一种排产方法及其相关设备与流程

1.本技术属于数据处理领域，尤其涉及一种排产方法及其相关设备。


背景技术：

2.机械加工领域中，在确定了要加工的零件数量及制作所需的技术材料后需要由具体的生产执行部门将生产任务安排到具体的机床设备，这个过程被称为排产。
3.现有的生产执行部门通常是采用人工排产方式，然而人工排产过程中往往信息统计不够全面，排产结果优劣取决于人工经验，没有一个较为规范完整的排产过程，导致了一定的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例第一方面提供了一种排产方法，所述方法应用于机械加工制造过程，包括：
5.获取待排产任务列表，所述待排产任务列表包括一定数量的待排产任务；
6.在所述待排产任务列表中确定目标待排产任务；
7.展示所述目标待排产任务对应的排产对象，所述排产对象包括多个生产设备；
8.在所述多个生产设备中确定目标生产设备；
9.关联所述目标生产设备和目标待排产任务，生成目标生产任务；
10.发送所述目标生产任务至所述目标生产设备和与所述目标生产设备关联的工作人员。
11.基于本技术实施例第一方面所提供的排产方法，可选的，所述方法还包括：
12.在所述待排产任务列表展示所述待排产任务详细信息，所述待排产任务详细信息包括：工单id，零件id、制程id、工序号、工序名称、工序类型、工位、排产数量、完工期限、待排产数量、定额节拍、待排产工时和已完成数量中的任意一种或多种。
13.基于本技术实施例第一方面所提供的排产方法，可选的，所述展示所述目标待排产任务对应的排产对象，包括：
14.展示所述目标待排产任务对应的排产对象，所述排产对象包括多个机床代号，所述多个机床代号分别具有优先级属性。
15.基于本技术实施例第一方面所提供的排产方法，可选的，所述在所述多个生产设备中确定目标生产设备，关联所述目标生产设备和目标待排产任务，包括：
16.设置所述机床代号对应的生产数量及完工期限。
17.基于本技术实施例第一方面所提供的排产方法，可选的，所述方法还包括：
18.展示所述机床代号对应的机床基础信息及待完成工时信息。
19.基于本技术实施例第一方面所提供的排产方法，可选的，所述发送所述目标生产任务至所述目标生产设备和与所述目标生产设备关联的工作人员之前，所述方法包括：
20.确定所述目标生产任务关联的生产准备信息，所述生产准备信息包括夹具信息、
刀具清单、生产程序和工序示意图中的任意一种或多种；
21.发送所述生产准备信息至所述目标生产设备和与所述目标生产设备关联的工作人员。
22.基于本技术实施例第一方面所提供的排产方法，可选的，所述发送所述目标生产任务至所述目标生产设备和与所述目标生产设备关联的工作人员，之后，所述方法还包括：
23.展示生产任务列表及生产任务详细信息，所述生产任务详细信息包括：工单id、零件id、工序号、工位、排产数量、完工期限、未完数量、定额节拍、剩余工时、当前待加工、执行状态中的任意一种或多种。
24.基于本技术实施例第一方面所提供的排产方法，可选的，接收目标生产任务上报信息，所述目标生产任务上报信息由所述目标生产设备或非目标生产设备发送；
25.基于所述目标生产任务上报信息更新所述生产任务详细信息。
26.基于本技术实施例第一方面所提供的排产方法，可选的，基于所述目标生产任务更新所述待排产任务列表。
27.本技术实施例第二方面提供了一种排产设备，所述设备应用于机械加工制造过程，包括：
28.获取单元，用于获取待排产任务列表，所述待排产任务列表包括一定数量的待排产任务；
29.目标待排产任务确定单元，用于在所述待排产任务列表中确定目标待排产任务；
30.展示单元，用于展示所述目标待排产任务对应的排产对象，所述排产对象包括多个生产设备；
31.目标生产设备确定单元，用于在所述多个生产设备中确定目标生产设备；
32.关联单元，关联所述目标生产设备和目标待排产任务，生成目标生产任务；
33.发送单元，用于发送所述目标生产任务至所述目标生产设备和与所述目标生产设备关联的工作人员。
34.基于本技术实施例第二方面所提供的排产设备，可选的，所述展示单元还用于：
35.在所述待排产任务列表展示所述待排产任务详细信息，所述待排产任务详细信息包括：工单id，零件id、制程id、工序号、工序名称、工序类型、工位、排产数量、完工期限、待排产数量、定额节拍、待排产工时和已完成数量中的任意一种或多种。
