罩、耳塞等、安全操作培训指是否对在岗以及预上岗人员定期进行安全培训，提高其安全操作意识。
43.优选，急救治疗专员指是否有经过专业训练的医护人员对事故人员进行初期抢救、就近医疗机构指企业是否预先与相关医疗机构达成协议，对事故人员进行紧急抢救和处理、急救专车指是否配置车辆运送事故人员。
44.优选，管理分区指是否对生产地域进行分区、责任人认定指是否对各生产分区进行直接责任人划分、事故响应指是否设置直接绿色通道完成对事故的响应。
45.优选，方法在并行展开步骤一至步骤七后，接续进行汇总分析(8)以及改善策略(9)。
46.本案实施中，以某车企的中涂作业区为例，对其中的涂装环境以及生产配套环境
进行企业职业健康安全评估；
47.该中涂作业区应用的生产工艺如下，腻子—密封胶—pvc防石击涂料—阻尼板
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密封胶、pvc等烘干
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中涂前打磨擦净
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喷中涂
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烘干，其中涂装材料采用传统材料；
48.该车企将各道工序分置于不同的加工车间内，各加工车间内设置危害源标识、粉尘浓度检测装置、火灾报警装置以及设备急停按钮，各加工车间之间设置可开关的车辆转运防护门，并在地面铺设地轨以及电动转运车，用以承载转运涂装车辆，从而实现工序隔离，各加工车间的侧向设置颜色为绿色的人员通道，并匹配导向标识，形成人车分流，各通道门框上设置门号标识以及工位标识，各工位的班组长作为次责任人，负责各自工位的生产及安全问题，车间主任作为第一责任人统领车间生产并需做到生产在线，预上岗人员在上岗之前接受车企的岗前培训，该培训包括技能培训以及安全培训，培训结束后安排相应测试，未通过测试则不予上岗，通过测试，则发放防护用品以及工作用品(防护用品包括防护服、防护眼镜、耳塞、防毒面罩，工作用品包括胶枪、打磨机、喷涂装置等)，在岗员工则一年参加一次，此外，企业设置医务室并每年度举行一次事故演练，在中涂室内，该车企采用机器人喷涂代替人工喷涂，在烘干室内设置换风机，午休时，发现涂装工人有在加工车间休息的现象；
49.以上述材料为例，
50.进行现场布局分析，该车企将各道工序分置于不同的加工车间内，各加工车间之间设置可开关的车辆转运防护门，实现了工序隔离，做到了有害无害场所划分，有毒无毒场所划分，但是午休时，发现涂装工人有在加工车间休息的现象，因此需要严格规范人员管理；
51.进行生产工艺评估，该车企采用传统工艺进行涂装生产，但是涂装材料依然采用传统材料，传统涂装材料含笨，容易发生急性中毒事故；
52.进行生产设备评估，该车企在地面铺设地轨以及电动转运车，用以承载转运涂装车辆，避免传统人力推送的方式，由于不需要人为转运，降低了安全事故发生的概率，实现了机械化、自动化、安全化；
53.进行职业危害评估，该车企在各加工车间内设置危害源标识，并设置粉尘浓度检测装置、火灾报警装置以及设备急停按钮；
54.进行防护措施评估，各加工车间的侧向设置颜色为绿色的人员通道，并匹配导向标识，形成人车分流，各通道门框上设置门号标识以及工位标识，为完成安全操作培训的作业人员发放了防护用品，防护用品包括防护服、防护眼镜、耳塞、防毒面罩，并在烘干室内设置换风机，保证了密闭通风；
55.进行应急救援评估，该车企只设置医务室，并没有直属的就近医疗机构以及急救专车；
56.进行管理措施评估，各工位的班组长作为次责任人，负责各自工位的生产及安全问题，车间主任作为第一责任人统领车间生产并需做到生产在线；
57.在进行汇总分析后，提出以下改善策略1.应该严格规范人员午休位置，做到两区划分；2.采用新材料对传统涂装材料进行替换，保障涂装工人的健康；3.联系直属医院，并配备急救专车。
58.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟
悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。