一种确定物品装卸数量的方法和装置与流程

1.本发明涉及仓储物流技术领域，尤其涉及一种确定物品装卸数量的方法和装置。


背景技术：

2.在物流的各个运输环节中，装车和卸车是不可缺少的一个环节，在现有技术中，由于装车卸车过程中操作人员的双手全程占用，无法使用扫描枪进行过逐一扫描，因此对于各个操作人员工作量的计算通常是对总装卸的物品数量进行取平均得到的。而由于各个操作人员的实际工作效率不同，以平均值计算操作人员的工作量不够准确。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例提供一种确定物品装卸数量的方法和装置，通过将实时获取的操作人员的实时特征值与预设的多个动作特征值进行对比，从实时特征值中确定出与动作特征值对应的目标特征值，最终根据目标特征值以及多个动作特征值的排列顺序，可以自动确定出操作人员对物品的装卸数量，时效性强且准确性高。
4.为实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种确定物品装卸数量的方法。
5.本发明实施例的一种确定物品装卸数量的方法包括：确定多个待装卸的物品对应的物品装卸指令；所述装卸指令指示了对所述物品进行装车或者卸车的操作；根据所述装卸指令获取预设的多个动作特征值、以及多个动作特征值的排列顺序；所述动作特征值与所述装车或者卸车的操作相对应；获取一个或多个操作人员分别执行所述操作的多个实时特征值；将所述实时特征值与所述动作特征值进行比对，从所述实时特征值中确定与所述动作特征值对应的多个目标特征值；根据所述多个目标特征值以及多个动作特征值的排列顺序，确定所述操作人员对所述物品的装卸数量。
6.可选地，所述获取一个或多个操作人员分别执行所述操作的多个实时特征值，包括：确定所述物流运单对应的第一车辆信息，并利用智能设备获取采集区域内的第二车辆信息；针对所述第二车辆信息与所述第一车辆信息匹配的情况下，通过人脸识别技术获取所述采集区域内的一个或多个操作人员对应的用户信息；获取一个或多个用户信息分别执行所述操作的多个实时特征值。
7.可选地，所述根据所述多个目标特征值以及多个动作特征值的排列顺序，确定所述操作人员对所述物品的装卸数量，包括；按照时间顺序依次排列所述多个目标特征值，生成目标特征值集合；按照所述排列顺序依次排列多个动作特征值，将排列后的多个动作特征值作为一组动作特征值集合，确定所述目标特征值集合中包含所述动作特征值集合的组数；每存在所述一组动作特征值集合，记为一次装卸次数，根据所述装卸次数确定所述操作人员对所述物品的装卸数量。
8.可选地，所述确定所述目标特征值集合中包含所述动作特征值集合的组数，包括：判断所述目标特征值集合中是否存在按照所述排列顺序依次连续排列的多个目标特征值
的情况；如果是，则以按照所述排列顺序依次连续排列的多个目标特征值为一组动作特征值集合，确定所述目标特征值集合中包含所述动作特征值集合的组数。
9.可选地，所述获取一个或多个操作人员分别执行所述操作的多个实时特征值，包括：利用所述智能设备实时获取所述采集区域内的图像；对所述图像进行特征值分析，得到所述一个或多个操作人员分别执行所述操作的多个实时特征值。
10.可选地，所述多个动作包括：搬起动作、移动动作、放下动作；所述对所述图像进行特征值分析，得到所述一个或多个操作人员分别执行所述操作的多个实时特征值，包括：根据所述图像中操作人员的手臂动作、物品与手臂的位置关系、腿部动作、以及躯干动作、以及物品装卸前的位置或物品装卸后的位置，分别确定所述操作人员对应的搬起动作特征值或放下动作特征值；根据物品装卸前位置以及物品装卸后位置，确定所述操作人员的移动动作特征值。
11.可选地，该方法还包括：确定所述物流运单对应的装卸数量；在所述装卸数量大于所述装卸数量的情况和/或所述装卸数量小于装卸数量的预设比例阈值的情况下，根据所述装卸数量确定一个或多个所述用户信息对应的操作人员的装卸数量。
12.为实现上述目的，根据本发明实施例的又一方面，提供了一种确定物品装卸数量的装置。