36.基于本技术实施例第二方面所提供的排产设备，可选的，所述展示单元具体用于：
37.展示所述目标待排产任务对应的排产对象，所述排产对象包括多个机床代号，所述多个机床代号分别具有优先级属性。
38.基于本技术实施例第二方面所提供的排产设备，可选的，所述关联单元具体用于：
39.设置所述机床代号对应的生产数量及完工期限。
40.基于本技术实施例第二方面所提供的排产设备，可选的，所述展示单元还用于：
41.展示所述机床代号对应的机床基础信息及待完成工时信息。
42.基于本技术实施例第二方面所提供的排产设备，可选的，所述发送单元还用于：
43.确定所述目标生产任务关联的生产准备信息，所述生产准备信息包括夹具信息、刀具清单、生产程序和工序示意图中的任意一种或多种；
44.发送所述生产准备信息至所述目标生产设备和与所述目标生产设备关联的工作
人员。
45.基于本技术实施例第二方面所提供的排产设备，可选的，所述展示单元还用于：
46.展示生产任务列表及生产任务详细信息，所述生产任务详细信息包括：工单id、零件id、工序号、工位、排产数量、完工期限、未完数量、定额节拍、剩余工时、当前待加工、执行状态中的任意一种或多种。
47.基于本技术实施例第二方面所提供的排产设备，可选的，所述设备还包括：更新单元，用于：
48.接收目标生产任务上报信息，所述目标生产任务上报信息由所述目标生产设备或非目标生产设备发送；
49.基于所述目标生产任务上报信息更新所述生产任务详细信息。
50.基于本技术实施例第二方面所提供的排产设备，可选的，所述更新单元还用于：
51.基于所述目标生产任务更新所述待排产任务列表。
52.本技术实施例第三方面提供了一种排产设备，包括：
53.中央处理器，存储器，输入输出接口，有线或无线网络接口以及电源；
54.所述存储器为短暂存储存储器或持久存储存储器；
55.所述中央处理器配置为与所述存储器通信，在所述排产设备上执行所述存储器中的指令操作以执行如本技术实施例第一方面中任意一项所述的方法。
56.本技术实施例第四方面提供了一种计算机可读存储介质，包括指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如本技术实施例第一方面中任意一项所述的方法。
57.本技术实施例第五方面提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行如本技术实施例第一方面中任意一项所述的方法。
58.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术实施例提供了一种排产方法，所述方法应用于机械加工制造过程，包括：获取待排产任务列表，所述待排产任务列表包括一定数量的待排产任务；在所述待排产任务列表中确定目标待排产任务；展示所述目标待排产任务对应的排产对象，所述排产对象包括多个生产设备；在所述多个生产设备中确定目标生产设备；关联所述目标生产设备和目标待排产任务，生成目标生产任务；发送所述目标生产任务至所述目标生产设备和与所述目标生产设备关联的工作人员。基于上述方案可知，本技术所提供的排产方法实现了对排产过程的全程控制与合理分配，使得排产过程简便易行，提高了排产效率同时解决了人工排产所可能导致的错排、漏排、排产任务不均衡等问题。
附图说明
59.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。可以理解的是，本部分所提供的附图仅用于更好地理解本方案，不构成对本技术的限定。
60.图1为本技术所提供的排产方法实施例的一个流程示意图。
61.图2为本技术所提供的排产方法实施例的另一个流程示意图。
62.图3为本技术所提供的待排产列表的一个结构示意图。
63.图4为本技术所提供的排产对象选择界面的一个示意图。
64.图5为本技术所提供的生产任务列表的一个示意图。
65.图6为本技术所提供的排产设备实施例的一个结构示意图。
66.图7为本技术所提供的排产设备实施例的另一个结构示意图。
具体实施方式
67.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。同时，为了描述清楚和简明，以下的描述中省略了对公知的功能和结构的描述。
68.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
