电机节能的方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质与流程

1.本技术涉及节能技术领域，尤其是涉及一种电机节能的方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.目前随着科学技术迅速发展，各种行业中自动化设备的运用越来越广泛，其中大部分设备主要以三相异步电机和稀土永磁同步电机为主，由于大部分发电厂都是火电，还有一部分是为新能源发电，在生产线中电机在以正常速度转动却没有在工作，即电机在做无用功时，浪费了大部分电能。
3.发明人在研究过程中发现：随着电机在各种行业的广泛应用，人们对电机节能的要求越来越高，由于无法及时发现电机浪费了电能，导致电机浪费电能情况越来越严重，如何降低电机的电能浪费情况成为关键的问题。


技术实现要素：

4.本技术目的是提供一种电机节能的方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，用于解决以上至少一项技术问题。
5.本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：第一方面，提供了一种电机节能的方法，该方法包括：获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据以及每个生产线上各个电机的关系；基于所述当前用电数据，确定每个生产线上做无用功的电机；基于所述当前用电数据和所述关系，从所述每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数；按照所述需要降低的转数调整所述待降低转数的电机。
6.在一种可能的实现方式中，所述基于所述当前用电数据，确定每个生产线上做无用功的电机，包括以下任一项：获取各个生产线上各个电机分别对应的历史用电数据，并将所述当前用电数据和所述历史用电数据进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机；基于所述当前用电数据以及对应的用电数据阈值，确定每个生产线上做无用功的电机。
7.在另一种可能的实现方式中，所述当前用电数据包括：当前电流和当前电压，所述历史用电数据包括：历史电流和历史电压；所述将所述当前用电数据和所述历史用电数据进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机，包括以下任一项：将各个电机分别对应的当前电流与各自分别对应的历史电流进行比较，和/或，将各个电机分别对应的当前电压与各自分别对应的历史电压进行比较，确定每个生产线上做
无用功的电机；将各个电机分别对应的当前做功数据与各自对应的历史做功数据进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机，任一电机对应的当前做功数据是基于所述任一电机对应的当前电压与所述任一电机对应的当前电流确定的；任一电机对应的历史做功数据是基于该电机对应的历史电压与该电机对应的历史电流确定的；将各个电机分别对应的当前用电数据通过训练后的无用功电机识别模型进行识别，确定所述每个生产线上做无用功的电机，所述训练后的无用功电机识别模型是基于各个电机分别对应的历史用电数据训练得到的。
8.在另一种可能的实现方式中，所述当前用电数据还包括：当前转数；所述基于所述当前用电数据和所述关系，从所述每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数，包括：基于所述每个生产线上做无用功的电机以及所述关系，确定每个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系；基于每个生产线上每个电机的当前转数以及所述每个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，从所述每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机；基于所述待降低转数的电机以及所述每个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，确定所述待降低转数的电机对应需要降低的转数。
9.在另一种可能的实现方式中，若任一生产线中存在做有用功的电机，则基于所述待降低转数的电机以及所述任一个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，确定所述待降低转数的电机对应需要降低的转数，包括：基于所述待降低转数的电机以及所述任一个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，确定待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度；基于所述待降低转数的电机以及待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度，确定所述待降低转数的电机对应需要降低的转数，所述待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度与所述待降低转数的电机对应需要降低的转数之间呈反比例关系。
10.在另一种可能的实现方式中，所述按照所述需要降低的转数调整所述待降低转数的电机，包括：基于所述待降低转数的电机和对应的需要降低的转数，调节所述待降低转数电机的变阻器电阻。
11.在另一种可能的实现方式中，所述当前用电数据包括：当前转数；若任一生产线上做无用功的电机包括所述任一生产线上的全部电机，则，基于所述当前用电数据和所述关系，从任一生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数，包括：基于所述关系，确定所述待降低转数的电机为所述任一生产线上的所有电机，以及各自需要降低的转数为各自对应的当前转数；其中，按照所述需要降低的转数调整所述任一生产线上待降低转数的电机，包括：通过控制所述任一生产线停止运转，以实现调整所述任一生产线上待降低转数的
