一种弧焊焊接工艺规程生成方法及相关组件与流程

1.本技术涉及焊接领域，特别涉及一种弧焊焊接工艺规程生成方法及相关组件。


背景技术：

2.焊接工艺规程为指导焊接制造的重要技术文件，目前，焊接工作规程主要是由人工编制的，在编制过程中，为保证焊接工艺规程的准确，首先根据焊接工况条件选择对应的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定中的工艺参数制定焊接工艺规程中的工艺参数，焊接工艺规程的设计过程中需逐项核对工艺参数信息与焊接工艺评定信息的匹配性，由人工编制焊接工艺规程时，存在工作量较大导致的工作效率较低，且焊接工艺规程的正确性较差的问题。
3.因此，提供一种自动生成弧焊焊接工艺规程的方法以提高生成焊接工艺规程的工作效率及准确性是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种弧焊焊接工艺规程生成方法及相关组件，使用处理器通过软件算法生成弧焊焊接工艺规程，可以避免由于人工编制弧焊焊接工艺规程导致的效率低下及出错率较高的情况，进而可以提高生成弧焊焊接工艺规程的效率和可靠性。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种弧焊焊接工艺规程生成方法，应用于处理器，包括：
6.接收工艺评定编号及工作人员输入的焊接结构的设计信息，所述设计信息包括接头组对信息及焊接工艺信息；
7.根据所述接头组对信息从焊接接头数据库中提取与所述接头组对信息对应的接头信息；
8.根据所述工艺评定编号从所述焊接工艺评定数据库中确定焊接工艺数据，并提取所述焊接工艺数据中的焊接工艺要素的覆盖范围；
9.确定所述接头信息及所述焊接工艺信息是否均在所述焊接工艺要素的覆盖范围内；
10.若是，则将所述接头信息及所述焊接工艺信息写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以生成弧焊焊接工艺规程。
11.优选地，所述焊接工艺要素包括热输入；
12.确定所述焊接工艺信息是否在所述焊接工艺要素的覆盖范围内，包括：
13.获取所述焊接工艺信息中的焊接电流、焊接电压、焊接速度的最大值和最小值；
14.根据所述焊接电流、所述焊接电压及所述焊接速度的最大值计算最小热输入；
15.根据所述焊接电流、所述焊接电压及所述焊接速度的最小值计算最大热输入；
16.确定所述最大热输入和所述最小热输入是否均在所述焊接工艺数据对应的热输入的覆盖范围内；
17.若是，则判定所述焊接电流、所述焊接电压、所述焊接速度的最大值和最小值均符合要求，并进入将所述接头信息及所述焊接工艺信息写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以生成弧焊焊接工艺规程的步骤。
18.优选地，根据所述焊接电流、所述焊接电压及所述焊接速度的最大值计算最小热输入，包括：
19.根据所述焊接电流、所述焊接电压、所述焊接速度的最大值及第一公式计算最小热输入；
20.所述第一公式为：qmin＝u*i/vmax；
21.其中，qmin为所述最小热输入，u为所述焊接电压，i为所述焊接电流，vmax为所述焊接速度的最大值；
22.根据所述焊接电流、所述焊接电压及所述焊接速度的最小值计算最大热输入，包括：
23.根据所述焊接电流、所述焊接电压、所述焊接速度的最大值及第二公式计算最小热输入；
24.所述第二公式为：qmax＝u*i/vmin；
25.其中，qmax为所述最大热输入，u为所述焊接电压，i为所述焊接电流，vmin为所述焊接速度的最小值。
26.优选地，将所述接头信息及所述焊接工艺信息写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以生成弧焊焊接工艺规程之后，还包括：