13.本发明实施例的一种确定物品装卸数量的装置包括：确定模块，用于确定多个待装卸的物品对应的物品装卸指令；所述装卸指令指示了对所述物品进行装车或者卸车的操作；获取模块，用于根据所述装卸指令获取预设的多个动作特征值、以及多个动作特征值的排列顺序；所述动作特征值与所述装车或者卸车的操作相对应；获取一个或多个操作人员分别执行所述操作的多个实时特征值；比对模块，用于将所述实时特征值与所述动作特征值进行比对，从所述实时特征值中确定与所述动作特征值对应的多个目标特征值；数量模块，用于根据所述多个目标特征值以及多个动作特征值的排列顺序，确定所述操作人员对所述物品的装卸数量。
14.为实现上述目的，根据本发明实施例的又一方面，提供了一种用于确定物品装卸数量的电子设备。
15.本发明实施例的一种用于确定物品装卸数量的电子设备包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现本发明实施例的一种确定物品装卸数量的方法。
16.为实现上述目的，根据本发明实施例的再一方面，提供了一种计算机可读存储介质。
17.本发明实施例的一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现本发明实施例的一种确定物品装卸数量的方法。
18.上述发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：通过将实时获取的操作人员的实时特征值与预设的多个动作特征值进行对比，从实时特征值中确定出与动作特征值对应的目标特征值，最终根据目标特征值以及多个动作特征值的排列顺序，自动确定出操作人员对物品的装卸数量。
19.上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
附图说明
20.附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：
21.图1是根据本发明实施例的确定物品装卸数量的方法的主要步骤的示意图；
22.图2是根据本发明实施例的一种获取实时特征值的主要步骤的示意图；
23.图3是根据本发明实施例的另一种获取实时特征值的主要步骤的示意图；
24.图4是根据本发明实施例的确定操作人员对所述物品的装卸数量的主要步骤的示意图；
25.图5是根据本发明实施例的确定目标特征值集合中包含动作特征值集合的组数的主要步骤的示意图；
26.图6是根据本发明实施例的又一种获取实时特征值的主要步骤的示意图；
27.图7是根据本发明实施例的确定物品装卸数量的主要步骤的示意图；
28.图8是根据本发明实施例的确定物品装卸数量的装置的主要模块的示意图；
29.图9是本发明实施例可以应用于其中的示例性系统架构图；
30.图10是适于用来实现本发明实施例的终端设备或服务器的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
32.需要指出的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
33.图1是根据本发明实施例的确定物品装卸数量的方法的主要步骤的示意图。
34.如图1所示，本发明实施例的确定物品装卸数量的方法主要包括以下步骤：
35.步骤s101：确定多个待装卸的物品对应的物品装卸指令；装卸指令指示了对物品进行装车或者卸车的操作；
36.步骤s102：根据装卸指令获取预设的多个动作特征值、以及多个动作特征值的排列顺序；动作特征值与装车或者卸车的操作相对应；
37.步骤s103：获取一个或多个操作人员分别执行操作的多个实时特征值；
38.步骤s104：将实时特征值与动作特征值进行比对，从实时特征值中确定与动作特征值对应的多个目标特征值；
39.步骤s105：根据多个目标特征值以及多个动作特征值的排列顺序，确定操作人员对物品的装卸数量。
40.其中，在物流的各个运输环节，对于待装卸的物品目前只存在装车和卸车的操作，因此装卸指令指示了对物品进行装车或者卸车，本发明对于装卸指令的具体操作不做限定，还可以包括有关待装卸物品的其他操作。对于不同的装卸指令，对应有不同的预设的多个动作特征值，例如，在装车指令下对应有三个动作，依次为动作a、动作b和动作c，各个动作分别对应的动作特征值为m1、m2和m3，那么多个动作特征值的排列顺序即为m1
→
m2
→
m3；