电机停止运转。
12.第二方面，提供了一种电机节能的装置，该装置包括：获取模块，用于获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据以及每个生产线上各个电机的关系；第一确定模块，用于基于所述当前用电数据，确定每个生产线上做无用功的电机；第二确定模块，用于基于所述当前用电数据和所述关系，从所述每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数；调整模块，用于按照所述需要降低的转数调整所述待降低转数的电机。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一确定模块在基于所述当前用电数据，确定每个生产线上做无用功的电机时，具体用于：获取各个生产线上各个电机分别对应的历史用电数据，并将所述当前用电数据和所述历史用电数据进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机；或者，基于所述当前用电数据以及对应的用电数据阈值，确定每个生产线上做无用功的电机。
14.在另一种可能的实现方式中，所述当前用电数据包括：当前电流和当前电压，所述历史用电数据包括：历史电流和历史电压；所述第一确定模块在将所述当前用电数据和所述历史用电数据进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机时，具体用于：将各个电机分别对应的当前电流与各自分别对应的历史电流进行比较，和/或，将各个电机分别对应的当前电压与各自分别对应的历史电压进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机；或者，将各个电机分别对应的当前做功数据与各自对应的历史做功数据进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机，任一电机对应的当前做功数据是基于所述任一电机对应的当前电压与所述任一电机对应的当前电流确定的，任一电机对应的历史做功数据是基于该电机对应的历史电压与该电机对应的历史电流确定的；或者，将各个电机分别对应的当前用电数据通过训练后的无用功电机识别模型进行识别，确定所述每个生产线上做无用功的电机，所述训练后的无用功电机识别模型是基于各个电机分别对应的历史用电数据训练得到的。
15.在另一种可能的实现方式中，所述当前用电数据还包括：当前转数；所述第二确定模块在基于所述当前用电数据和所述关系，从所述每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数时，具体用于：基于所述每个生产线上做无用功的电机以及所述关系，确定每个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系；基于每个生产线上每个电机的当前转数以及所述每个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，从所述每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机；基于所述待降低转数的电机以及所述每个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，确定所述待降低转数的电机对应需要降低的转数。
16.在另一种可能的实现方式中，当任一生产线中存在做有用功的电机时，所述第二
确定模块在基于所述待降低转数的电机以及所述任一个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，确定所述待降低转数的电机对应需要降低的转数时，具体用于：基于所述待降低转数的电机以及所述任一个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，确定待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度；基于所述待降低转数的电机以及待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度，确定所述待降低转数的电机对应需要降低的转数，所述待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度与所述待降低转数的电机对应需要降低的转数之间呈反比例关系。
17.在另一种可能的实现方式中，所述调整模块在按照所述需要降低的转数调整所述待降低转数的电机时，具体用于：基于所述待降低转数的电机和对应的需要降低的转数，调节所述待降低转数电机的变阻器电阻。
18.在另一种可能的实现方式中，所述当前用电数据包括：当前转数；当任一生产线上做无用功的电机包括所述任一生产线上的全部电机时，所述第二确定模块在基于所述当前用电数据和所述关系，从任一生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数时，具体用于：基于所述关系，确定所述待降低转数的电机为所述任一生产线上的所有电机，以及各自需要降低的转数为各自对应的当前转数；其中，所述调整模块在按照所述需要降低的转数调整所述任一生产线上待降低转数的电机时，具体用于：通过控制所述任一生产线停止运转，以实现调整所述任一生产线上待降低转数的电机停止运转。
19.第三方面，提供了一种电子设备，该电子设备包括：一个或者多个处理器；存储器；一个或多个应用程序，其中所述一个或多个应用程序被存储在所述存储器中并被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个应用程序用于：执行根据第一方面中任一可能的实现方式所示的电机节能方法对应的操作。