69.机械加工领域中，在确定了要加工的零件数量及制作所需的技术材料后需要由具体的生产执行部门将生产任务安排到具体的机床设备，这个过程被称为排产。
70.现有的生产执行部门通常是采用人工排产方式，然而人工排产过程中往往信息统计不够全面，排产结果优劣取决于人工经验，没有一个较为规范完整的排产过程，导致了一定的问题。为解决上述问题，本技术提供了一种新的排产方法，请参阅图1，本技术所提供的排产方法的一个实施例包括：步骤101-步骤106。
71.101、获取待排产任务列表。
72.具体的，本方法应用于生产机械零件的机械加工制造过程，针对机械加工制造过程如何分配各个加工设备进行怎样的加工任务这一排产过程，通过本方法的实施从而保证机械零件生产过程的顺利执行。首先需要获取包括一定数量待排产任务的待排产任务列表。待排产任务列表基于系统内所具有的待排产任务而形成，各个待排产任务即为需要进行排产的生产任务。具体的待排产任务与企业管理系统中所生成的工单相关联，在工艺工程师制作完成某一零件的完整制程后基于工序的不同会分割成多个工单，各个工单记载需生产的零件数量和制作要求等相关信息，在生产过程中需要将这些零件的生产任务分配给各个具体的生产部门，这个过程即被称为排产过程。在进行排产过程时首先需要确定需要排产的任务，即待排产任务列表，待排产任务列表记载有需要分配的多个任务。对于已经完成排产的任务则不会在本列表中展示。一般的待排产任务列表可展示企业内所有需要进行排产的任务，也可基于权限设置待排产任务列表所展示的任务数量，如某一工作人员专门负责对a车间的设备进行排产，则所展示的待排产任务列表中所展示的待排产任务则可均为需要由a车间内的设备生产的任务，具体形式可依据实际情况而定，此处不做限定。
73.在获取待排产任务列表时，为保证工作人员的排产效率，还可以获取各个待排产任务的详细信息，具体的，如工单id，零件id、制程id、工序号、工序名称、工序类型、工位、排产数量、完工期限、待排产数量、定额节拍、待排产工时和已完成数量等信息，信息类别可依据实际情况而定，此处不做限定。。
74.102、在所述待排产任务列表中确定目标待排产任务。
75.具体的，在所述待排产任务列表中确定目标待排产任务，在具体实施过程中可由工作人员在所述待排产任务列表中选择某一任务作为待排产任务，以便执行后续步骤。
76.103、展示所述目标待排产任务对应的排产对象。
77.具体的，展示所述目标待排产任务对应的排产对象，所述排产对象包括多个生产设备。其中目标待排产任务对应的排产对象即为可以执行该待排产任务所包括的生产任务的一个或多个生产设备，在实际实施过程中可由工艺工程师在制作零件制程时设置各个工序所对应使用的生产设备，进而在本步骤中读取该信息并向排产工作人员进行展示，可以理解的是，在实际实施过程中各个待排产任务所对应的排产对象不仅可为具体的机床代号，也可为更为笼统的概括信息，如排产对象可为某车间，进而在本步骤中显示本车间所包括的所有的数控机床设备，或者排产对象设置为某一工位，该工位的信息为预先设置，包括能够执行某些特定加工功能的所有设备，如大件粗车工位，该工位即包括可以对较大尺寸零件进行粗车加工的所有机床，此外在排产对象内还可以进一步细分为较为适用的机床分组和备用的机床，在排产时可优先选择较为适用的机床分组内的机床，具体的排产对象的形式可依据实际情况而定，此处不做限定。
78.104、在所述多个生产设备中确定目标生产设备。
79.具体的，在所述多个生产设备中确定目标生产设备。一般而言可由工作人员在所提供的多个生产设备列表中选择一个或多个目标生产设备，并分别设置各个目标生产设备所分配的任务数量(即所需生产的零件数量)以及任务的完成时限，进而将待排产任务直接具体的下发到生产设备，以便支持后续步骤的实现。可以理解的是，在实际实施过程中也可仅选择某一分组的排产对象，并进行分组内各个生产设备平均分配生产任务，具体可依据实际情况而定，此处不做限定。
80.105、关联所述目标生产设备和目标待排产任务，生成目标生产任务。