在卸车指令下，可能同样对应有动作a、动作b和动作c这三个动作，但是由于执行各个动作时对应的移动位置不同，因此对应的动作特征值与装车指令时的特征值并不相同，分别为m4、m5和m6，多个动作特征值的排列顺序即为m4
→
m5
→
m6。
41.对于步骤s104中的目标特征值，在一种可选的实施例中，可以为与动作特征值相同的实时特征值，也可以是与动作特征值的差值在预设范围内的实时特征值。
42.在一种可选的实施例中，为了快速准确地对装卸数量进行统计，需要保证操作人员为企业员工，避免由于无关人员所产生的不必要的数量统计。因此，步骤s103中获取一个或多个操作人员分别执行所述操作的多个实时特征值的步骤，如图2所示，可以进一步包括：
43.步骤s201：确定物流运单对应的第一车辆信息，并利用智能设备获取采集区域内的第二车辆信息；
44.步骤s202：针对第二车辆信息与第一车辆信息匹配的情况下，通过人脸识别技术获取采集区域内的一个或多个操作人员对应的用户信息；
45.步骤s203：获取一个或多个用户信息分别执行操作的多个实时特征值。
46.其中，第一车辆信息为系统中与物流运单对应的车辆信息，第二车辆信息为实时装卸的车辆信息。在实际应用过程中，通常设置有多个装卸站点，不同的站点用于装卸不同物流运单对应的第一车辆，当同时有多个车辆需要装卸货物时，应当按照系统中分配的站点进行物品装卸，以保证装卸数量的准确统计。因此，需要确定第一车辆信息与第二车辆信息相匹配，仅有在匹配的情况下，才进行装卸数量的统计。而在不匹配的情况下，在一种可选的实施例中，可以发出警报以提示操作人员车辆信息不符，进行站点更换。进一步地，为了提高特征值的计算效率，在一种可选的实施例中，先执行步骤s202中获取采集区域内的一个或多个操作人员对应的用户信息，在步骤s203中仅对具备用户信息的操作人员进行装卸数量的统计。由于在实际装卸物品过程中，可能会有外来人员帮忙装卸，以提高装卸效率，但是并不需要统计外来人员的装卸数量，因此仅针对通过人脸识别技术获取到用户信息的操作人员计算实时特征值，可以减少资源浪费，提高实时特征值的计算效率。而在不匹配的情况下，则不对装卸数量进行统计。
47.对于特征值的获取，在进一步可选的实施例中，可以通过对图像进行分析得到，具体如图3所示，包括：
48.步骤s301：利用智能设备实时获取采集区域内的图像；
49.步骤s302：对图像进行特征值分析，得到一个或多个操作人员分别执行操作的多个实时特征值。
50.在对车辆信息以及用户信息进行确认后，便可以确定操作人员对所述物品的装卸数量，确定过程如图4所示，包括：
51.步骤s401：按照时间顺序依次排列多个目标特征值，生成目标特征值集合；
52.步骤s402：按照排列顺序依次排列多个动作特征值，将排列后的多个动作特征值作为一组动作特征值集合，确定目标特征值集合中包含动作特征值集合的组数；
53.步骤s403：每存在一组动作特征值集合，记为一次装卸次数，根据装卸次数确定操作人员对物品的装卸数量。
54.由于实时特征值是实时获取的，即按照时间顺序获取的，而目标特征值是从实时
特征值中根据动作特征值筛选得到的，因此可以按照时间顺序将多个目标特征值进行顺序排列，得到目标特征值集合。例如，动作特征值分别为m1、m2和m3，取与动作特征值相同的实时特征值作为目标特征值，那么根据三个动作特征值从实时特征值中筛选得到了按照时间顺序排列的多个目标特征值组成的目标特征值集合[n3、n5、n9、n5、n9、n3、n5、n9]，其中，目标特征值n3与动作特征值m1取值相同，目标特征值n5与动作特征值m2取值相同，目标特征值n9与动作特征值m3取值相同，因此目标特征值集合也可以表示为[m1、m2、m3、m2、m3、m1、m2、m3]。进一步按照时间顺序排列的三个动作特征值，得到的动作特征值集合为[m1、m2、m3]，则根据目标特征值集合可以确定出包含动作特征值集合的组数为3，每存在一组动作特征值集合，记为一次装卸次数，即可得到装卸次数为3次，进一步得到该操作人员对物品的装卸数量为3件。
[0055]
在进一步可选的实施例中，步骤s402中确定目标特征值集合中包含动作特征值集合的组数的过程，如图5所示，包括：
[0056]
步骤s501：判断目标特征值集合中是否存在按照排列顺序依次连续排列的多个目标特征值的情况；