20.第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，存储介质存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如第一方面中任一可能的实现方式所示的电机节能的方法。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术提供了一种电机节能的方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，与相关技术相比，在本技术中，通过获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据以及每个生产线上各个电机的关系，并基于当前用电数据，确定每个生产线上做无用功的电机，基于当前用电数据和关系，从每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数，按照需要降低的转数调整待降低转数的电机，也即在本技术中可以及时地确定出每个生产线上做无用功的电机，并通过降低这些做无用功电机的转数，以降低电机对电能的浪费。
附图说明
22.图1是本技术实施例提供的一种电机节能的方法流程示意图。
23.图2是本技术实施例提供的一种系统分析过程示意图。
24.图3是本技术实施例提供的一种电机节能的装置结构示意图。
25.图4是本技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
28.电机的基本原理是电生磁。电生磁就是用一条直的金属导线通过电流，那么在导线周围的空间将产生圆形磁场。导线中流过的电流越大，产生的磁场越强。磁场成圆形，围绕导线周围。
29.电机主要有三相异步电机和稀土永磁同步电机，三相异步电机按转子结构的不同，三相异步电机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难，绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接，调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速；稀土永磁同步电机属同步电机，转子实现了稀土化，所以电机无滑差(slip，s)，无电励磁，转子无基波铁、铜耗损，转子由永磁体励磁，无需无功励磁电流，因此功率因数提高，无功功率减少，定子电流大幅下降，定子铜损耗大为减少，由于稀土永磁电机的体积小于异步电动机的很多，故铁损耗小，机械损耗也相应降低。在电机系统中，为了提高电机的使用寿命，在电机前段增加了软启柜和变频柜。为了节电，把三相异步电机改为稀土永磁同步电机，但仍然还存在许多问题。
30.在生产上，许多电机在做无用功，如果要启停电机的转动还得去现场手动控制，我们要实现远程控制电机的启停，还要实现在电机不做功的时候转数自动降低，以达到节能的目的，为了解决电机系统中所存在的问题，本技术实施例采用系统中系统逻辑分析确定每条生产线做无用功的电机，并降低做无用功的电机转数，甚至控制停止做无用功的电机转动，以实现电机的节能。
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
33.下面结合说明书附图对本技术实施例作进一步详细描述。
34.本技术实施例提供一种电机节能的方法，由电子设备执行，该电子设备可以为服务器也可以为终端设备，其中，该服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务
器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云计算服务的云服务器。终端设备可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机等，但并不局限于此，该终端设备以及服务器可以通过有线或无线通信方式进行直接或间接地连接，本技术实施例在此不做限制，其中，如图1所示，该方法可以包括：步骤s1、获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据以及每个生产线上各个电机的关系。
35.对于本技术实施例，电机数据采集设备可以实时采集各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据，也可以每隔预设时间采集各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据，也可以当检测用户的触发指令时，采集各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据，在本技术实施例中不做限定。
36.进一步地，为了分析各个生产线中做无用功的电机，电子设备可以实时从电机数据采集设备中获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据，也可以每隔特定的时间从电机数据采集设备中获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据，还可以当检测到用户触发的无用功电机检测指令时，从电机数据采集设备中获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据，并将各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据通过云存储设备进行存储，在本技术实施例中不做限定。
37.在上述申请实施例中，在电机数据采集设备采集各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据之后，云存储设备可以对电机数据采集设备采集的各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据进行存储。进一步地，在本技术实施例中也可以将各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据存储在本地，还可以将各个生产线上各个电机分别对应的当前用户数据发送至其他设备进行存储，例如u盘设备。