81.具体的，关联所述目标生产设备和目标待排产任务，生成目标生产任务。在形成目标生产任务的同时，还可以收集其他用于支持目标生产任务完成的关联信息，如夹具信息、刀具信息和程序信息等类型的信息，具体此处不做限定。将目标生产设备与目标待排产任务相关联后，即表示该部分目标待排产任务分配给了目标生产设备，即完成了排产过程，在生成了目标生产任务后，可基于目标生产任务对待排产任务列表进行更新，去掉待排产任务列表中的目标待排产任务部分，值得注意的是，更新过程应当基于所分配的待排产任务数量而定，如原有待排产任务中的任务数量为500，本次仅分配了300数量的任务至生产设备，则应在待排产任务列表中仍保留200数量的目标待排产任务，具体此处不做赘述。
82.106、发送所述目标生产任务至所述目标生产设备与所述目标生产设备关联的工作人员。
83.具体的，在生成目标生产任务后发送所述目标生产任务至所述目标生产设备和与所述目标生产设备关联的工作人员，以使得目标生产设备侧知悉自身所需完成的生产任
务，具体的，与所述目标生产设备相关联的工作人员可包括作业人员、技术人员和管理人员等多类别的员工，具体可依据实际情况而定，此处不做限定。通过将生产任务发送给相应设备及人员进而保证了零件加工过程的顺利执行。
84.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术实施例提供了一种排产方法，所述方法应用于机械加工制造过程，包括：获取待排产任务列表，所述待排产任务列表包括一定数量的待排产任务；在所述待排产任务列表中确定目标待排产任务；展示所述目标待排产任务对应的排产对象，所述排产对象包括多个生产设备；在所述多个生产设备中确定目标生产设备；关联所述目标生产设备和目标待排产任务，生成目标生产任务；发送所述目标生产任务至所述目标生产设备和与所述目标生产设备关联的工作人员。基于上述方案可知，本技术所提供的排产方法实现了对排产过程的全程控制与合理分配，使得排产过程简便易行，提高了排产效率同时解决了人工排产所可能导致的错排、漏排、排产任务不均衡等问题
85.为便于在实际生产过程中使用本方法，本技术还提供了一种可选择实施的更为详细的实施例，请参阅图2，本技术所提供的排产方法的另一个实施例包括：步骤201-步骤213。
86.201、获取待排产任务列表。
87.具体的，获取待排产任务列表。待排产任务列表基于系统内所具有的待排产任务而形成，各个待排产任务即为需要进行排产的生产任务。具体的待排产任务与企业管理系统中所生成的工单相关联，在工艺工程师制作完成某一零件的完整制程后基于工序的不同会分割成多个工单，各个工单记载需生产的零件数量和制作要求等相关信息，每个工单包括一个独立的工序，由多个工单组成待排产任务列表。本步骤与前述图1对应实施例中步骤101类似，具体可参照前述内容，此处不做赘述。
88.202、在所述待排产任务列表展示所述待排产任务详细信息。
89.具体的，为保证工作人员在排产过程中的效率，在提供待排产任务列表时可将各个待排产任务的信息详细信息一并在待排产任务列表进行展示，具体的待排产任务列表所展示的详细信息可参照图3，所述待排产任务详细信息包括：工单id，零件id、制程id、工序号、工序名称、工序类型、工位、排产数量、完工期限、待排产数量、定额节拍、待排产工时和已完成数量等信息，其中：
90.工单id：即为待排产任务对应的工单id，工单为基于生产任务的制程分割获得，一般而言，每张工单包括一道工序，如某一零件的制程包括五道不同的工序，此时可以分解出五张工单，每张工单分别包括一道工序，进而便于排产过程的进行。
91.零件id：系统内设置有用于存储零件信息的零件数据库，每个零件id对应一个系统中唯一的机加零件，通过零件id将零件对应的制程与该零件关联在一起。
92.制程id：工单指定的本生产任务使用的制程的id，制程由工艺工程师预先编写完成并生成制程id，制程id指向某一特定的制程数据，对于相同的机械零件可能存在多条不同的制程id。
93.工序号、工序名称：待排产任务的工序编号及名称，工序号和工序名称均属于制程数据的一部分，工序号表示了加工过程的执行顺序。
94.工序类型：该工序的类型，属于制程数据的一部分，通过工单传递。分为数控加工
工序、非数控加工工序、手工工序、外协工序。
95.工位：用于该工序加工所使用的机床设备的集合，属于制程数据的一部分，通过工单传递。
96.排产数量：需要本部门排产的数量。
97.完工期限：本项任务的完工期限，由工单确定。
98.待排产数量：排产数量-已经排产的数量。待排产数量为0则意味着该任务在本级已排产完成，该排产项目不再在本页面出现。