27.建立弧焊焊接工艺规程数据库；
28.将生成的各个所述弧焊焊接工艺规程存储至所述弧焊焊接工艺规程数据库。
29.优选地，将生成的各个所述弧焊焊接工艺规程存储至所述弧焊焊接工艺规程数据库之后，还包括：
30.接收预设焊接工艺规程要素；
31.从所述弧焊焊接工艺规程数据库中提取与所述预设焊接工艺规程要素对应的焊接工艺规程数据，并将所述焊接工艺规程数据以预设格式输出。
32.优选地，将生成的各个所述弧焊焊接工艺规程存储至所述弧焊焊接工艺规程数据库之后，还包括：
33.获取焊接工况，并提取所述焊接工况中的焊接工况要素；
34.确定所述弧焊焊接工艺规程数据库中是否存在与所述焊接工况要素匹配的焊接工艺规程；
35.若存在，则将匹配的焊接工艺规程输出；
36.否则，输出匹配失败信息。
37.优选地，将所述接头信息及所述焊接工艺信息写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以生成弧焊焊接工艺规程之前，还包括：
38.为所述弧焊焊接工艺规程设置文件编号及版本号，以便工作人员基于所述文件编号及所述版本号调用对应的弧焊焊接工艺规程。
39.为解决上述技术问题，本技术还提供了一种弧焊焊接工艺规程生成系统，应用于处理器，包括：
40.第一接收单元，用于接收工艺评定编号及工作人员输入的焊接结构的设计信息，所述设计信息包括接头组对信息及焊接工艺信息；
41.第一提取单元，用于根据所述接头组对信息从焊接接头数据库中提取与所述接头组对信息对应的接头信息；
42.第二提取单元，用于根据所述工艺评定编号从所述焊接工艺评定数据库中确定焊接工艺数据，并提取所述焊接工艺数据中的焊接工艺要素的覆盖范围；
43.第一确定单元，用于确定所述接头信息及所述焊接工艺信息是否均在所述焊接工艺要素的覆盖范围内；
44.生成单元，用于在所述接头信息及所述焊接工艺信息均在所述焊接工艺要素的覆盖范围内时，将所述接头信息及所述焊接工艺信息写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以生成弧焊焊接工艺规程。
45.为解决上述技术问题，本技术还提供了一种弧焊焊接工艺规程生成装置，包括：
46.存储器，用于存储计算机程序；
47.处理器，用于在存储计算机程序时，实现上述所述的弧焊焊接工艺规程生成方法的步骤。
48.为解决上述技术问题，本技术还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述所述的弧焊焊接工艺规程生成方法的步骤。
49.本技术提供了一种弧焊焊接工艺规程生成方法及相关组件，涉及焊接领域。该方案中，可以通过处理器实现根据输入的焊接结构的接头组对信息调用对应的接头信息，根据输入的工艺评定编号调用对应的焊接工艺数据，并提取对应的焊接工艺要素的覆盖范围，将其与接头信息和焊接工艺信息作比对，并在接头信息和焊接工艺信息均在焊接工艺要素的覆盖范围内时，将接头信息和焊接工艺信息写至预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以自动生成弧焊焊接工艺规程。可见，本技术使用处理器通过软件算法生成弧焊焊接工艺规程，可以避免由于人工编制弧焊焊接工艺规程导致的效率低下及出错率较高的情况，进而可以提高生成弧焊焊接工艺规程的效率和可靠性。
附图说明
50.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
51.图1为本技术提供的一种弧焊焊接工艺规程生成方法的流程示意图；
52.图2为本技术提供的一种弧焊焊接工艺规程的要素解析示意图；
53.图3为本技术提供的一种弧焊焊接工艺规程编制流程示意图；
