一种全自动化IC烧录系统的通用模型的制作方法

一种全自动化ic烧录系统的通用模型
技术领域
1.本发明涉及全自动化烧录技术领域，具体为一种全自动化ic烧录系统的通用模型。


背景技术：

2.烧录是指为特定芯片提供特定程序的过程。厂商从半导体商买来上述各种可烧录ic其资料区为空白，在组装前才将其最新版的控制程序及数据使用ic烧录器写入，这是一道比ic测试还重要的必要流程，一般都由最终电子产品制造者来执行完成，烧录模式有离线烧录，在线烧录，app烧录。
3.目前市面上存在两类烧录，手动型：常用于研发试验，小规模生产；全自动型：生产厂商用于大规模烧录产品时使用，对快速性，稳定性，准确性，可操作性有较高要求，常常需要生产产商具有较强的软硬件实力，对于目前烧录系统面临主要的问题在于1.不同芯片需要不同的载板，pcba板也尺寸不一，元件高度不一，都需要定制，延长了设计周期；2.大规模生产过程中烧录可能遇到各种问题(测试针长度不足或针板嵌合位置出现误差等)，轻则延误工期，重则烧坏板pcba板体；3.烧录系统每次开发设计周期中，各个组件变动较大，增加了二次开发的时间成本，本发明提供一种全自动化ic烧录系统的通用模型。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动化ic烧录系统的通用模型，以解决上述背景技术中提出的1.不同芯片需要不同的载板，pcba板也尺寸不一，元件高度不一，都需要定制，延长了设计周期；2.大规模生产过程中烧录可能遇到各种问题(测试针长度不足或针板嵌合位置出现误差等)，轻则延误工期，重则烧坏板pcba板体；3.烧录系统每次开发设计周期中，各个组件变动较大，增加了二次开发的时间成本问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种全自动化ic烧录系统的通用模型，包括模型机体，所述模型机体由上位机和下位机组成，所述上位机内部设有电脑主机，所述下位机外部设有控制面板和连接接口，所述下位机内部设有arm单片机和继电器板；所述上位机和下位机之间设有烧录槽，所述烧录槽的两侧壁上设有光栅，所述烧录槽内设有上针床、下针床和气缸，所述上针床和下针床上分别固定有上针板和下针板，所述气缸位于烧录槽的顶面上，所述气缸上设有气缸感应器，所述气缸的推动端头通过螺丝与上针座锁紧固定，所述上针座和下针座四端均连接有定位柱，所述上针座和下针座四端底侧衔接有缓冲弹簧。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述上针板和下针板位置对应，所述上针板和下针板均为亚克力电木板。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述上针板与下针板之间设有预留空间，所述预留空间的大小为100mm。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述下针板为双层板体，所述下针板包括第一
板体和第二板体，所述第一板体呈镂空结构，所述第一板体的漏孔间隙内固定有测试针和扫描枪，所述第二板体为光偶板。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述测试针均匀的分布于第一板体上，所述测试针上均设有钻孔，所述测试针的长度均为7mm。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述下针床通过螺丝固定于烧录槽的底面上，所述下针床表面固定有磁力感应器。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述控制面板的两侧设有start按键，所述控制面板中间部分设有uut按键、power按键、ng按键和紧急按钮。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述连接接口包括db9公母端口、usb-usb转接口和pin航空插口。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、该模型的can通讯盒为上位机(电脑)和下位机(单片机)提供通讯，单片机主要控制继电器板以及为上位机提供测试台架状态，极大的提高了全自动烧录模型的适用性，仅需要改变电木板针位及其供电，就可以实现不同芯片的烧录，极大的提高了工装利用率，有效的降低了设计周期。
