物料管理方法、装置、计算机设备及存储介质与流程

1.本技术涉及电池领域，更具体而言，涉及一种物料管理方法、物料管理装置、计算机设备及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.在电池生产制造过程中，为方便后期对于电池的相关信息进行追溯，通常需要对产线上的电池进行扫码操作，将相关的工艺信息传递到电池的相关标识中。在生产线上，每个电池所在的工位中具有一个相对应的扫码设备，利用该扫码设备可以对电池工位进行登记并上报，然后上位机根据登记信息将工艺信息进行对应传递。然而，扫码设备的物理地址或网络地址可能会被由于某些原因发生异常，导致上报的工位登记信息错误，进而导致相关的工艺信息传递错误。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供一种物料管理方法、物料管理装置、计算机设备及计算机可读存储介质。
4.本技术提供了一种物料管理方法，用于电池生产线，所述电池生产线设置有扫码系统，所述生产线包括有多个工位，所述扫码系统配置有与每个工位对应的一遮挡设备以及与每个工位绑定的一扫码设备，所述方法包括：
5.在置于所述多个工位上的多个电池单体到达指定扫码位置处后，根据预定顺序，控制每个遮挡设备以第一工作状态工作，从而遮挡对应工位的电池单体的标识；
6.分别获取每个遮挡设备以所述第一工作状态工作时，与所述遮挡设备对应的所述扫码设备对于所述标识的扫码结果；
7.根据所述扫码结果确定所述扫码设备与所述工位的绑定关系是否存在异常。
8.本技术中，在对电池单体进行信息传递前，利用生产线上的遮挡设备对扫码设备的位置信息进行预先检测，利用遮挡设备对扫码设备进行遮挡，然后根据在遮挡状态下扫码设备的扫码结果，判断扫码设备是否存在位置被调换的情况，从而及时发现可能存在的异常情况并及时进行处理，保证电池单体的信息传递正确无误。
9.在某些实施方式中，所述方法包括：
10.在所述多个工位上的多个电池单体未到达所述指定扫码位置的情况下，控制全部所述遮挡设备以第二工作状态工作，其中，在所述遮挡设备以所述第二工作状态工作时，所述扫码设备能够扫描到所述电池单体的标识。
11.如此，在电池单体未到达指定扫码位置前，控制遮挡设备以第二工作状态工作，便于进行扫码设备的初始化检测等操作。
12.在某些实施方式中，所述在置于所述多个工位上的多个电池单体到达指定扫码位置处后，根据预定顺序，控制每个遮挡设备以第一工作状态工作，从而遮挡对应工位的电池单体的标识，包括：
13.根据预定顺序，逐一控制所述遮挡设备由所述第二工作状态切换至所述第一工作状态工作；
14.控制以所述第一工作状态工作的遮挡设备以外的其他遮挡设备保持所述第二工作状态。
15.如此，根据预定顺序，逐一控制遮挡设备的工作状态进行切换，使得被遮挡的扫码设备与其他扫码设备的扫码结果形成差异，从而确认扫码设备的位置信息是否存在异常。
16.在某些实施方式中，在置于所述多个工位上的多个电池单体到达指定扫码位置处后，根据预定顺序，控制每个遮挡设备以第一工作状态工作，从而遮挡对应工位的电池单体的标识，包括：
17.在置于所述多个工位上的多个电池单体到达指定扫码位置处后，控制所述扫码设备进行初始扫码校验；
18.在通过所述初始扫码校验后，根据预定顺序，控制每个遮挡设备以第一工作状态工作，从而遮挡对应工位的电池单体的标识。
19.如此，在对扫码设备与工位的绑定关系进行将检测前，对扫码设备进行初始扫码校验，确认各个扫码设备是否能够正常对标识进行扫码，从而排除后续遮挡设备切换工作状态后，扫码设备无法对标识进行扫码，可能存在扫码设备故障的原因。
20.在某些实施方式中，所述根据所述扫码结果确定所述扫码设备与所述工位的绑定关系是否存在异常，包括：
21.在所述扫码结果为第一结果的情况下，确认所述扫码设备与所述工位的绑定关系异常，所述第一结果为在所述遮挡设备以所述第一工作状态工作的情况下，与所述遮挡设备对应的扫码设备能够正常扫码的扫码结果。
22.如此，在扫码设备被遮挡，但仍能返回正常扫码结果的情况下，确认扫码设备与工位的绑定关系存在异常。
23.在某些实施方式中，所述根据所述扫码结果确定所述扫码设备与所述工位的绑定关系是否存在异常，包括：
24.在所述扫码结果为第二结果的情况下，确认所述扫码设备与所述工位的绑定关系正常，其中，所述第二结果为在所述遮挡设备以所述第一工作状态工作的情况下，与所述遮挡设备对应的扫码设备不能够正常扫码的扫码结果。