38.需要说明的是：电机数据采集模块可以是独立于上述电子设备的设备，也可以是属于上述电子设备中的数据采集模块。
39.为了确定做无用功的电机是否需要降低转数，以及降低多少转数，还需要每个生产线上各个电机之间的关系。具体地，在本技术实施例中，电子设备可以从本地存储中获取每个生产线上各个电机之间的关系，也可以从其他设备中获取每个生产线上各个电机之间的关系，还可以获取用户输入的每个生产线上各个电机之间的关系，在本技术实施例中不做限定。
40.进一步地，需要说明的是：可以在获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据之前，获取每个生产线上各个电机的关系，也可以在获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据之后，获取每个生产线上各个电机的关系，还可以同时获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据以及每个生产线上各个电机的关系，在本技术实施例不做限定。
41.在上述申请实施例中，获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据之后，显示设备可以实时显示获取到的各个生产线上各个电机对应的当前用电数据，还可以当检测到用户触发的显示指令时，显示各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据，以供工作人员实时掌握各个生产线上各个电机的用电情况。
42.步骤 s2、基于当前用电数据，确定每个生产线上做无用功的电机。
43.对于本技术实施例，在得到每个电机的当前用电数据后，基于该电机的历史用户
数据和/或无用功电机用电评价标准，以确定每个生产线上做无用功的电机。
44.在上述申请实施例中，确定每个生产线上做无用功的电机之后，上述显示设备可以实时显示确定的每个生产线上做无用功的电机，还可以当检测到用户触发的显示指令时，显示确定的每个生产线上做无用功的电机，以供工作人员实时掌握各个生产线以及各个电机的运行情况，在本技术实施例中不做限定。
45.步骤s3、基于当前用电数据和关系，从每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数。
46.对于本技术实施例，当一条生产线上存在做有用功的电机时，在降低同一生产线上做无用功的电机的转数时，与做无用功的电机相关的做有用功的电机也会受到影响，为了避免生产线上做有用功电机的工作效率变低，基于每个生产线上各个电机的关系，从每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数。
47.进一步地，针对某一生产线，根据该生产线中做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，确定出的待降低转数的电机可以为该生产线中全部做无用功的电机，也可以为该生产线中部分做无用功的电机，当前还可以不降低该生产线中全部电机的转数。在本技术实施例中，针对需要降低转数的电机可以将该电机的转数降低至0，也即停止该电机转动；例如，考虑生产线的工作效率时，当一条生产线上一共有3个电机，包括：电机1、电机2以及电机3，其中电机2和电机3均在做无用功，电机1在做有用功，其中，电机2和电机1的关联度较高，电机1和电机3的关联度较低，也即此时可以仅将电机3作为待降低转数的电机；也可以同时将电机2和电机3作为待降低转数的电机，但是电机2需要降低的转数小于电机3需要降低的转数，例如，电机2降低的转数为10，电机3降低的转数为40。
48.在上述申请实施例中，确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数之后，上述显示设备可以实时显示待降低转数的电机以及对应需要降低的转数，还可以当检测到用户触发的显示指令时，显示待降低转数的电机以及对应需要降低的转数，以供工作人员实时了解各个电机的运行情况。
49.步骤s4、按照需要降低的转数调整待降低转数的电机。
50.对于本技术实施例，基于上述步骤确定的需要降低的转数，通过对电机发送降低转数的指令，调整待降低转数的电机的转数。
51.在上述申请实施例中，按照需要降低的转数调整待降低转数的电机之后，上述显示设备可以实时显示待降低转数的电机的转数调整情况，还可以当检测到用户触发的显示指令时，显示待降低转数的电机的转数调整情况，供工作人员实时掌握电机的运行状态。
52.在上述实施例中显示设备显示各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据、确定的每个生产线上做无用功的电机、待降低转数的电机以及对应需要降低的转数、以及待降低转数的电机的转数调整情况，上述数据可以显示在同一个页面也可以在不同的页面。
53.本技术实施例提供了一种电机节能的方法，与相关技术相比，在本技术实施例中，通过获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据以及每个生产线上各个电机的关系，并基于当前用电数据，确定每个生产线上做无用功的电机，基于当前用电数据和关系，从每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数，
按照需要降低的转数调整待降低转数的电机，也即在本技术实施例中可以及时地确定出每个生产线上做无用功的电机，并通过降低这些做无用功电机的转数，以降低电机对电能的浪费。
54.本技术实施例的一种可能的实现方式，步骤 s2中基于当前用电数据，确定每个生产线上做无用功的电机，具体可以包括：步骤s201（图中未示出）或者步骤s202（图中未示出），步骤s201、获取各个生产线上各个电机分别对应的历史用电数据，并将当前用电数据和历史用电数据进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机。
