设计支援装置、设计支援方法及计算机可读介质与流程

本公开涉及一种设计支援装置、设计支援方法及计算机可读介质。

背景技术：

1、在日本专利特开平09-081608号公报中，公开了一种框体制造支援系统，其在计算机辅助设计(computer aided design，cad)系统上进行框体的设计支援，所述框体制造支援系统的特征在于包括：数据库，预先登记有机器尺寸信息、工具尺寸信息、调整维护信息，所述机器尺寸信息表示各种机器的尺寸，所述工具尺寸信息表示用于将各机器安装到框体上的各种工具的尺寸，所述调整维护信息表示框体的调整维护方法；机器结构设定部件，接收通过所述cad系统以对话形式安装在框体上的各机器的概略安装位置，生成所述框体的机器结构信息；空间分度部件，基于所述机器结构信息，从所述数据库中提取与安装在所述框体上的各机器相关的机器尺寸信息、工具尺寸信息及调整维护信息，并根据这些信息对各机器算出包含组装空间及调整维护空间在内的空间信息；以及安装位置设定部件，考虑到所述空间信息，来配置安装在所述框体上的各机器的安装位置，以在机器间不产生干扰。

2、在日本专利特开平09-147166号公报中，公开了一种组装工具的干扰检查方法，其特征在于，基于从具有与包含多个零件的组装合成零件相关的机构设计数据的三维cad系统输出的零件形状数据、以及表示各零件的位置关系及组装顺序的数据，对构成所述组装合成零件的各零件的所有安装部位进行检测，筛选所检测出的所述安装部位各自所使用的组装工具，将筛选出的所述组装工具依次配置在对应的安装部位并检查是否与组装完毕的零件干扰，以筛选出的所述组装工具全部不与组装完毕的零件发生干扰的方式确定各零件的组装顺序。

3、在日本专利特开2021-051651号公报中，公开了一种工具干扰确认方法，其特征在于包括：从构成三维模型的组装件的多个零件中检测出进行了加固的紧固零件的步骤；获取对所述紧固零件进行加固的方法的信息及所述零件的属性信息中的至少一者的步骤；设定对所述检测出的紧固零件进行加固时所使用的工具及所述工具的配置位置的步骤；生成用于确认所述设定的工具的干扰的干扰确认模型，并将其配置在所述配置位置的步骤；确认所述配置的干扰确认模型是否与所述紧固零件以外的零件干扰的步骤，所述干扰确认模型包含与所述工具的尺寸及形状对应的工具模型、以及作为距所述工具模型的外周面为规定范围内的空间的间隙模型，所述间隙模型的规定范围是基于对所述紧固零件进行加固的方法的信息、以及位于距所述紧固零件为规定距离以内的所述零件的属性信息中的至少一者来进行设定。

技术实现思路

1、在基于三维cad数据实际组装零件的情况下，有时会因零件彼此发生干扰，或者组装时使用的工具未进入组装完毕的零件之间而导致组装困难。

2、本公开的目的在于提供一种能够在视觉上确认零件的组装是否困难的判定结果的设计支援装置及设计支援方法以及计算机可读介质。

3、根据本公开的第一方案，可提供一种设计支援装置，包括处理器，所述处理器从多个零件组合而成的三维模型中提取出预先规定的零件，并根据在所述三维模型上生成的预先规定的虚拟模型与所述提取出的零件的关系，来判定所述虚拟模型是否干扰所述提取出的零件以外的其他零件，并将所得的判定结果以针对所述判定结果而预先规定的显示形态加以显示。

4、根据本公开的第二方案，所述处理器将所述其他零件中的根据所述判定结果判定为所述虚拟模型干扰的零件以与未判定为干扰的零件不同的显示形态加以显示。

5、根据本公开的第三方案，作为所述不同的显示形态，所述处理器将根据所述判定结果判定为所述虚拟模型干扰的零件以与未判定为干扰的零件不同的颜色加以显示。

6、根据本公开的第四方案，作为所述不同的显示形态，所述处理器将所述提取出的零件的颜色以与未判定为干扰的情况不同的颜色加以显示，所述提取出的零件与根据所述判定结果判定为干扰所述其他零件的所述虚拟模型成为预先规定的关系。

7、根据本公开的第五方案，所述处理器将判定为干扰所述其他零件的所述虚拟模型的颜色以与未判定为干扰的情况不同的颜色加以显示。

8、根据本公开的第六方案，所述处理器在存在判定为干扰所述其他零件的所述虚拟模型的情况下，在所述三维模型上生成对所述其他零件干扰的部分进行覆盖的虚拟指标。

9、根据本公开的第七方案，所述提取出的零件是齿轮，所述处理器判定是否被所述齿轮与比所述齿轮的轴孔的内径大预先规定的大小的所述虚拟模型干扰。

10、根据本公开的第八方案，所述处理器将所述虚拟模型不干扰的一侧作为所述齿轮的组装方向。

11、根据本公开的第九方案，所述处理器将比所述齿轮的轴孔的内径小预先规定的大小的所述虚拟模型配置在所述轴孔内，并在使所述虚拟模型朝向所述组装方向的上游侧从所述齿轮移动了预先规定的距离的情况下，判定所述虚拟模型与在所述轴孔内干扰的零件是否发生干扰。