54.图4为本技术提供的一种热输入的分析预警示意图；
55.图5为本技术提供的一种弧焊焊接工艺规程数据库的架构示意图；
56.图6为本技术提供的一种快速判定的流程示意图；
57.图7为本技术提供的一种弧焊焊接工艺规程生成系统的结构框图；
58.图8为本技术提供的一种弧焊焊接工艺规程生成装置的结构框图。
具体实施方式
59.本技术的核心是提供一种弧焊焊接工艺规程生成方法及相关组件，使用处理器通过软件算法生成弧焊焊接工艺规程，可以避免由于人工编制弧焊焊接工艺规程导致的效率低下及出错率较高的情况，进而可以提高生成弧焊焊接工艺规程的效率和可靠性。
60.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
61.请参照图1，图1为本技术提供的一种弧焊焊接工艺规程生成方法的流程示意图，该方法应用于处理器，包括：
62.s11：接收工艺评定编号及工作人员输入的焊接结构的设计信息，设计信息包括接头组对信息及焊接工艺信息；
63.具体地，首先接收用户输入的工艺评定编号，以便后续根据此工艺评定编号提取对应的焊接工艺数据；还接收与焊接结构对应的设计信息，该设计信息包括接头组对信息和焊接工艺信息，以便后续根据接头组对信息提取对应的接头信息。
64.其中，焊接工艺信息可以但不限于包括焊接材料、焊接工艺、辅助工艺及工艺细节等信息。
65.其中，焊接结构的设计信息是设计人员或者工作人员基于当前的焊接结构设计的相关信息，可以是工作人员直接输入的，也可以是工作人员将其输入至某个文档或者文件中，处理器在执行时，调用此文档或文件，以获取到对应的设计信息，也可以是其他的实现方式，本技术在此不再限定。
66.具体可参照图2，图2为本技术提供的一种弧焊焊接工艺规程的要素解析示意图。其中，可将弧焊焊接工艺规程分为文件信息、接头信息和焊接工艺信息三部分，具体如下：
67.文件信息：包括规程的文件编号、版本号及工艺评定(3要素)。
68.接头信息：包括接头代号、管板、接头简图、焊接顺序图、母材牌号(组别)、母材厚度、接头形式、焊缝种类、焊缝尺寸、坡口角度、接头间隙、钝边尺寸、制备及清理和焊接位置(14要素)。
69.焊接工艺信息：包括焊接材料(焊材规格、焊材类别/牌号、保护气体种类、保护气体流量、钨极种类/尺寸)、工艺参数(焊接方法、焊道、过渡形态、电流种类/极性、热输入、焊接电压、焊接电流、送丝速度、焊接速度)、辅助工艺(清根/衬垫、预热温度、预热维持温度、层道间温度、焊后热处理、热处理参数)、工艺细节(摆动宽度、摆动幅度/频率、脉冲细节、干伸长、焊接细节、焊枪角度(4类26要素)。
70.s12：根据接头组对信息从焊接接头数据库中提取与接头组对信息对应的接头信息；
71.请参照图3，图3为本技术提供的一种弧焊焊接工艺规程编制流程示意图。具体地，在上述获取到接头组对信息之后，向焊接接头数据库发送信息提取需求，以从焊接接头数据库中提取与接头组对信息对应的接头信息。
72.进一步的，考虑到在预先建立焊接接头数据库时，由于经验不足或者信息不足，导致焊接接头数据库中的及接头信息可能不是非常全面的，因此，从焊接接头数据库中提取对应的接头信息时，可能会出现焊接接头数据库中不存在与接头组对信息对应的接头信息，或者，焊接接头数据库中与接头组对信息对应的接头信息不全，此时，将无法生成完整的弧焊焊接工艺规程。
73.因此，本技术中还可以增加确定与接头组对信息相关的焊接接头数据库中是否存在与接头组对信息对应的接头信息这一步骤，此时，若焊接接头数据库中存在对应的接头信息，则直接将接头信息提取出来，写入弧焊焊接工艺规程模板的对应位置，生成弧焊焊接工艺规程。若不存在或接头信息不全，则输出匹配失败信息，以便工作人员了解其匹配失败的情况，并还可以根据此匹配失败信息及时向匹配失败的焊接接头数据库中补充缺失的接头信息，和/或，直接向弧焊焊接工艺规程模板中与匹配失败的数据库对应的位置补充写入缺失接头信息。