55.对于本技术实施例，各个电机分别对应的历史用电数据可以从本地存储中获取，也可以从其他设备中获取，例如从云端获取，还可以获取用户输入的各个电机分别对应的历史用电数据。
56.其中，历史数据可以是电机在当前用电数据对应的当前时刻的前十分钟或者前一小时的历史用电数据，具体时间范围在本技术实施例中不做限定。
57.对于本技术实施例，当某条生产线上某一电机对应的当前用电数据和历史用电数据不一样时，说明该生产线上这一电机在做无用功；也可以某条生产线上某一电机对应的当前用电数据与该电机对应的历史用电数据的差距范围不属于预设差距范围，则确定该电机在做无用功。
58.具体地，当前用电数据包括：当前电流和当前电压，历史用电数据包括：历史电流和历史电压；步骤s201中将当前用电数据和历史用电数据进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机，具体可以包括：步骤s2011（图中未示出）、步骤s2012（图中未示出）以及步骤s2013（图中未示出）中任一项，其中，步骤s2011、将各个电机分别对应的当前电流与各自分别对应的历史电流进行比较，和/或，将各个电机分别对应的当前电压与各自分别对应的历史电压进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机。
59.具体地，在本技术实施例中，基于每个电机对应的历史电流确定该电机做有用功时的电流范围，例如，基于电机1在过去一个月内的历史电流，确定电机1做有用功时的电流范围；基于每个电机对应的历史电压确定该电机做有用功时的电压范围，例如，基于电机1在过去一个月内的历史电压，确定电机1做有用功时的电压范围。
60.具体地，在本技术实施例中，将任一电机对应的当前电流与该电机做有用功时的电流范围进行比较，以确定该电机是否在做无用功；也可以将任一电机对应的当前电压与该电机做有用功时的电压范围进行比较，确定该电机是否属于做无用功的电机；还可以基于电流比较结果和电压比较结果综合确定该电机是否属于做无用功的电机。
61.例如，基于电机1在近一个月的历史电流，确定电机1做有用功时的电流范围为26a-28a，若该电机1当前电流为20a，则确定电机1属于做无用功的电机。
62.步骤s2012、将各个电机分别对应的当前做功数据与各自对应的历史做功数据进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机。
63.其中，任一电机对应的当前做功数据是基于任一电机对应的当前电压与任一电机对应的当前电流确定的，任一电机对应的历史做功数据是基于该电机对应的历史电压与该
电机对应的历史电流确定的。
64.对于本技术实施例, 在确定每个生产线上做无用功的电机时，可以基于历史做功数据确定各个电机做有用功时分别对应的做功范围，当电机对应的当前做功数据不在该电机做有用功时的做功范围内时，确定该电机为做无用功的电机。
65.例如，基于电机1在近一个月的历史做功数据，确定电机1做有用功的做功范围为2200w-2876w,若该电机1的当前做功数据为1800w，则确定该电机1为属于做无用功的电机，其中，任一电机对应的当前做功数据可以通过该电机对应的当前电流和当前电压的乘积确定，也可以通过该电机对应的当前电流、当前电压以及当前电流和当前电压对应的间隔时间的乘积确定，任一电机对应的历史做功数据可以通过该电机对应的历史电流和历史电压的乘积确定，也可以通过该电机对应的历史电流、历史电压和以及历史电流和历史电压对应的间隔时间的乘积确定，在本技术实施例中不做限定。
66.步骤s2013、将各个电机分别对应的当前用电数据通过训练后的无用功电机识别模型进行识别，确定每个生产线上做无用功的电机。
67.其中，训练后的无用功电机识别模型是基于各个电机分别对应的历史用电数据训练得到的。
68.对于本技术实施例，在步骤s2013之前还可以包括：将历史用电数据输入原始模型进行训练，得到训练后的无用功电机识别模型，历史用电数据可以是历史电流和历史电压中的至少一项，在本技术实施例中，由于无用功电机识别模型计算快速，能很好的协调多种输入信息关系，将各个电机分别对应的当前用电数据通过训练后的无用功电机识别模型进行识别，提高了确定每个生产线上做无用功的电机的效率。
69.步骤s202、基于当前用电数据以及对应的用电数据阈值，确定每个生产线上做无用功的电机。
70.对于本技术实施例，各个电机分别对应的用电数据阈值可以全部相同，也可以部分相同，也可以均不同，在本技术实施例中不做限定。
71.若各个电机分别对应的用户数据阈值全部相同，则预先设置电机的用户数据阈值，包括电压阈值和电流阈值。在本技术实施例中，将各个电机分别对应的当前电压与电压阈值进行比对，确定每个生产线上做无用功的电机；若各个电机分别对应的用电数据阈值部分相同或者均不相同，则基于各个电机分别对应的当前用电数据以及各自分别对应的用户数据阈值，确定每个生产线上做无用功的电机。
72.需要说明的是：各个电机分别对应的用电数据阈值部分相同可以包括：属于同一生产线上的电机对应的用电数据阈值相同。
73.进一步地，当电机的当前电流小于该电机的电流阈值和/或电机的当前电压小于该电机的电压阈值时，确定该电机为做无用功的电机，例如，电机1的电流阈值为26a，该电机的当前电流为25a，则可以通过该电机的当前电流小于该电机的电流阈值，则确定该电机1为做无用功的电机，还可以通过该电机的当前电流和当前电压都分别小于该电机的电流阈值和电压阈值；又例如，电机2确定该电机为做无用功的电机，在本技术实施例中，为了节省数据的储存空间，基于当前用电数据以及对应的用电数据阈值，确定每个生产线上做无用功的电机。
74.进一步地，当前用电数据还可以包括：当前转数；步骤s3中基于当前用电数据和关
系，从每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数，具体可以包括：步骤s301（图中未示出）、步骤s302（图中未示出）和步骤s303（图中未示出），其中，步骤s301、基于每个生产线上做无用功的电机以及关系，确定每个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系。