25.如此，在扫码设备被遮挡，且返回异常扫码结果的情况下，确认扫码设备与工位的绑定关系正常。
26.在某些实施方式中，所述方法还包括：
27.在根据所述扫码结果确定所述扫码设备与所述工位的绑定关系存在异常的情况下，发出告警提示。
28.如此，可在扫码设备与工位的绑定关系存在异常时，发出告警提示，使得异常情况可以及时被解决，保证生产线的正常运转。
29.本技术提供了一种物料管理装置，用于电池生产线，所述电池生产线设置有扫码系统，所述生产线包括有多个工位，所述扫码系统配置有与每个工位对应的一遮挡设备以及与每个工位绑定的一扫码设备，所述物料管理装置包括：
30.控制模块，用于在置于所述多个工位上的多个电池单体到达指定扫码位置处后，
根据预定顺序，控制每个遮挡设备以第一工作状态工作，从而遮挡对应工位的电池单体的标识；
31.获取模块，用于分别获取每个遮挡设备以所述第一工作状态工作时，与所述遮挡设备对应的所述扫码设备对于所述标识的扫码结果；
32.处理模块，用于根据所述扫码结果确定所述扫码设备与所述工位的绑定关系是否存在异常。
33.本技术还提供一种计算机设备，所述计算机设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现上述的物料管理方法。
34.本技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，当所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，实现上述的物料管理方法。
35.本技术的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实施方式的实践了解到。
附图说明
36.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
37.图1是本技术某些实施方式的物料管理方法的流程示意图；
38.图2是本技术某些实施方式的扫码系统的结构示意图；
39.图3是本技术某些实施方式的扫码系统的结构示意图；
40.图4是本技术某些实施方式的扫码系统的结构示意图；
41.图5是本技术某些实施方式的物料管理方法的流程示意图；
42.图6是本技术某些实施方式的物料管理方法的流程示意图；
43.图7是本技术某些实施方式的物料管理方法的流程示意图；
44.图8是本技术某些实施方式的物料管理方法的流程示意图；
45.图9是本技术某些实施方式的物料管理方法的流程示意图；
46.图10是本技术某些实施方式的物料管理方法的流程示意图；
47.图11是本技术某些实施方式的物料管理装置的模块示意图；
48.图12是本技术某些实施方式的程序实现示意图；
49.图13是本技术某些实施方式的可视化界面示意图；
50.图14是本技术某些实施方式的计算机可读存储介质和处理器的连接状态示意图。
具体实施方式
51.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
52.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
53.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
55.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
56.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
57.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
58.电池是日常生活和工业生产中不可或缺的动力能源，需求量非常大，因此，生产效率是电池生产企业效益的重要影响因素，另外，电池结构、性能的可靠性也是决定电池生产企业能否具有持续竞争力和效益的关键因素，因此，在电池生产过程中，实现电池的自动化加工制作，排除人工误操作的影响，是提高电池的生产效率和产品可靠性的重要途径。
59.为了方便电池后续环节中对于信息的追溯，在电池单体生产过程中，在电池单体的外表面往往喷有如条码、二维码等标识，进而利用上位机将相应的工艺制造等信息传递到该标识上。在生产线上，每个电池所在的工位中具有一个相对应的扫码设备，利用该扫码设备可以对电池工位进行登记并上报，然后上位机根据登记信息将工艺信息进行对应传递。然而，扫码设备的物理地址或网络地址可能会被由于某些原因发生异常，例如发生人为的调换，导致上报的电池单体的工位登记信息错误，进而导致相关的工艺信息传递错误。