[0057]
如果是，则执行步骤s502：以按照排列顺序依次连续排列的多个目标特征值为一组动作特征值集合，确定目标特征值集合中包含动作特征值集合的组数；
[0058]
如果否，则执行步骤s503：确定目标特征值集合中包含动作特征值集合的组数为0。
[0059]
同样以上述目标特征值集合[n3、n5、n9、n5、n9、n3、n5、n9]为例，预设的排列顺序为n3
→
n5
→
n9，因此在目标特征值集合中存在有按照排列顺序依次连续排列的多个目标特征值的情况，即前三个目标特征值以及后三个目标特征值，均为按照排列顺序依次连续排列的n3、n5、n9，也就是说，在目标特征值集合中确定出动作特征值集合的组数为2组。
[0060]
通过上述过程确定目标特征值集合中包含动作特征值集合的组数，可以得到连贯的完整动作，以一整个完整动作作为依次装卸次数，准确性高。
[0061]
在一种可选的实施例中，在装卸过程中的多个动作包括：搬起动作、移动动作、放下动作。在步骤s502中获取实时特征值的过程，如图6所示，进一步包括：
[0062]
步骤s601：根据图像中操作人员的手臂动作、物品与手臂的位置关系、腿部动作、以及躯干动作、以及物品装卸前的位置或物品装卸后的位置，分别确定操作人员对应的搬起动作特征值或放下动作特征值；
[0063]
步骤s602：根据物品装卸前位置以及物品装卸后位置，确定操作人员的移动动作特征值。
[0064]
关于动作以及动作特征值的设定，可以根据实际操作人员的行为动作情况进行自定义设定，本发明涉及装卸过程中可能出现的动作行为，因此仅包括搬起动作、移动动作、放下动作，在其他应用场景下，根据实际情况还可以包括跑步动作、下蹲动作、跳跃动作等。
[0065]
在一种可选的实施例中，本发明实施例提供的确定物品装卸数量的方法如图7所示，还可以包括：
[0066]
步骤s701：确定物流运单对应的目标装卸数量；
[0067]
步骤s702：在装卸数量大于目标装卸数量的情况和/或装卸数量小于目标装卸数量的预设比例阈值的情况下，根据装卸数量确定一个或多个用户信息对应的操作人员的装
卸数量。
[0068]
由于自动化的装卸数量统计过程可能出现误差，因此需要获取物流运单对应的目标装卸数量，即物流运单应当对应的装卸数量总数。当自动统计得到的装卸数量大于装卸数量总数时，说明自动统计得到的装卸数量存在次数统计过多的情况，无法将统计得到的装卸数量作为操作人员实际的装卸数量。同理，当自动统计得到的装卸数量小于目标装卸数量的预设比例阈值时，即统计的装卸数量过少时，也无法将统计得到的装卸数量作为操作人员实际的装卸数量。因此，针对上述两种误差较大的情况，在一种可选的实施例中，可以按照平均分配的原则，将目标装卸数量除以用户信息的总数，得到各个用户信息对应的操作人员的装卸数量。
[0069]
在自动化统计出装卸数量后，在一种可选的实施例中，可以向一个或多个用户信息对应的操作人员发送核对请求，以便操作人员对自己的工作量进行核对，并针对核对过程中存在疑问的装卸数量进行手工调整。
[0070]
根据本发明实施例的确定物品装卸数量的方法可以看出，通过将实时获取的操作人员的实时特征值与预设的多个动作特征值进行对比，从实时特征值中确定出与动作特征值对应的目标特征值，最终根据目标特征值以及多个动作特征值的排列顺序，可以自动确定出操作人员对物品的装卸数量，时效性强且准确性高。
[0071]
图8是根据本发明实施例的确定物品装卸数量的装置的主要模块的示意图。
[0072]
如图8所示，本发明实施例的确定物品装卸数量的装置800包括：
[0073]
确定模块801，用于确定多个待装卸的物品对应的物品装卸指令；所述装卸指令指示了对所述物品进行装车或者卸车的操作；
[0074]
获取模块802，用于根据所述装卸指令获取预设的多个动作特征值、以及多个动作特征值的排列顺序；所述动作特征值与所述装车或者卸车的操作相对应；获取一个或多个操作人员分别执行所述操作的多个实时特征值；
[0075]
比对模块803，用于将所述实时特征值与所述动作特征值进行比对，从所述实时特征值中确定与所述动作特征值对应的多个目标特征值；
[0076]
数量模块804，用于根据所述多个目标特征值以及多个动作特征值的排列顺序，确定所述操作人员对所述物品的装卸数量。