74.可见，通过本技术中的方式，除了通过处理器自动生成弧焊焊接工艺规程之外，在焊接接头数据库中的接头信息不全时，还可以对弧焊焊接工艺规程模板中缺失的接头信息进行补充，可以提高生成弧焊焊接工艺规程的可靠性。
75.s13：根据工艺评定编号从焊接工艺评定数据库中确定焊接工艺数据，并提取焊接工艺数据中的焊接工艺要素的覆盖范围；
76.进一步的，在上述获取到工艺评定编号之后，向焊接工艺评定数据库发送信息提取需求，以从焊接工艺评定数据库中提取与工艺评定编号对应的焊接工艺数据，并提取与焊接工艺数据对应的焊接工艺要素的覆盖范围。
77.同样的，若焊接工艺数据库中的数据不全时，也可以对焊接工艺数据库汇中的数据进行补充。
78.s14：确定接头信息及焊接工艺信息是否均在焊接工艺要素的覆盖范围内；
79.s15：若是，则将接头信息及焊接工艺信息写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以生成弧焊焊接工艺规程。
80.具体地，为保证焊接工艺规程的准确性，将接头信息和焊接工艺信息与焊接工艺要素的覆盖范围进行比对，若其均在焊接工艺要素的覆盖范围内，则判定设计信息中的接头信息和焊接工艺信息可以完成对此焊接结构的焊接，并将及接头信息和焊接工艺信息写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以生成弧焊焊接工艺规程。
81.进一步的，作为一种优选的实施例，将接头信息及焊接工艺信息写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以生成弧焊焊接工艺规程之后，还包括：
82.对弧焊焊接工艺规程进行审批，并判断审批结果是否合格；
83.若合格，则将合格的弧焊焊接工艺规程加入弧焊焊接工艺规程数据库中，以便后续使用；
84.若不合格，则判定弧焊焊接工艺规程需要修改，重新进入接收工艺评定编号及工作人员输入的焊接结构的设计信息的步骤。
85.为进一步提高生成弧焊焊接工艺规程的可靠性，本技术在将提取的信息写入弧焊焊接工艺规程模板的对应位置之后，还判断弧焊焊接工艺规程是否审核通过，也即，审批结果是否合格，若是，则表示目前的弧焊焊接工艺规程模板中的数据全部正确，不需要修改，
可以直接生成弧焊焊接工艺规程，并将其加入弧焊焊接工艺规程数据库中。若否，则表示目前的弧焊焊接工艺规程模板中的数据存在不正确的数据或存在未写入数据的位置，此时判定弧焊焊接工艺规程需要修改，重新进入接收工艺评定编号及工作人员输入的焊接结构的设计信息的步骤，此外，此时还可以输出提示信息，以便工作人员基于此提示信息对弧焊焊接工艺规程中的信息进行修改，或者是对设计信息进行修改等，以便生成准确的弧焊焊接工艺规程。
86.请参照图4，图4为本技术提供的一种热输入的分析预警示意图。
87.作为一种优选的实施例，焊接工艺要素包括热输入；
88.确定焊接工艺信息是否在焊接工艺要素的覆盖范围内，包括：
89.获取焊接工艺信息中的焊接电流、焊接电压、焊接速度的最大值和最小值；
90.根据焊接电流、焊接电压及焊接速度的最大值计算最小热输入；
91.根据焊接电流、焊接电压及焊接速度的最小值计算最大热输入；
92.确定最大热输入和最小热输入是否均在焊接工艺数据对应的热输入的覆盖范围内；
93.若是，则判定焊接电流、焊接电压、焊接速度的最大值和最小值均符合要求，并进入将接头信息及焊接工艺信息写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以生成弧焊焊接工艺规程的步骤。