60.基于此，申请人经过深入研究，设计了一种用于电池生产线的物料管理方法，在对电池单体的标识赋予信息前，通过产线上的相关机构对扫码设备与工位的对应关系逐一进行检测，确保扫码设备与工位的对应关系正确，能够准确地将电池单体的工位信息上报，从而确保上位机能够根据工位信息，将相关工艺制造信息传导至对应的电池单体中。
61.本技术实施例公开的电池单体可以用于使用电池作为电源的用电装置或者使用电池作为储能元件的各种储能系统。用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。以下实施例为了方便说明，以用电装置为车辆为例进行说明。车辆可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆的内部设置有电池，电池可以设置在车辆的底部或头部或尾部。电池可以用于车辆的供电，例如，电池可以作为车辆的操作电源。车辆
还可以包括控制器和马达，控制器用来控制电池为马达供电，例如，用于车辆的启动、导航和行驶时的工作用电需求。此外，电池还可以作为车辆的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。
62.请参阅图1，本技术提供了一种用于电池生产线的物料管理方法，包括以下步骤：
63.01：在置于多个工位上的多个电池单体到达指定扫码位置处后，根据预定顺序，控制每个遮挡设备以第一工作状态工作，从而遮挡对应工位的电池单体的标识；
64.02：分别获取每个遮挡设备以第一工作状态工作时，与遮挡设备对应的扫码设备对于标识的扫码结果；
65.03：根据扫码结果确定扫码设备与工位的绑定关系是否存在异常。
66.具体地，请参阅图2-4，本技术的方法用于电池生产线，电池生产线上设置有扫码系统100。生产线包括有多个工位101，扫码系统配置有与每个工位101对应的一遮挡设备102以及与每个工位绑定的一扫码设备103。
67.其中，扫码系统为安装于电池生产线上的工装件。其包括有一龙门架104，龙门架104上安装有固定支架105，固定支架包括有多个固定连杆，其中一固定连杆上装配有安装钣金106，安装钣金106用于安装扫码设备103，其中扫码设备103的数量与工位101数量对应，在一个示例中，每个工位101与一个扫码设备103相对应。
68.扫码设备103朝向电池单体200的顶壁设置，电池单体200的顶壁贴附有标识，标识可以是二维码、条码等。当电池单体200跟随生产线运动至指定扫码位置处时，标识应当位于扫码设备103的视场范围内。所述的指定扫码位置处，也即是标识能够被扫码设备103识别的位置。本技术中的龙门架104还装配有一安装板107，安装板107用于安装电池阻挡气缸108和阻挡条109，电池阻挡气缸108在对应气源的驱动下驱动阻挡条109升降，从而阻挡或放行工位101上的电池单体200。在实际操作中，电池阻挡气缸108常规处于伸出状态，当电池单体200随流水线运动至阻挡条109位置处时被阻挡。扫码系统100还可安装有传感器，例如光电传感器等，根据传感器的检测信号，可获知电池单体200运动到位，扫码设备103可进行扫码操作。
69.本技术中，在每个扫码设备103靠近电池单体200一侧还配置有一遮挡设备102，遮挡设备102也可固定安装于安装钣金上。遮挡设备102可包括一气缸和一遮挡元件，遮挡设备102与对应的气源连通，气源驱动气缸进而带动遮挡元件在第一工作状态和第二工作状态之间切换。当遮挡元件或者说遮挡设备102处于第一工作状态时，遮挡元件伸出，遮挡扫码设备103，扫码设备103将无法正常对工位101上电池单体200的标识进行扫码。当遮挡元件或者说遮挡设备102处于第二工作状态时，遮挡元件收缩，不再对扫码设备103形成遮挡，扫码设备103能够正常对工位101上电池单体200的标识进行扫码。
70.可以理解地，遮挡元件由气缸驱动，为保证各个工位101的遮挡设备102能够按照预定顺序工作，需要气源与气缸通过气管正确连接。为防止可能发生的气管调换，可通过固定连杆实现气管的防呆。具体而言，可在固定连杆上开设与遮挡设备102相对应的圆弧过孔，每个气缸对应两根气管，两根气管分别与气缸的进气接口和出气接口连接，每根气管穿设对应的圆弧过孔，一端连接气源，另一端与气缸上对应的接口连接。优选地，固定连杆还可套设一防呆杆，该防呆杆上同样开设有圆弧过孔，该圆弧过孔的半径可略小于气管直径，使得气管可以通过圆弧过孔卡紧。在气管连接完成后，可将防呆杆与固定连杆通过螺丝锁