99.定额节拍：单个零件在本工序的加工时间和辅助时间之和，其中加工时间用于表示需要加工过程所需消耗的时长，辅助时间用于表示零件装卸等其他辅助性工作所需消耗的时间，定额节拍表示了单个零件加过过程所需消耗的总时长。
100.待排产工时：待排产数量乘以定额节拍，用于预估工作量。
101.已完成数量：本张工单中已经加工完成的数量，基于加工人员的上报得到。
102.可以理解的是，在实际实施过程中可对待排产任务列表所显示的待排产详细信息的类别进行调整，增加或减少详细信息的种类，具体此处不做限定。
103.203、在所述待排产任务列表中确定目标待排产任务。
104.具体的，在所述待排产任务列表中确定目标待排产任务。即选择本次进行排产的目标待排产任务，如前付图3所示，选择每条待排产任务最后的排产选项，即可进行对该条待排产任务的排产处理过程。
105.204、展示所述目标待排产任务对应的排产对象。
106.展示所述目标待排产任务对应的排产对象，所述排产对象包括多个机床代号，所述多个机床代号分别具有优先级属性。具体的，本步骤所展示的排产对象形式可参照图4，由用户选择排产对象为“立加班”后，展示该对象内的适用设备和备选设备分组，其中适用设备分组即为第一优先级分组，即较为适合完成本生产任务的设备，共六台，备选设备即为第二优先级分组，即可以完成本生产任务，但可能存在一定浪费等问题的设备，共零台。在实际实施过程中可由设置人员设置不同工序对应的工位，以及各个生产设备在工位中的优先级，各个工位所对应的设备形式可依据实际情况而定，同时排产对象可由多层级的单位组成，在排产对象选择区列出本部门所有的下级生产单位，点击生产单位可以展开该生产单位的下一级生产单位，点击展开的最基层的生产单位时列出该生产单位的本工序可用机床列表。
107.值得注意的是，上述内容为对于数控机加工的工单所进行的进程，对于外协类型或手工处理类型的生产任务也可按照上述逻辑进行处理，举例来说对外协类型而言，其针对的排产对象为多个不同的外部企业，由排产人员自由选择，具体可依据实际情况而定，此处不做限定。
108.205、展示所述机床代号对应的机床基础信息及待完成工时信息。
109.具体的，在展示可用机床的同时还需展示所述机床代号对应的机床基础信息及待完成工时信息，具体的，基床基础信息包括：设备编号、设备品牌、设备型号、数控系统、待完成工时。
110.设备编号、设备品牌、设备型号和数控系统属于设备基本信息。
111.待完成工时：当前设备待完成任务的工时总和，包含当前执行的排产任务的剩余
总工时和未开始的排产任务的总工时。光标移动至此可显示未完成工时的详细信息，包括工单、工序、单件节拍、剩余数量及剩余总工时等信息。具体的所展示机床基础信息和待完成工时信息的种类和形式可依据实际情况进行调整，此处不做限定。
112.206、设置所述机床代号对应的生产数量及完工期限。
113.具体的，接收由排产工作人员输入的各台机床对应的生产任务，并设置所述机床代号对应的生产数量及完工期限。工作人员基于相应栏目输入信息并确定后，即可提交系统，由系统生成生产任务并下发至各个生产设备。
114.207、确定所述目标生产任务关联的生产准备信息。
115.具体的，在下发生产任务前，还需要确定所述目标生产任务关联的生产准备信息，所述生产准备信息包括夹具信息、刀具清单、生产程序和工序示意图中的任意一种或多种，该信息一般与制程信息关联存储，用以支持生产过程的进行。
116.208、发送所述生产准备信息至所述目标生产设备和与所述目标生产设备关联的工作人员。
117.209、发送所述目标生产任务至所述目标生产设备和与所述目标生产设备关联的工作人员。
118.具体的，发送生产准备信息和目标生产任务至目标生产设备与所述目标生产设备关联的工作人员，以便作业人员获知生产任务有关的必要信息，具体的工作人员可为管理人员、技术人员或作业人员中的一者或多者，也可为其他有必要知悉的人员类型，具体可依据实际情况而定，此处不做限定。这些生产准备信息在作业人员上机时会在移动端或专门为机床配备的大屏移动设备上(pad类或专用pda)提供。
119.210、展示生产任务列表及生产任务详细信息。
120.具体的，在生产任务下发后，为便于把握总体的生产情况，还可以向管理人员提供生产任务列表，即展示生产任务列表及生产任务详细信息，具体的生产任务列表的形式可参照图5，所述生产任务详细信息包括：工单id、零件id、工序号、工位、排产数量、完工期限、未完数量、定额节拍、剩余工时、当前待加工、执行状态中的任意一种或多种。