75.对于本技术实施例，每个生产线上的各个电机的转数互相关联，该关联使一个电机的转数降低时，和该电机相关的电机工作效率会变慢，因此，在针对每个生产线确定出做无用功的电机后，需要确定每个生产线中做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系。例如，某一生产线包含：电机1、电机2以及电机3，电机1做有用功，电机2和电机3做无用功，则此时需要确定电机1与电机2和电机3的关系。
76.步骤s302、基于每个生产线上每个电机的当前转数以及每个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，从每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机。
77.对于本技术实施例，为了不影响同一生产线上做有用功电机的工作效率，并不是所有做无用功的电机都需要降低转数，也即每个生产线上待降低转数的电机个数可以小于该生产线上做无用功的电机；当然在不影响同一生产线上做有用功电机的工作效率，每个生产线上待降低转数的电机个数也可以为该生产线上全部做无用功的电机。
78.对于本技术实施例，为了防止做无用功电机降低转数，从而影响同一生产线上做有用功电机的工作效率，通过每个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，从每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机，提高了确定待降低转数的电机的精度，并且也避免了由于降低无用功电机的转数影响生产线效率的情况。
79.步骤s303、基于待降低转数的电机以及每个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，确定待降低转数的电机对应需要降低的转数。
80.对于本技术实施例，在确定待降低转数电机之后，根据待降低转数电机与在同一个生产线上做有用功的电机的关系，即待降低转数电机对在同一个生产线上做有用功的电机的影响程度，确定待降低转数的电机对应需要降低的转数，由于影响程度不同，待降低转数的电机对应需要降低的转数也不同。在本技术实施例中，为了进一步保证做有用功的电机的工作效率，通过待降低转数的电机和做有用功的电机之间的关系，使确定的待降低转数的电机对应需要降低的转数更准确，在电机节能的同时，保证了电机的工作效率。
81.具体地，在考虑电机节能程度最大的情况下，一条生产线上待降低转数的电机为该生产线上全部做无用功的电机，对于做无用功的电机，将做无用功的电机降低对应的当前转数，即停止该生产线上做无用功的电机的转动，在最大程度上节省了电能。
82.本技术实施例的另一种可能的实现方式，若任一生产线中存在做有用功的电机，则基于待降低转数的电机以及任一个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，确定待降低转数的电机对应需要降低的转数，具体可以包括：步骤sa（图中未示出）和步骤sb（图中未示出），其中，步骤sa、基于待降低转数的电机以及任一个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，确定待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度。
83.对于本技术实施例，待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度越大，
对做有用功的电机影响越大，在确定待降低转数的电机对应需要降低的转数之前，需要先确定待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度。
84.步骤sb、基于待降低转数的电机以及待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度，确定待降低转数的电机对应需要降低的转数。
85.其中，待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度与待降低转数的电机对应需要降低的转数之间呈反比例关系，也即待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度越大，待降低转数的电机对应需要降低的转数越小。
86.当待降低转数的电机和在同一生产线做有用功的电机关联程度最小，即待降低转数的电机的转数不会影响在同一生产线上做有用功的电机，则将该电机直接降低对应的当前转数，即降低待降低转数的电机转数至0。
87.通过上述实施例确定出待降低转数的电机以及对应的需要降低的转数后，按照需要降低的转数调整待降低转数的电机，具体可以包括：基于待降低转数的电机和对应的需要降低的转数，调节待降低转数电机的变阻器电阻。
88.对于本技术实施例，还可以通过增大待降低转数电机的变频器电阻，以实现降低该电机的转数，在本技术实施例中，通过改变电阻就可得到平滑调速。
89.在另一种可能的实现方式中，当前用电数据还可以包括：当前转数；若任一生产线上做无用功的电机包括任一生产线上的全部电机，则基于当前用电数据和关系，从任一生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数，具体可以包括：基于关系，确定待降低转数的电机为任一生产线上的所有电机，以及各自需要降低的转数为各自对应的当前转数。
90.对于本技术实施例，当待降低转数的电机为任一生产线上的所有电机时，由于没有做有用功的电机，在降低待降低转数的电机的转数时，直接降低各自对应的转数降低至0，使电机更节能。
91.进一步地，若需要将任一生产线上所有电机全部降低至0，则按照需要降低的转数调整任一生产线上待降低转数的电机，具体可以包括：通过控制任一生产线停止运转，以实现调整任一生产线上待降低转数的电机停止运转。