94.具体地，焊接工艺要素包括热输入时，首先提取热输入的覆盖范围，并获取焊接工艺信息中的焊接电流、焊接电压、焊接速度的最大值和最小值，并计算最小热输入和最大热输入，判断最小热输入和最大热输入是否均在热输入的覆盖范围内，若是，则判定焊接电流、焊接电压、焊接速度的最大值和最小值均符合要求，并将其写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中。否则，输出预警信息，以便工作人员重新设计设计信息。
95.其中，作为一种优选的实施例，根据焊接电流、焊接电压及焊接速度的最大值计算最小热输入，包括：
96.根据焊接电流、焊接电压、焊接速度的最大值及第一公式计算最小热输入；
97.第一公式为：qmin＝u*i/vmax；
98.其中，qmin为最小热输入，u为焊接电压，i为焊接电流，vmax为焊接速度的最大值；
99.根据焊接电流、焊接电压及焊接速度的最小值计算最大热输入，包括：
100.根据焊接电流、焊接电压、焊接速度的最大值及第二公式计算最小热输入；
101.第二公式为：qmax＝u*i/vmin；
102.其中，qmax为最大热输入，u为焊接电压，i为焊接电流，vmin为焊接速度的最小值。
103.例如，焊接电流为200
±
15a、焊接电压为20
±
2v、焊接速度为10
±
1mm/s，且工艺评定编号为shg-17-b-c-001，从焊接工艺评定数据库中提取工艺评定编号为shg-17-b-c-001对应的焊接工艺数据，并提取热输入的覆盖范围为0.176-0.342kj/mm；系统自动分析运行，根据输入的焊接电流、焊接电压、焊接速度计算热输入的上限和下限，经计算最大热输入为qmax＝0.42kj/mm，最小热输入为0.242kj/mm；然后系统对该焊接工艺的热输入范围与工艺评定照中热输入的覆盖范围进行比对，通过对比发现最大值qmax＝0.42kj/mm超出0.176-0.342kj/mm的范围。此时，根据上述比对和计算结果，判定该焊接工艺信息中的热输入超出评定范围，系统输出“超出”的预警信息，提醒工作人员或工程师需修订相关参数。
104.作为一种优选的实施例，将接头信息及焊接工艺信息写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以生成弧焊焊接工艺规程之后，还包括：
105.建立弧焊焊接工艺规程数据库；
106.将生成的各个弧焊焊接工艺规程存储至弧焊焊接工艺规程数据库。
107.进一步地，在上述生成多个弧焊焊接工艺规程之后，可以将多个弧焊焊接工艺规程添加至弧焊焊接工艺规程数据库中，此时，可以直接从弧焊焊接工艺规程数据库中匹配对应的信息，以实现信息的智能匹配。例如，向弧焊焊接工艺规程数据库输入焊工资质的信息，从中匹配出与该焊工资质相关的所有信息并输出，以实现信息快速匹配的功能。具体可参照图5，图5为本技术提供的一种弧焊焊接工艺规程数据库的架构示意图。
108.作为一种优选的实施例，将生成的各个弧焊焊接工艺规程存储至弧焊焊接工艺规程数据库之后，还包括：
109.接收预设焊接工艺规程要素；
110.从弧焊焊接工艺规程数据库中提取与预设焊接工艺规程要素对应的焊接工艺规程数据，并将焊接工艺规程数据以预设格式输出。
111.具体地，可以根据接收到的预设焊接工艺规程要素从焊接工艺规程数据库中提取与预设焊接工艺规程要素对应的焊接工艺规程数据，例如，预设焊接工艺规程要素可以为焊接工艺规程编号或者焊工资质或者接头信息等，本技术在此不做限定。
112.例如，进入弧焊焊接工艺规程数据库，在弧焊焊接工艺规程数据库查询(匹配)焊接方法131-pm，接头形式b-bw对应的弧焊焊接工艺规程。此时，系统自动运行，在弧焊焊接工艺规程数据库中提取焊接方法为131-pm，接头形式为b-bw的所有焊接工艺规程，归集后输出。