[0077]
在本发明一种可选的实施例中，所述获取模块802还用于，确定所述物流运单对应的第一车辆信息，并利用智能设备获取采集区域内的第二车辆信息；针对所述第二车辆信息与所述第一车辆信息匹配的情况下，通过人脸识别技术获取所述采集区域内的一个或多个操作人员对应的用户信息；获取一个或多个用户信息分别执行所述操作的多个实时特征值。
[0078]
在本发明一种可选的实施例中，所述数量模块804还用于，按照时间顺序依次排列所述多个目标特征值，生成目标特征值集合；按照所述排列顺序依次排列多个动作特征值，将排列后的多个动作特征值作为一组动作特征值集合，确定所述目标特征值集合中包含所述动作特征值集合的组数；每存在所述一组动作特征值集合，记为一次装卸次数，根据所述装卸次数确定所述操作人员对所述物品的装卸数量。
[0079]
在本发明一种可选的实施例中，所述数量模块804还用于，判断所述目标特征值集合中是否存在按照所述排列顺序依次连续排列的多个目标特征值的情况；如果是，则以按
照所述排列顺序依次连续排列的多个目标特征值为一组动作特征值集合，确定所述目标特征值集合中包含所述动作特征值集合的组数。
[0080]
在本发明一种可选的实施例中，所述获取模块802还用于，利用所述智能设备实时获取所述采集区域内的图像；对所述图像进行特征值分析，得到所述一个或多个操作人员分别执行所述操作的多个实时特征值。
[0081]
在本发明一种可选的实施例中，所述多个动作包括：搬起动作、移动动作、放下动作；所述获取模块802还用于，根据所述图像中操作人员的手臂动作、物品与手臂的位置关系、腿部动作、以及躯干动作、以及物品装卸前的位置或物品装卸后的位置，分别确定所述操作人员对应的搬起动作特征值或放下动作特征值；根据物品装卸前位置以及物品装卸后位置，确定所述操作人员的移动动作特征值。
[0082]
在本发明一种可选的实施例中，所述装置还包括判断模块，用于确定所述物流运单对应的目标装卸数量；在所述装卸数量大于所述目标装卸数量的情况和/或所述装卸数量小于所述目标装卸数量的预设比例阈值的情况下，根据所述目标装卸数量确定一个或多个所述用户信息对应的操作人员的装卸数量。
[0083]
根据本发明实施例的确定物品装卸数量的装置可以看出，通过将实时获取的操作人员的实时特征值与预设的多个动作特征值进行对比，从实时特征值中确定出与动作特征值对应的目标特征值，最终根据目标特征值以及多个动作特征值的排列顺序，可以自动确定出操作人员对物品的装卸数量，时效性强且准确性高。
[0084]
图9示出了可以应用本发明实施例的确定物品装卸数量的方法或确定物品装卸数量的装置的示例性系统架构900。
[0085]
如图9所示，系统架构900可以包括终端设备901、902、903，网络904和服务器905。网络904用以在终端设备901、902、903和服务器905之间提供通信链路的介质。网络904可以包括各种连接类型，例如有线、无线通信链路或者光纤电缆等等。
[0086]
用户可以使用终端设备901、902、903通过网络904与服务器905交互，以接收或发送数据等。终端设备901、902、903上可以安装有各种通讯客户端应用，例如购物类应用、网页浏览器应用、搜索类应用、即时通信工具、邮箱客户端、社交平台软件等。
[0087]
终端设备901、902、903可以是具有显示屏并且支持网页浏览的各种电子设备，包括但不限于智能手机、平板电脑、膝上型便携计算机和台式计算机等等。
[0088]
服务器905可以是提供各种服务的服务器，例如对用户利用终端设备901、902、903所发送的装卸指令提供支持的后台管理服务器。后台管理服务器可以对接收到的装卸指令等数据进行分析等处理，并将处理结果(例如操作人员对物品的装卸数量)反馈给终端设备。
[0089]
需要说明的是，本发明实施例所提供的确定物品装卸数量的方法一般由服务器905执行，相应地，确定物品装卸数量的装置一般设置于服务器905中。
[0090]
应该理解，图9中的终端设备、网络和服务器的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的终端设备、网络和服务器。
[0091]