92.对于本技术实施例，当确定要降低任一生产线上所有电机的转数至0时，即停止该生产线上所有的电机，不需要对该生产线上所有电机进行一一停止，直接控制该生产线停止运转，提高了电机节能效率。
93.进一步地，通过一个具体的场景介绍本技术实施例的一种可能的实现方式，也即针对某条生产线，通过电机数据采集设备进行数据采集：采集各个电机分别对应的当前用电数据，然后将获取到的当前用电数据上传至云端设备进行存储，进一步地，特定管理系统还可以获取该生产线中各个电机分别对应的当前用电数据，该特定管理系统分析各个电机是否存在做无用功的电机，若发现某条生产线中存在做无用功的电机，为了节省电量可以通过一键启停，将该生产线中所有电机关闭，为了保证该生产线的工作效率，还可以在确定出该条生产线中存在做无用功的电机时，确定该生产线中待降低转数的电机以及每个待降低转数的电机所需降低的转数；当然，若不存在，则仍然继续上述实施例中实时采集用电数据，并对用电数据进行存储分析，具体如图2所示。进一步地，在本技术实施例中，在原有的电机上增加电子设备，无需对电机进行改造，大大降低了成本，比较各个生产线上各个电机
对应的当前数据和历史数据或者比较各个生产线上各个电机对应的当前数据以及对应的用电数据阈值，以及每条生产线上各个电机的关系，确定待降低转数电机对应的需要降低的转数，并调整待降低转数的电机，也即通过系统逻辑分析法调整电机转数，降低电费的产生，也使电能更好地利用。
94.上述实施例从方法流程的角度介绍一种电机节能的方法，下述实施例从虚拟模块或者虚拟单元的角度介绍了一种电机节能的装置，具体详见下述实施例。
95.本技术实施例提供了一种电机节能的装置，如图3所示，该电机节能的装置30具体可以包括：获取模块31、第一确定模块32、第二确定模块33和调整模块34，其中，获取模块31，用于获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据以及每个生产线上各个电机的关系；第一确定模块32，用于基于当前用电数据，确定每个生产线上做无用功的电机；第二确定模块33，用于基于当前用电数据和关系，从每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数；调整模块34，用于按照需要降低的转数调整待降低转数的电机。
96.本技术实施例的一种可能的实现方式，第一确定模块32在基于当前用电数据，确定每个生产线上做无用功的电机时，具体用于：获取各个生产线上各个电机分别对应的历史用电数据，并将当前用电数据和历史用电数据进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机；或者，基于当前用电数据以及对应的用电数据阈值，确定每个生产线上做无用功的电机。
97.本技术实施例的另一种可能的实现方式，当前用电数据包括：当前电流和当前电压，历史用电数据包括：历史电流和历史电压；第一确定模块32在将当前用电数据和历史用电数据进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机时，具体用于：将各个电机分别对应的当前电流与各自分别对应的历史电流进行比较，和/或，将各个电机分别对应的当前电压与各自分别对应的历史电压进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机；或者，将各个电机分别对应的当前做功数据与各自对应的历史做功数据进行比较，确定每个生产线上做无用功的电机，任一电机对应的当前做功数据是基于任一电机对应的当前电压与任一电机对应的当前电流确定的；任一电机对应的历史做功数据是基于该电机对应的历史电压与该电机对应的历史电流确定的；或者，将各个电机分别对应的当前用电数据通过训练后的无用功电机识别模型进行识别，确定每个生产线上做无用功的电机，训练后的无用功电机识别模型是基于各个电机分别对应的历史用电数据训练得到的。
98.本技术实施例的另一种可能的实现方式，当前用电数据还包括：当前转数；第二确定模块33在基于当前用电数据和关系，从每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数时，具体用于：基于每个生产线上做无用功的电机以及关系，确定每个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系；
基于每个生产线上每个电机的当前转数以及每个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，从每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机；基于待降低转数的电机以及每个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，确定待降低转数的电机对应需要降低的转数。
99.本技术实施例的另一种可能的实现方式，当任一生产线中存在做有用功的电机时，第二确定模块33在基于待降低转数的电机以及任一个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，确定待降低转数的电机对应需要降低的转数时，具体用于：基于待降低转数的电机以及任一个生产线上做无用功的电机和做有用功的电机之间的关系，确定待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度；基于待降低转数的电机以及待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度，确定待降低转数的电机对应需要降低的转数，待降低转数的电机与做有用功的电机之间的关联程度与待降低转数的电机对应需要降低的转数之间呈反比例关系。
100.本技术实施例的另一种可能的实现方式，调整模块34在按照需要降低的转数调整待降低转数的电机时，具体用于：基于待降低转数的电机和对应的需要降低的转数，调节待降低转数电机的变阻器电阻。