紧，并可根据需要进一步将锁紧螺丝封住，防止气管被调换的情况发生。
71.此外，生产线还包括有多个导向条110，导向条110设置于相邻工位101的电池单体200之间，用于限定电池单体200在生产线上的运动。
72.本技术中，基于上述描述的生产线工装件配置，在电池单体200进行扫码前进行检测，保证上报的电池单体200的工位101信息正确。为提高工作效率，生产线可通过导向条110间隔出多个工位101，可同时传送多个电池单体200，并一次性对多个电池单体200进行扫码。
73.预定顺序也即是对扫码设备103进行检测的顺序，例如可按照工位101顺序，当然也可根据工位101上的实际生产状况确定扫码设备103的检测顺序，例如，多个工位101中的部分放置了电池单体200。
74.第一工作状态，如上述，是指遮挡元件伸出遮挡扫码设备103，在遮挡设备102以第一工作状态工作时，扫码设备103将无法正常对工位101上电池单体200的标识进行扫码。
75.在常规状态下，全部遮挡设备102的遮挡元件处于收缩的第二工作状态，根据检测需要控制当前处于检测状态的扫码设备103所对应的遮挡设备102的工作状态进行切换，由第二工作状态切换至遮挡元件伸出的第一工作状态。根据在遮挡设备102以第一工作状态工作时扫码设备103的扫码结果，来确认扫码设备103与工位101的绑定关系是否存在异常。直至全部工位101的扫码设备103检测完毕，检测工序结束，可进行后续操作。
76.可以理解地，导致上报的工位101信息发生错误可能的原因，包括如下情况：
77.i.与工位101绑定的扫码设备103的机械位置或者说真实物理地址被调换。例如，将原本与工位1对应的扫码设备103调换至工位2处，那么该扫码设备103扫到的将是位于工位2上的电池单体200的标识，工位信息上报上位机后，上位机根据工位信息的ip地址仍认为该信息来自于工位1，从而将与工位1相对应的工艺制造信息传给该位于工位2的电池单体200，导致电池单体200的信息传递错误。而如果生产线上扫码设备103被大范围无规律的调换，将导致批量性的电池单体200信息异常。
78.ii.与工位101绑定的扫码设备103的ip地址被调换。例如，将与工位1对应的扫码设备103的ip地址调换至工位2的扫码设备103处，那么，虽然该扫码设备103扫到的仍是位于工位1上的电池单体200的标识，但在工位信息上报上位机后，上位机根据工位信息的ip地址会认为该信息来自于工位2，从而将与工位2相对应的工艺制造信息传给该位于工位1的电池单体200，导致电池单体200的信息传递错误。而如果生产线上扫码设备103的ip地址被大范围无规律的调换，将导致批量性的电池单体200信息异常。
79.本技术中，利用遮挡设备102对扫码设备103进行遮挡，然后根据在遮挡状态下扫码设备103的扫码结果，判断扫码设备103是否存在机械位置或ip地址被调换的情况。可以及早发现可能存在的异常，及时进行处理，保证正常生产。
80.综上，本技术中，在对电池单体200进行信息传递前，利用生产线上的遮挡设备102对扫码设备103的位置信息进行预先检测，利用遮挡设备102对扫码设备103进行遮挡，然后根据在遮挡状态下扫码设备103的扫码结果，判断扫码设备103是否存在位置被调换的情况，从而及时发现可能存在的异常情况并及时进行处理，保证电池单体200的信息传递正确无误。
81.请参阅图5，在某些实施方式中，方法还包括步骤：
82.04：在多个工位101上的多个电池单体200未到达指定扫码位置的情况下，控制全部遮挡设备102以第二工作状态工作。
83.具体地，在电池单体200未到指定扫码位置处时，控制全部遮挡设备102以第二工作状态工作，在遮挡设备102以第二工作状态工作时，扫码设备103能够扫描到电池单体200的标识。可通过控制对应的气缸的进气出气状态，使得遮挡设备102的遮挡件处于收缩状态，从而当电池单体200到达指定位置时，扫码设备103能够正常扫码电池单体200上的二维标识，方便在检测前进行初始化校验等操作。
84.如此，在电池单体200未到达指定扫码位置前，控制遮挡设备102以第二工作状态工作，便于进行扫码设备103的初始化检测等操作。