113.进一步的，除了可以根据预设焊接工艺规程要素从弧焊焊接工艺规程数据库中提取对应的数据并对其进行汇总之外，还可以将提取到的与弧焊焊接工艺规程要素对应的数据以预设格式输出，便于工作人员使用。例如，预设格式为excel格式或者word格式等，本技术在此不做限定。
114.综上，本技术中的方式可以实现对弧焊焊接工艺规程要素对应的数据(弧焊焊接工艺规程)的快速归集提取，实现了信息的快速调用。
115.可参照图6，图6为本技术提供的一种快速判定的流程示意图。
116.作为一种优选的实施例，将生成的各个弧焊焊接工艺规程存储至弧焊焊接工艺规程数据库之后，还包括：
117.获取焊接工况，并提取焊接工况中的焊接工况要素；
118.确定弧焊焊接工艺规程数据库中是否存在与焊接工况要素匹配的焊接工艺规程；
119.若存在，则将匹配的焊接工艺规程输出；
120.否则，输出匹配失败信息。
121.例如，判定焊接工况(铝合金材质为5083+5083(牌号22.4)，板厚1.0+1.0，平对接接头(代号1a)，焊接位置为pa，所用焊丝的er5356-1.2)是否具有成熟的焊接工艺规程。首先，将铝合金材质牌号22.4，板厚1.0+1.0，平对接接头b-bw，焊接位置为pa，所用焊丝的er5356-1.2作为索引在弧焊焊接工艺规程数据库查询(匹配)。然后系统自动运行，根据输入的条件，提取出焊接工况要素，依次与弧焊焊接工艺规程数据库中的要素信息进行比对，
通过比对发现焊接工况要素超出了目前弧焊焊接工艺规程数据库的范围。则系统根据比对结果(未找到相关数据)，该焊接工况不具有成熟的焊接工艺弧焊焊接工艺规程。否则匹配到的成熟的弧焊焊接工艺规程(具体可为弧焊焊接工艺规程对应的编号及内容)输出。
122.作为一种优选的实施例，将接头信息及焊接工艺信息写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以生成弧焊焊接工艺规程之前，还包括：
123.为弧焊焊接工艺规程设置文件编号及版本号，以便工作人员基于文件编号及版本号调用对应的弧焊焊接工艺规程。
124.具体地，上述描述的文件信息包括文件编号和版本号，此处的文件编号和版本号是在编制弧焊焊接工艺规程时自动生成的，例如文件编号为序号1、2、3等，本技术在此不做限定。在为每个弧焊焊接工艺规程设定对应的文件编号和版本号之后，工作人员可以直接基于此文件编号或者版本号提取对应的弧焊焊接工艺规程。
125.综上，应用本技术中的弧焊焊接工艺规程生成方法及相关组件，可以通过处理器实现根据输入的焊接结构的接头组对信息调用对应的接头信息，根据输入的工艺评定编号调用对应的焊接工艺数据，并提取对应的焊接工艺要素的覆盖范围，将其与接头信息和焊接工艺信息作比对，并在接头信息和焊接工艺信息均在焊接工艺要素的覆盖范围内时，将接头信息和焊接工艺信息写至预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以自动生成弧焊焊接工艺规程。可见，本技术使用处理器通过软件算法生成弧焊焊接工艺规程，可以避免由于人工编制弧焊焊接工艺规程导致的效率低下及出错率较高的情况，进而可以提高生成弧焊焊接工艺规程的效率和可靠性。
126.为解决上述技术问题，本技术还提供了一种弧焊焊接工艺规程生成系统，请参照图7，图7为本技术提供的一种弧焊焊接工艺规程生成系统的结构框图，该系统应用于处理器，包括：
127.第一接收单元71，用于接收工艺评定编号及工作人员输入的焊接结构的设计信息，设计信息包括接头组对信息及焊接工艺信息；
128.第一提取单元72，用于根据接头组对信息从焊接接头数据库中提取与接头组对信息对应的接头信息；
129.第二提取单元73，用于根据工艺评定编号从焊接工艺评定数据库中确定焊接工艺数据，并提取焊接工艺数据中的焊接工艺要素的覆盖范围；