101.本技术实施例的另一种可能的实现方式中，当前用电数据包括：当前转数；当任一生产线上做无用功的电机包括任一生产线上的全部电机时，第二确定模块33在基于当前用电数据和关系，从任一生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数时，具体用于：基于关系，确定待降低转数的电机为任一生产线上的所有电机，以及各自需要降低的转数为各自对应的当前转数；其中，调整模块34在按照需要降低的转数调整任一生产线上待降低转数的电机时，具体用于：通过控制任一生产线停止运转，以实现调整任一生产线上待降低转数的电机停止运转。
102.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的一种电机节能的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
103.本技术实施例提供了一种电机节能的装置，与相关技术相比，在本技术实施例中，通过获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据以及每个生产线上各个电机的关系，并基于当前用电数据，确定每个生产线上做无用功的电机，基于当前用电数据和关系，从每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数，按照需要降低的转数调整待降低转数的电机，也即在本技术实施例中可以及时地确定出每个生产线上做无用功的电机，并通过降低这些做无用功电机的转数，以降低电机对电能的浪费。
104.本技术实施例提供了一种电子设备，如图4所示，图4所示的电子设备40包括：处理器401和存储器403。其中，处理器401和存储器403相连，如通过总线402相连。可选地，电子设备40还可以包括收发器404。需要说明的是，实际应用中收发器404不限于一个，该电子设
备40的结构并不构成对本技术实施例的限定。
105.处理器401可以是cpu（central processing unit，中央处理器），通用处理器，dsp（digital signal processor，数据信号处理器），asic（application specific integrated circuit，专用集成电路），fpga（field programmable gate array，现场可编程门阵列）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本技术公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器401也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，dsp和微处理器的组合等。
106.总线402可包括一通路，在上述组件之间传送信息。总线402可以是pci（peripheral component interconnect，外设部件互连标准）总线或eisa（extended industry standard architecture，扩展工业标准结构）总线等。总线402可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一型的总线。
107.存储器403可以是rom（read only memory，只读存储器）或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，ram（random access memory，随机存取存储器）或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是eeprom（electrically erasable programmable read only memory，电可擦可编程只读存储器）、cd-rom（compact disc read only memory，只读光盘）或其他光盘存储、光碟存储（包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等）、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。
108.存储器403用于存储执行本技术方案的应用程序代码，并由处理器401来控制执行。处理器401用于执行存储器403中存储的应用程序代码，以实现前述方法实施例所示的内容。
109.其中，电子设备包括但不限于：移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、pda（个人数字助理）、pad（平板电脑）、pmp（便携式多媒体播放器）、车载终端（例如车载导航终端）等等的移动终端以及诸如数字tv、台式计算机等等的固定终端。还可以为服务器等。图4示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本技术实施例的功能和使用范围带来任何限制。
110.本技术实施例提供了一种电机节能的计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，当其在计算机上运行时，使得计算机可以执行前述方法实施例中相应内容。与相关技术相比，在本技术实施例中，通过获取各个生产线上各个电机分别对应的当前用电数据以及每个生产线上各个电机的关系，并基于当前用电数据，确定每个生产线上做无用功的电机，基于当前用电数据和关系，从每个生产线上做无用功的电机中确定待降低转数的电机以及对应需要降低的转数，按照需要降低的转数调整待降低转数的电机，也即在本技术中可以及时地确定出每个生产线上做无用功的电机，并通过降低这些做无用功电机的转数，以降低电机对电能的浪费。
111.应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一
部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
112.以上仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。