85.请参阅图6，在某些实施方式中，步骤01包括：
86.011：根据预定顺序，逐一控制遮挡设备102由第二工作状态切换至第一工作状态工作；
87.012：控制以第一工作状态工作的遮挡设备102以外的其他遮挡设备102保持第二工作状态。
88.具体地，以一个遮挡设备102的控制策略为例，当多个电池单体200达到指定扫码位置处后，通过气缸驱动该遮挡设备102的遮挡元件伸出，将对应的扫码设备103遮挡。与此同时，控制其他遮挡设备102保持第二工作状态，使得被遮挡的扫码设备103与其他扫码设备103的扫码结果形成差异。在将扫码结果上报后，控制下一个遮挡设备102将工作状态切换为第一工作状态，同时控制当前遮挡设备102由第一工作状态切换为第二工作状态。进一步地，根据预定顺序，例如工位101顺序，逐一控制遮挡设备102切换工作状态，通过气缸驱动遮挡元件伸出，将对应的扫码设备103遮挡。
89.如此，根据预定顺序，逐一控制遮挡设备102的工作状态进行切换，使得被遮挡的扫码设备103与其他扫码设备103的扫码结果形成差异，从而确认扫码设备103的位置信息是否存在异常。
90.请参阅图7，在某些实施方式中，步骤01包括：
91.013：在置于多个工位101上的多个电池单体200到达指定扫码位置处后，控制扫码设备103进行初始扫码校验；
92.014：在通过初始扫码校验后，根据预定顺序，控制每个遮挡设备102以第一工作状态工作，从而遮挡对应工位101的电池单体200的标识。
93.具体地，在电池单体200到达指定扫码位置处后，进行检测前，首先进行初始扫码校验，初始扫码校验的目的在于，确认每个扫码设备103是否可以正常工作。如前述，遮挡设备102在电池单体200未到达指定扫码位置处时，均处于第二工作状态，也即是遮挡元件收缩的状态。在电池单体200到达指定扫码位置，且控制遮挡设备102顺次切换工作状态前，依赖于遮挡设备102处于第二工作状态，每个电池单体200的标识都处于对应的扫码设备103的视场范围内。在这种情况下，控制扫码设备103对标识进行扫码操作，在初始扫码校验过程中，并不对扫码的绑定关系进行考量，关注各个扫码设备103是否能够正常对标识进行扫码，从而排除后续遮挡设备102切换工作状态后，扫码设备103无法对标识进行扫码，可能存在扫码设备103故障的原因。在经过初始扫码校验，确认扫码设备103均可正常工作后，将根据预定顺序，逐一控制每个遮挡设备102切换工作状态，来对扫码设备103的位置进行检测。
94.如此，在对扫码设备103与工位101的绑定关系进行将检测前，对扫码设备103进行初始扫码校验，确认各个扫码设备103是否能够正常对标识进行扫码，从而排除后续遮挡设备102切换工作状态后，扫码设备103无法对标识进行扫码，可能存在扫码设备103故障的原因。
95.请参阅图8，在某些实施方式中，步骤03包括：
96.031：在扫码结果为第一结果的情况下，确认扫码设备103与工位101的绑定关系异常。
97.具体地，第一结果为在遮挡设备102以第一工作状态工作，也即是遮挡件伸出，遮挡扫码设备103的情况下，与遮挡设备102对应的扫码设备103能够正常扫码的扫码结果。可以理解地，在正常状态下，如果扫码设备103被对应的遮挡设备102遮挡，那么将无法对对应的电池单体200上的标识进行扫码操作，在一个示例中，可正常扫码时，可返回扫码结果ok，扫码异常时，返回扫码结果ng。也即是说，在正常状态下，如果扫码设备103被对应的遮挡设备102遮挡，那么该扫码设备103返回的扫码结果应当是ng。而如果此时返回的结果为ok，那么就可能存在如前述的扫码设备103被调换的情况发生，也即是扫码设备103与工位101的绑定关系存在异常。
98.如此，在扫码设备103被遮挡，但仍能返回正常扫码结果的情况下，确认扫码设备103与工位101的绑定关系存在异常。
99.请参阅图9，在某些实施方式中，步骤03包括：
100.032：在扫码结果为第二结果的情况下，确认扫码设备103与工位101的绑定关系正常。
101.具体地，第二结果为在遮挡设备102以第一工作状态工作的情况下，与遮挡设备102对应的扫码设备103不能够正常扫码的扫码结果。可以理解地，在正常状态下，如果扫码设备103被对应的遮挡设备102遮挡，那么将无法对对应的电池单体200上的标识进行扫码操作，在一个示例中，可正常扫码时，可返回扫码结果ok，扫码异常时，返回扫码结果ng。也即是说，在正常状态下，如果扫码设备103被对应的遮挡设备102遮挡，那么该扫码设备103返回的扫码结果应当是ng。而如果此时返回的结果为ng，可认为扫码设备103与工位101的绑定关系正常。