下面参考图10，其示出了适于用来实现本发明实施例的终端设备的计算机系统1000的结构示意图。图10示出的终端设备仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
[0092]
如图10所示，计算机系统1000包括中央处理单元(cpu)1001，其可以根据存储在只读存储器(rom)1002中的程序或者从存储部分1008加载到随机访问存储器(ram)1003中的程序而执行各种适当的动作和处理。在ram 1003中，还存储有系统1000操作所需的各种程序和数据。cpu 1001、rom 1002以及ram 1003通过总线1004彼此相连。输入/输出(i/o)第一接口1005也连接至总线1004。
[0093]
以下部件连接至i/o第一接口1005：包括键盘、鼠标等的输入部分1006；包括诸如阴极射线管(crt)、液晶显示器(lcd)等以及扬声器等的输出部分1007；包括硬盘等的存储部分1008；以及包括诸如lan卡、调制解调器等的网络第一接口卡的通信部分1009。通信部分1009经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器1010也根据需要连接至i/o第一接口1005。可拆卸介质1011，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器1010上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分1008。
[0094]
特别地，根据本发明公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分1009从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质1011被安装。在该计算机程序被中央处理单元(cpu)1001执行时，执行本发明的系统中限定的上述功能。
[0095]
需要说明的是，本发明所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本发明中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
[0096]
附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规
定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
[0097]
描述于本发明实施例中所涉及到的模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的模块也可以设置在处理器中，例如，可以描述为：一种处理器包括确定模块、获取模块、比对模块和数量模块。其中，这些模块的名称在某种情况下并不构成对该模块本身的限定，例如，确定模块还可以被描述为“用于确定多个待装卸的物品对应的物品装卸指令的模块”。
[0098]
作为另一方面，本发明还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该设备执行时，使得该设备包括：确定多个待装卸的物品对应的物品装卸指令；所述装卸指令指示了对所述物品进行装车或者卸车的操作；根据所述装卸指令获取预设的多个动作特征值、以及多个动作特征值的排列顺序；所述动作特征值与所述装车或者卸车的操作相对应；获取一个或多个操作人员分别执行所述操作的多个实时特征值；将所述实时特征值与所述动作特征值进行比对，从所述实时特征值中确定与所述动作特征值对应的多个目标特征值；根据所述多个目标特征值以及多个动作特征值的排列顺序，确定所述操作人员对所述物品的装卸数量。
[0099]
根据本发明实施例的技术方案，通过将实时获取的操作人员的实时特征值与预设的多个动作特征值进行对比，从实时特征值中确定出与动作特征值对应的目标特征值，最终根据目标特征值以及多个动作特征值的排列顺序，可以自动确定出操作人员对物品的装卸数量，时效性强且准确性高。
[0100]
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。