12、根据本公开的第十方案，所述处理器在所述组装方向上配置预先规定的大小的所述虚拟模型，并判定所述虚拟模型与其他零件是否发生干扰。

13、根据本公开的第十一方案，所述处理器获取判定为干扰的所述其他零件的面部，在面部彼此所成的角小于预先规定的角度的情况下，将小于所述预先规定的角度的其他零件以与未判定为干扰的零件不同的显示形态加以显示。

14、根据本公开的第十二方案，所述处理器在判定为在组装多个零件的预先规定的工序中的所述提取出的零件的上下方向的任一方向上不干扰所述其他零件的情况下，使所述提取出的零件的颜色发生变化。

15、根据本公开的第十三方案，所述处理器从所述三维模型中提取出与所述提取出的零件为预先规定的相似范围的相似零件，并使所述相似零件的颜色发生变化。

16、根据本公开的第十四方案，所述提取出的零件是齿轮，所述处理器使所述相似范围是所述齿轮的轴孔的内径、所述轴孔的长度及齿轮的外径为预先规定的范围的大小的其他齿轮的颜色发生变化。

17、根据本公开的第十五方案，所述提取出的零件是螺钉，所述处理器判定是否被所述螺钉与预先规定的大小的所述虚拟模型干扰。

18、根据本公开的第十六方案，所述提取出的零件是e形环，所述处理器将预先规定的大小的所述虚拟模型在所述三维模型上组合在所述e形环的侧面，按照预先规定的每个角度进行旋转，按照所述每个角度判定所述虚拟模型是否干扰所述其他零件，并将所得的判定结果反映在虚拟圆中且以预先规定的显示形态加以显示。

19、根据本公开的第十七方案，所述处理器在所述虚拟圆中将所述其他零件与所述虚拟模型发生干扰的角度以与不发生干扰的角度不同的显示形态加以显示。

20、根据本公开的第十八方案，可提供一种计算机可读介质，保存有使计算机执行处理的程序，所述计算机可读介质中，所述处理是从多个零件组合而成的三维模型中提取出预先规定的零件，并根据在所述三维模型上生成的预先规定的虚拟模型与所述提取出的零件的关系，来判定所述虚拟模型是否干扰所述提取出的零件以外的其他零件，并将所得的判定结果以针对所述判定结果而预先规定的显示形态加以显示。

21、根据本公开的第十九方案，可提供一种设计支援方法，从多个零件组合而成的三维模型中提取出预先规定的零件，并根据在所述三维模型上生成的预先规定的虚拟模型与所述提取出的零件的关系，来判定所述虚拟模型是否干扰所述提取出的零件以外的其他零件，并将所得的判定结果以针对所述判定结果而预先规定的显示形态加以显示。

22、[发明的效果]

23、根据所述第一方案，可在视觉上确认零件的组装是否困难的判定结果。

24、根据所述第二方案，可在视觉上识别干扰的零件与不干扰的零件。

25、根据所述第三方案，可在视觉上识别干扰的零件。

26、根据所述第四方案，可在视觉上识别与干扰的零件成为预先规定的关系的零件。

27、根据所述第五方案，可在视觉上识别干扰的虚拟模型。

28、根据所述第六方案，可在视觉上识别与其他零件干扰的部分。

29、根据所述第七方案，可在视觉上识别齿轮是否与其他零件干扰。

30、根据所述第八方案，可确定齿轮的组装方向。

31、根据所述第九方案，可判定组装齿轮时的插入距离是否满足必要条件。

32、根据所述第十方案，可在视觉上识别组装齿轮时的路径中是否存在成为障碍的零件。

33、根据所述第十一方案，在组装零件时，可在视觉上识别作业人员是否有可能受伤。

34、根据所述第十二方案，在组装零件时，可在视觉上识别零件是否有可能落下。

35、根据所述第十三方案，可防止错误地组装安装位置。

36、根据所述第十四方案，可在视觉上识别是否有可能错误地组装齿轮的安装位置。

37、根据所述第十五方案，在插入螺钉时，可在视觉上识别是否与其他零件干扰。

38、根据所述第十六方案，在插入e形环时，可在视觉上识别是否与其他零件干扰。

39、根据所述第十七方案，可在视觉上识别可插入e形环的角度。

40、根据所述第十八方案，可提供一种计算机可读介质，保存有可在视觉上确认零件的组装是否困难的判定结果的程序。

41、根据所述第十九方案，可在视觉上确认零件的组装是否困难的判定结果。