16.2、该模型的电木针板均安装有定位柱和缓冲弹簧，通过定位柱与缓冲弹簧的配合，可有效降低板体之间产生的作用力，同时电木针板均采用延长设计，且针板之间设定有预留间隙，配合磁力感应器对气缸的控制，可有效避免了pcba板出现作用力过大出现烧坏、损坏的情况。
17.3、该模型采用一体式机体结构，整个测试过程一气呵成，有效的减小了外接元器件的使用率，避免了组件变动大的问题，同时，面对都不同芯片时，只需调整测试针的针位即可，无需整体更换，降低了二次开发的时间和成本。
附图说明
18.图1为本发明的模型机体外观结构示意图；
19.图2为本发明的烧录系统控制部分布局图；
20.图3为本发明的烧录系统控制线路连接示意图。
21.图中：1-模型机体，2-上位机，3-下位机，4-烧录槽，5-上针板，6-下针板，7-测试针，8-光栅，9-定位柱，10-缓冲弹簧，11-控制面板，12-连接接口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
24.一种全自动化ic烧录系统的通用模型，包括模型机体1，模型机体1由上位机2和下位机3组成，上位机2内部设有电脑主机，下位机3外部设有控制面板11和连接接口12，下位机3内部设有arm单片机和继电器板；上位机2和下位机3之间设有烧录槽4，烧录槽4的两侧
壁上设有光栅8，烧录槽4内设有上针床、下针床和气缸，上针床和下针床上分别固定有上针板5和下针板6，气缸位于烧录槽4的顶面上，气缸上设有气缸感应器，气缸的推动端头通过螺丝与上针座锁紧固定，上针座和下针座四端均连接有定位柱9，上针座和下针座四端底侧衔接有缓冲弹簧10，在手部可进入范围加装了光栅8，光栅8检测到遮挡，气缸停止运动，为避免产线工人在生产过程中，将手伸进气缸下压区域，造成安全危险，本通用模型为稳定、准确、快速的全自动烧录系统的通用模型，可解决烧录生产中遇到问题提供了切实有效的解决方案。
25.上针板5和下针板6位置对应，上针板5和下针板6均为亚克力电木板，针板采用亚克力电木板具有防静电的特性，增加了烧录的安全性，避免了针板与空气中的尘埃进行粘合，影响烧录，同时避免了静电伤害，以及适应厂区复杂的电磁环境。
26.上针板5与下针板6之间设有预留空间，预留空间的大小为100mm，可适用于不同厚度的pcba，可针对不同种类的pcba进行烧录，提高了实用性。
27.下针板6为双层板体，下针板6包括第一板体和第二板体，第一板体呈镂空结构，第一板体的漏孔间隙内固定有测试针7和扫描枪，第二板体为光偶板，用于下压后，检测pcba产品序号，配合ims软件可以实现产品信息精确入库，便于产线统计数据。
28.测试针7均匀的分布于第一板体上，测试针7上均设有钻孔，测试针7的长度均为7mm，本测试针7的长度比传统的测试针7长约2cm左右，保证整个下压上升过程中，测试针始终处于先接触后脱离的状态。
29.下针床通过螺丝固定于烧录槽4的底面上，下针床表面固定有磁力感应器，在下针床表面装有磁力感应器，只有紧密的金属接触才能触发气缸下压，预防了pcba板放置出现偏移的情况。
30.控制面板11的两侧设有start按键，控制面板11中间部分设有uut按键、power按键、ng按键和紧急按钮，本装置采用双按键同时开启的方式，实现气缸的启动，气缸下压必须用双手操作启动按键，同时可以防止误触。
31.连接接口12包括db9公母端口、usb-usb转接口和pin航空插口，多种端头可以实现与外接不同设备的对接，实现设备之间信息的传输。
32.综合上述，具体操作流程如下：
33.a.根据pcba的烧录的引脚位置，调整针板上的测试针7位置，使之与引脚位置对应；
34.b.将烧录的pcba板放置于下针板6上，双手分别按压start按键，气缸开始下压，连带上针板5下压到位后，气缸感应器发送下压到位信号给磁力感应器，扫描枪开始扫描pcba板产品序号，经上位机(电脑)判定是否正确，判断正确，信号经光耦电气隔离后，给到单片机，单片机发送具体指令到继电器板，由继电器板完成具体操作；
35.c.按下ng按键后，给出信号到单片机，单片机控制继电器板，闭合继电器板，上针床5开始上升。到位后，发出上升到位信号给到单片机，停止操作；
36.d.测试完成后，烧录器给出烧录成功的信号给到上位机，上位机控制单片机板，闭合k8继电器，进行复位。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。