102.如此，在扫码设备103被遮挡，且返回异常扫码结果的情况下，确认扫码设备103与工位101的绑定关系正常。
103.请参阅图10，在某些实施方式中，方法还包括步骤：
104.05：在根据扫码结果确定扫码设备103与工位101的绑定关系存在异常的情况下，发出告警提示。
105.具体地，如果根据扫码结果确认存在异常，则可发出告警提示，生产线暂停工作。相关工作人员根据告警提示，获知扫码设备103与工位101的绑定关系存在异常，并可进行相关异常排查，及时解决异常情况，在检查后，重新进行检测，确认正常后，可恢复生产。
106.如此，可在扫码设备103与工位101的绑定关系存在异常时，发出告警提示，使得异常情况可以及时被解决，保证生产线的正常运转。
107.以下，以一4工位101生产线为例，对本技术的物料管理方法进行说明：
108.在4个工位101上的电池单体200都到达指定扫码位置处后，首先进行初始扫码校
验，在通过初始扫码校验后。开始对扫码设备103与工位101的绑定关系逐一进行检测。首先，控制工位1的遮挡设备102遮挡工位1的电池单体200，其他工位101的遮挡设备102保持收缩状态，各个工位的扫码设备103进行扫码操作，上报扫码操作的结果。根据扫码结果判断是否存在异常，正常情况下，工位1的扫码设备103的扫码结果为ng，其他扫码设备103的扫码结果为ok，若非此结果，则扫码设备103与工位101的绑定关系存在异常，进行报警提示，由相关工作人员进行维护。
109.相类似地，在完成工位1的扫码设备103的检测后，控制工位2的遮挡设备102遮挡工位2的电池单体200，其他工位101的设备保持收缩状态，各个工位的扫码设备103进行扫码操作，上报扫码操作的结果。根据扫码结果判断是否存在异常，正常情况下，工位2的扫码设备103的扫码结果为ng，其他扫码设备103的扫码结果为ok。
110.在完成工位2的扫码设备103的检测后，控制工位3的遮挡设备102遮挡工位3的电池单体200，其他工位的设备保持收缩状态，各个工位101的扫码设备103进行扫码操作，上报扫码操作的结果。根据扫码结果判断是否存在异常，正常情况下，工位3的扫码设备103的扫码结果为ng，其他扫码设备103的扫码结果为ok。
111.在完成工位3的扫码设备103的检测后，控制工位4的遮挡设备102遮挡工位4的电池单体200，其他工位的设备保持收缩状态，各个工位101的扫码设备103进行扫码操作，上报扫码操作的结果。根据扫码结果判断是否存在异常，正常情况下，工位4的扫码设备103的扫码结果为ng，其他扫码设备103的扫码结果为ok。
112.至此，完成全部扫码设备103的检测。
113.请参阅图11，本技术还提供了一种物料管理装置300，包括：控制模块301、获取模块302和处理模块303。物料管理装置300用于电池生产线。电池生产线的相关设置可参照上文的解释说明，此处不再赘述。
114.其中，控制模块301，用于在置于多个工位上的多个电池单体到达指定扫码位置处后，根据预定顺序，控制每个遮挡设备以第一工作状态工作，从而遮挡对应工位的电池单体的标识。
115.获取模块302用于分别获取每个遮挡设备以第一工作状态工作时，与遮挡设备对应的扫码设备对于标识的扫码结果；
116.处理模块303用于根据扫码结果确定扫码设备与工位的绑定关系是否存在异常。
117.如此，本技术中，在对电池单体进行信息传递前，利用生产线上的遮挡设备对扫码设备的位置信息进行预先检测，利用遮挡设备对扫码设备进行遮挡，然后根据在遮挡状态下扫码设备的扫码结果，判断扫码设备是否存在位置被调换的情况，从而及时发现可能存在的异常情况并及时进行处理，保证电池单体的信息传递正确无误。
118.在某些实施方式中，控制模块301还用于：
119.在多个工位上的多个电池单体未到达指定扫码位置的情况下，控制全部遮挡设备以第二工作状态工作，其中，在遮挡设备以第二工作状态工作时，扫码设备能够扫描到电池单体的标识。
120.如此，在电池单体未到达指定扫码位置前，控制遮挡设备以第二工作状态工作，便于进行扫码设备的初始化检测等操作。
121.在某些实施方式中，控制模块301用于：
122.根据预定顺序，逐一控制遮挡设备由第二工作状态切换至第一工作状态工作；