121.其中生产任务列表包括工单未关闭的本部门所有排产项目(即使本部门的该排产项目已完成，但整个工单尚未关闭的项目也会显示)的列表。即在整个零件的生产过程完成前，其相关联的生产任务均展示在生产任务列表中，此外还包括各个生产任务的详细信息，具体的，包括：
122.工单id、零件id、工序号、工位、排产数量、完工期限、定额节拍与前述待排产任务内容相同，此处不做赘述。
123.未完数量：剩余的需要完成的加工数量。
124.剩余工时：未完成数量乘以定额节拍，用于评估剩余工作量。
125.当前待加工：上工序完成数量减取本工序完成数量，即当前可供本工序加工的工件的数量。
126.执行状态：未开始(相应任务在本部门未报上机也未报排产，灰色背景)、暂停(当前本部门没有设备报相应任务上机，橙色背景)、进行中(当前本部门有设备报相应任务上机、黄色背景)、已完成(绿色背景)通过采用不同颜色展示生产任务状态，进一步提高了列表的直观性，便于工作人员管理。
127.211、接收目标生产任务上报信息。
128.具体的，接收目标生产任务上报信息，所述目标生产任务上报信息由所述目标生产设备或非目标生产设备发送。生产任务列表所包括的信息需要随时更新，具体的，可由生产人员侧基于任务的实际完成情况上传相应信息，值得注意的是，对于已经排产的生产任务，不仅可由排产计划所指定的机床上传任务完成情况，也可由未指定的机床上传完成情况，如图5中工序名称为：精车所有部位的栏目，其在所设置的排产计划中，需由精密车间的四台机床完成，但某一机床出现问题无法完成相应任务，则此时可额外增加来自机加a车间的机床进行生产并报产，无需对原有的排产计划进行调整，进而保证了排产计划的灵活性。
129.212、基于所述目标生产任务上报信息更新所述生产任务详细信息。
130.具体的，基于所述目标生产任务上报信息更新所述生产任务详细信息，进而使得所展示的信息为与当前情况相符合的信息。
131.213、基于所述目标生产任务更新所述待排产任务列表。
132.具体的，在待排产任务被分配的同时，还应对待排产任务列表进行更新，在待排产任务列表中去除已被分配的任务，以便下一次排产过程的顺利进行。
133.基于上述过程所执行的排产过程具有以下优点：
134.1、根据执行工序工单所需的机床信息向各级生产管理人员提供可执行该工序工单的生产单位和具体机床。
135.2、由各级生产管理人员根据工序工单给出的生产节拍信息决定将工序工单分派给下级生产单位直到具体的机床。
136.3、提供各台机床当前执行的和待执行工单任务和剩余待完成工时信息，作为排产决策的依据。
137.4、和其它机床管理系统共同使用并使用加工程序管理功能时，在排产的同时可以将该工序使用的加工程序直接分发到机床。
138.5、将工序图及作业指导文件同时下发，操作人员或调机人员上机作业时，可以根据排产任务查询相关信息(包括工序图纸、夹具信息、作业指导文件等)。
139.6、使用刀具管理系统时，排产完成后可以为排产机床生成刀具准备任务
140.7、所有待排产项目在单独一个页面显示，因此基本杜绝了生产任务漏排的可能。
141.8、员工上机及报工信息反馈后在生产任务列表总览页面可以看到所有本部门排产任务的执行情况和进度。
142.9、未安排本工序生产任务的机床也可以执行本工序的生产而无需对排产进行调整，产生的报工依然可以计算到本工序工单的报工结果中。
143.通过以上方式为生产管理人员提供了一个便捷、灵活、实用的排产工具，可以由最基层的生产管理人员根据实际情况对排产指令灵活地进行调整。避免了现有排产过程中调整繁琐、排产和实际脱节的情况；解决了人工排产错排、漏排、排产任务不均衡等问题。
144.上述内容对本技术所提供的排产方法进行了描述，为支持上述实施例的实施，本技术还提供了一种排产设备，请参阅图6，本技术所提供的排产设备的一个实施例包括：
145.获取单元601，用于获取待排产任务列表，所述待排产任务列表包括一定数量的待排产任务；
146.目标待排产任务确定单元602，用于在所述待排产任务列表中确定目标待排产任
务；
147.展示单元603，用于展示所述目标待排产任务对应的排产对象，所述排产对象包括多个生产设备；
148.目标生产设备确定单元604，用于在所述多个生产设备中确定目标生产设备；