130.第一确定单元74，用于确定接头信息及焊接工艺信息是否均在焊接工艺要素的覆盖范围内；
131.生成单元75，用于在接头信息及焊接工艺信息均在焊接工艺要素的覆盖范围内时，将接头信息及焊接工艺信息写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以生成弧焊焊接工艺规程。
132.作为一种优选的实施例，焊接工艺要素包括热输入；
133.第一确定单元包括：
134.第一获取单元，用于获取焊接工艺信息中的焊接电流、焊接电压、焊接速度的最大值和最小值；
135.第一计算单元，用于根据焊接电流、焊接电压及焊接速度的最大值计算最小热输入；
136.第二计算单元，用于根据焊接电流、焊接电压及焊接速度的最小值计算最大热输入；
137.第二确定单元，用于确定最大热输入和最小热输入是否均在焊接工艺数据对应的热输入的覆盖范围内；
138.第一执行单元，若均在焊接工艺数据对应的热输入的覆盖范围内，则判定焊接电流、焊接电压、焊接速度的最大值和最小值均符合要求，并进入将接头信息及焊接工艺信息写入预设的弧焊焊接工艺规程模板中，以生成弧焊焊接工艺规程的步骤。
139.作为一种优选的实施例，第一计算单元具体用于根据焊接电流、焊接电压、焊接速度的最大值及第一公式计算最小热输入；
140.第一公式为：qmin＝u*i/vmax；
141.其中，qmin为最小热输入，u为焊接电压，i为焊接电流，vmax为焊接速度的最大值；
142.第二计算单元具体用于根据焊接电流、焊接电压、焊接速度的最大值及第二公式计算最小热输入；
143.第二公式为：qmax＝u*i/vmin；
144.其中，qmax为最大热输入，u为焊接电压，i为焊接电流，vmin为焊接速度的最小值。
145.作为一种优选的实施例，还包括：
146.建立单元，用于建立弧焊焊接工艺规程数据库；
147.存储单元，用于将生成的各个弧焊焊接工艺规程存储至弧焊焊接工艺规程数据库。
148.作为一种优选的实施例，还包括：
149.第二接收单元，用于接收预设焊接工艺规程要素；
150.提取输出单元，用于从弧焊焊接工艺规程数据库中提取与预设焊接工艺规程要素对应的焊接工艺规程数据，并将焊接工艺规程数据以预设格式输出。
151.作为一种优选的实施例，还包括：
152.第二获取单元，用于获取焊接工况，并提取焊接工况中的焊接工况要素；
153.匹配单元，用于确定弧焊焊接工艺规程数据库中是否存在与焊接工况要素匹配的数据，若存在，则将匹配的数据输出；否则，输出匹配失败信息。
154.作为一种优选的实施例，还包括：
155.文件生成单元，用于为弧焊焊接工艺规程设置文件编号及版本号，以便工作人员基于文件编号及版本号调用对应的弧焊焊接工艺规程。
156.对于弧焊焊接工艺规程生成系统的介绍请参照上述实施例，本技术在此不再赘述。
157.为解决上述技术问题，本技术还提供了一种弧焊焊接工艺规程生成装置，请参照图8，图8为本技术提供的一种弧焊焊接工艺规程生成装置的结构框图，该装置包括：
158.存储器81，用于存储计算机程序；
159.处理器82，用于在存储计算机程序时，实现上述的弧焊焊接工艺规程生成方法的步骤。
160.对于弧焊焊接工艺规程生成装置的介绍请参照上述实施例，本技术在此不再赘述。
161.为解决上述技术问题，本技术还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的弧焊焊接工艺规程生成方法的步骤。
162.对于计算机可读存储介质的介绍请参照上述实施例，本技术在此不再赘述。
163.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
164.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。