一种基于图像分析的电子成像机芯行业质量监控系统的制作方法

1.本发明及生产质量监控领域，尤其涉及一种基于图像分析的电子成像机芯行业质量监控系统。


背景技术：

2.随着制造业的发展，需要准确的监控生产过程保证生产地高效性，但某些特殊行业或敏感行业电子零件地组装仍需要人员进行人工质检工作，但人工操作人员在重复地机械工作上不可避免地会产生错误纰漏，为了提高生产竞争力保证降低人工操作误差，成像质量监控系统需求迫切。电子成像机芯行业生产过程多、工艺复杂，重要的成像环节仍需要人工经验进行检查，人员技能地参差不齐也会对质检环节造成一定误差。上述因素会造成质量控制不严格，关键技术环节人工检测误差过大，质量数据人工关联易出错的问题，产品质量情况统计困难，质量批次追溯困难的问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于，解决电子成像机芯行业传统质量监控系统依赖于人工经验、易出错、质量情况检测困难的问题，本发明利用图像分析技术高精确度、低误差、分析时间短、算法灵活特点，配合图像采集卡、产品读码器及内部时间服务器有效解决上述问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种基于图像分析的电子成像机芯行业质量监控系统，包括：图像采集卡、读码器、应用服务器、数据存储服务器、时间服务器、图像分析算法模块和查询客户端；
5.所述图像采集卡与所述应用服务器通过工业网连接，所述读码器与所述应用服务器通过工业网连接，所述时间服务器与所述应用服务器通过工业网连接，所述图像分析算法模块与所述应用服务器双向通信；所述应用服务器与所述数据存储服务器通过工业网连接，所述数据存储服务器与所述查询客户端通过工业网连接。
6.优选地，所述图像采集卡，用于采集成像机芯设备输出的成像信号，对所述成像信号进行预处理后得到最终的设备成像，并发送至所述应用服务器。
7.优选地，所述读码器，用于自动获取成像机芯设备的编码信息，并发送应用服务器。
8.优选地，所述应用服务器，用于将成像机芯设备的编码信息与设备成像进行关联，并将关联后的设备成像输入至图像分析算法模块；还用于读取时间服务器上的时间数据，将设备成像数据标记上标准时间戳并发送到数据存储服务器，还用于获取图像分析算法模块输出的图像分析结果。
9.优选地，所述数据存储服务器，用于将成像机芯设备的设备成像、编码信息解析成的字符串数据、图像分析原始数据、图像分析结果数据、生产数据，并进行关联储存。
10.优选地，所述时间服务器，用于提供标准时间，并标记时间戳。
11.优选地，所述图像分析算法模块，用于对设备成像进行分析，并输出图像分析结
果，所述图像分析结果包括：成像坏点数、坏点密度和坏点位置信息。
12.优选地，所述查询客户端，用于查询成像机芯设备的最终成像及质量管理的关联信息。
13.优选地，所述数据可视化界面，用于获取所述数据存储服务器中成像机芯设备的编码信息、设备成像、成像坏点数、成像坏点数密度和坏点位置，并将这些数据梳理成为趋势图、柱状图对产品成像质量进行分析展示。
14.本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提出的技术方案能够有效的解决成像机芯行业中成像质量监控及检测环节中仍需要大量人工，要求人员肉眼识别成像坏点并进行检测和记录，人工成本高、效率低下且无法保证检测准确率，检测结果记录、抄录、分析需要人工记录，检测结果数据追溯困难，数据量庞大且毫无法分析等问题。实现了成像机芯行业中成像质量的自动化监控与检测，提高了监控检测的实时性和准确性。
附图说明
15.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图：
16.图1是本发明实施例中一种基于图像分析的电子成像机芯行业质量监控系统框图；
17.图2是本发明实施例中一种基于图像分析的电子成像机芯行业质量监控系统的详细原理示意图；
18.图3是本发明实施例中图像分析算法模块所需处理的数据图像。
具体实施方式
19.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
20.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.参考图1，图1是本发明实施例中一种基于图像分析的电子成像机芯行业质量监控系统框图；一种基于图像分析的电子成像机芯行业质量监控系统，包括以下部分：
23.图像采集卡、读码器、应用服务器、数据存储服务器、时间服务器、图像分析算法模块、查询客户端和数据可视化界面。
24.参考图2，图2是本发明实施例中一种基于图像分析的电子成像机芯行业质量监控系统的详细原理示意图；所述图像采集卡与所述应用服务器通过工业网连接，所述读码器与所述应用服务器通过工业网连接，所述时间服务器与所述应用服务器通过工业网连接，所述图像分析算法模块与所述应用服务器双向通信；所述应用服务器与所述数据存储服务
器通过工业网连接，所述数据存储服务器与所述查询客户端通过工业网连接。
25.本实施例中，所述图像采集卡，用于采集成像机芯设备输出的成像信号，对所述成像信号进行预处理后得到最终的设备成像，并发送至所述应用服务器。具体地，图像采集卡用于将机芯成像设备输出的模拟视频信号转换为数字视频信号并对最终成像进行截取。
26.本实施例中，所述读码器，用于自动获取成像机芯设备的编码信息，并发送应用服务器。具体地，本实施例中的编码信息为二维码，在一些实施例中也可以根据具体需求进行选择。
27.本实施例中，所述应用服务器，用于将成像机芯设备的编码信息与设备成像进行关联，并将关联后的设备成像输入至图像分析算法模块；还用于读取时间服务器上的时间数据，将设备成像数据标记上标准时间戳并发送到数据存储服务器，还用于获取图像分析算法模块输出的图像分析结果。
28.本实施例中，所述数据存储服务器，用于将成像机芯设备的设备成像、编码信息解析成的字符串数据、图像分析原始数据、图像分析结果数据、生产数据，并进行关联储存。
29.本实施例中，所述时间服务器，用于提供标准时间，并标记时间戳，具体地，所述标准时间提供给数据采集服务器，用于协调统一生产数据采集时间及读码时间。
30.本实施例中，参考图3，所述图像分析算法模块，用于对设备成像进行分析，并输出图像分析结果，所述图像分析结果包括：成像坏点数、坏点密度和坏点位置信息。
31.本实施例中，所述查询客户端，用于查询成像机芯设备的最终成像及质量管理的关联信息。
32.本实施例中，所述数据可视化界面，用于获取所述数据存储服务器中成像机芯设备的编码信息、设备成像、成像坏点数、成像坏点数密度和坏点位置，并将这些数据梳理成为趋势图、柱状图对产品成像质量进行分析展示。
33.本发明提出的技术方案能够有效的解决成像机芯行业中成像质量监控及检测环节中仍需要大量人工，要求人员肉眼识别成像坏点并进行检测和记录，人工成本高、效率低下且无法保证检测准确率，检测结果记录、抄录、分析需要人工记录，检测结果数据追溯困难，数据量庞大且毫无法分析等问题。实现了成像机芯行业中成像质量的自动化监控与检测，提高了监控检测的实时性和准确性。
34.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
35.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为标识。
36.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。