123.控制以第一工作状态工作的遮挡设备以外的其他遮挡设备保持第二工作状态。
124.如此，根据预定顺序，逐一控制遮挡设备的工作状态进行切换，使得被遮挡的扫码设备与其他扫码设备的扫码结果形成差异，从而确认扫码设备的位置信息是否存在异常。
125.在某些实施方式中，控制模块301用于：
126.在置于多个工位上的多个电池单体到达指定扫码位置处后，控制扫码设备进行初始扫码校验；
127.在通过初始扫码校验后，根据预定顺序，控制每个遮挡设备以第一工作状态工作，从而遮挡对应工位的电池单体的标识。
128.如此，在对扫码设备与工位的绑定关系进行将检测前，对扫码设备进行初始扫码校验，确认各个扫码设备是否能够正常对标识进行扫码，从而排除后续遮挡设备切换工作状态后，扫码设备无法对标识进行扫码，可能存在扫码设备故障的原因。
129.在某些实施方式中，处理模块303用于：
130.在扫码结果为第一结果的情况下，确认扫码设备与工位的绑定关系异常，第一结果为在遮挡设备以第一工作状态工作的情况下，与遮挡设备对应的扫码设备能够正常扫码的扫码结果。
131.如此，在扫码设备被遮挡，但仍能返回正常扫码结果的情况下，确认扫码设备与工位的绑定关系存在异常。
132.在某些实施方式中，处理模块303用于：
133.在扫码结果为第二结果的情况下，确认扫码设备与工位的绑定关系正常，其中，第二结果为在遮挡设备以第一工作状态工作的情况下，与遮挡设备对应的扫码设备不能够正常扫码的扫码结果。
134.如此，在扫码设备被遮挡，且返回异常扫码结果的情况下，确认扫码设备与工位的绑定关系正常。
135.在某些实施方式中，装置300还包括报警模块，报警模块用于：
136.在根据扫码结果确定扫码设备与工位的绑定关系存在异常的情况下，发出告警提示。
137.如此，可在扫码设备与工位的绑定关系存在异常时，发出告警提示，使得异常情况可以及时被解决，保证生产线的正常运转。
138.上述物料管理装置100中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
139.本技术还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现上述任一实施例中提供的物料管理方法。
140.上述实施例提供的一种计算机设备，其实现原理和技术效果与上述方法实施例类似，在此不再赘述。
141.如图12计算机设备可以是可编程逻辑控制器，上述的物料管理方法可被设计成功能模块的实现形式，其中，输入参数可包括：使能信号en，电池单体到位信号、功能屏蔽信号、故障复位信号、各个工位扫码设备状态信号、开始检测信号等。输出参数可包括：各遮挡
设备状态、各扫码设备检测触发、检测状态、检测结果、异常报警。
142.此外，还可对用于控制检测流程的进行可视化设计，如图13所示。可视化界面中，包括各个工位遮挡设备状态、扫码设备的扫码结果、检测启动、功能屏蔽、电池单体到位信息、检测结果等信息，方便相关人员根据可视化界面中的信息获知检测进程及状态信息。
143.请参阅图14，本技术还提供了一种包含计算机程序401的计算机可读存储介质400。当计算机程序401被一个或多个处理器500执行时，使得一个或多个处理器500执行上述任一实施方式的物料管理方法。
144.所提供的计算机可读存储介质，其实现原理和技术效果与上述方法实施例类似，在此不再赘述。
145.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read onlymemory，rom)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(reram)、磁变存储器(magnetoresistive random access memory，mram)、铁电存储器(ferroelectric random access memory，fram)、相变存储器(phase change memory，pcm)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic randomaccess memory，dram)等。本技术所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
146.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。