149.关联单元605，关联所述目标生产设备和目标待排产任务，生成目标生产任务；
150.发送单元606，用于发送所述目标生产任务至所述目标生产设备和与所述目标生产设备关联的工作人员。
151.可选的，所述展示单元还用于：
152.在所述待排产任务列表展示所述待排产任务详细信息，所述待排产任务详细信息包括：工单id，零件id、制程id、工序号、工序名称、工序类型、工位、排产数量、完工期限、待排产数量、定额节拍、待排产工时和已完成数量中的任意一种或多种。
153.可选的，所述展示单元具体用于：
154.展示所述目标待排产任务对应的排产对象，所述排产对象包括多个机床代号，所述多个机床代号分别具有优先级属性。
155.可选的，所述关联单元具体用于：
156.设置所述机床代号对应的生产数量及完工期限。
157.可选的，所述展示单元还用于：
158.展示所述机床代号对应的机床基础信息及待完成工时信息。
159.可选的，所述发送单元还用于：
160.确定所述目标生产任务关联的生产准备信息，所述生产准备信息包括夹具信息、刀具清单、生产程序和工序示意图中的任意一种或多种；
161.发送所述生产准备信息至所述目标生产设备和与所述目标生产设备关联的工作人员。
162.可选的，所述展示单元还用于：
163.展示生产任务列表及生产任务详细信息，所述生产任务详细信息包括：工单id、零件id、工序号、工位、排产数量、完工期限、未完数量、定额节拍、剩余工时、当前待加工、执行状态中的任意一种或多种。
164.可选的，所述设备还包括：更新单元，用于：
165.接收目标生产任务上报信息，所述目标生产任务上报信息由所述目标生产设备或非目标生产设备发送；
166.基于所述目标生产任务上报信息更新所述生产任务详细信息。
167.可选的，所述更新单元还用于：
168.基于所述目标生产任务更新所述待排产任务列表。
169.本实施例中，排产设备中各单元所执行的流程与前述图1或图2所对应的实施例中描述的方法流程类似，此处不再赘述。
170.图7是本技术实施例提供的一种排产设备的结构示意图，该排产设备服务器700可以包括一个或一个以上中央处理器(central processing units，cpu)701和存储器705，该存储器705中存储有一个或一个以上的应用程序或数据。
171.本实施例中，中央处理器701中的具体功能模块划分可以与前述图7中所描述的各
单元的功能模块划分方式类似，此处不再赘述。
172.其中，存储器705可以是易失性存储或持久存储。存储在存储器705的程序可以包括一个或一个以上模块，每个模块可以包括对服务器中的一系列指令操作。更进一步地，中央处理器701可以设置为与存储器705通信，在服务器700上执行存储器705中的一系列指令操作。
173.服务器700还可以包括一个或一个以上电源702，一个或一个以上有线或无线网络接口703，一个或一个以上输入输出接口704，和/或，一个或一个以上操作系统，例如windows servertm，mac os xtm，unixtm,linuxtm，freebsdtm等。
174.该中央处理器701可以执行前述图1所示实施例中排产方法所执行的操作，具体此处不再赘述。
175.本技术实施例还提供了一种计算机存储介质，该计算机存储介质用于储存为上述排产方法所用的计算机软件指令，其包括用于执行为排产方法所设计的程序。
176.该排产方法可以如前述图1或图2对应实施例中所描述的排产方法。
177.本技术实施例还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机软件指令，该计算机软件指令可通过处理器进行加载来实现上述图1图2中任意一项的排产方法的流程。
178.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，电路的等效变换，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
179.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
180.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
181.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。