一种基于5G穿戴设备的生产质量任务追溯系统的制作方法

本发明属于工业生产领域，涉及生产质量追溯技术，具体是一种基于5g穿戴设备的生产质量任务追溯系统。

背景技术：

1、每一件复合类产品的生产均需要经过上游原材料、中游中间产品以及下游成品组装三个环节，经过三个生产环节后，还需要对成品产品进行质量测试，通过质量测试后的产品才可交付给用户；而导致产品质量测试未通过的原因可能是其中某个中间产品生产不合格；因此，需要对产品生产的质量问题进行追溯；即需要在产品发现问题时，及时确认产品出现问题的源头，并进一步确定是人为或机器生产事故导致的质量问题，以便于及时处理，降低更严重事故发生的可能性；

2、目前，主要使用的生产质量数据中心难以精准定位到中间产品生产的责任人或责任机器，以及生产的时间；

3、为此，提出一种基于5g穿戴设备的生产质量任务追溯系统。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种基于5g穿戴设备的生产质量任务追溯系统，该一种基于5g穿戴设备的生产质量任务追溯系统通过设置产品链划分模块预先为每个生产厂商在产品生产链的位置进行类别划分；设置信息注册模块在数据中心中为每台生产仪器以及操作生产机器的员工进行信息注册；设置信息匹配模块员工在进行产品生产时，对员工身份以及操作的机器进行确认；设置产品编号模块在产品生产完成后，为产品分配一个编号；设置生产记录模块记录每件产品的编号以及所使用到的中间产品的编号；设置生产质量评估模块对产品的成品进行生产质量评估；设置生产质量追溯模块根据导致产品不合格的原因，对相关生产机器或相关生产员工进行追溯；解决了对中间产品质量问题的追溯问题。

2、为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种基于5g穿戴设备的生产质量任务追溯系统，包括产品链划分模块、信息注册模块、信息匹配模块、产品编号模块、生产记录模块、生产质量评估模块、生产质量追溯模块以及数据中心；其中，各个模块之间通过电气和/或无线网络方式连接；

3、其中，所述产品链划分模块主要用于预先为每个生产厂商在产品生产链的位置进行类别划分；

4、所述产品链划分模块预先根据产品的实际制造过程以及每个参与产品制造的生产厂商所生产出的产品，将每个生产厂商类别进行划分；具体的，划分方式为以产品名称-产品所属产业链位置为产品类别，根据生产厂商实际生产的产品将生产厂商划分至对应产品类别；其中，所述产品名称包括原料加工产品、中间产品以及组装后的产品；所述产业链位置为上游、中游以及下游；所述产品链划分模块将每个生产厂商的类别发送至产品编号模块；

5、其中，所述信息注册模块主要用于在数据中心中为每台生产仪器以及操作生产机器的员工进行信息注册；

6、所述信息注册模块为每台生产仪器进行注册的方式为：每个生产厂商为其工厂内每台生产机器分配一个唯一的编号；并将生产机器的基础信息上传至数据中心进行信息注册；所述生产机器的基础信息包括但不限于生产机器的名称、使用年限、编号以及机器型号等；

7、所述信息注册模块为每个操作生产仪器的员工进行信息注册的方式为：每个生产厂商为其工厂内每个操作生产机器的员工分配一个唯一的员工编号；并将每个员工的基础信息上传至数据中心进行信息注册；所述员工的基础信息包括但不限于员工姓名、员工工龄以及员工编号等；

8、其中，所述信息匹配模块主要用于员工在进行产品生产时，对员工身份以及操作的机器进行确认；

9、所述信息匹配模块包括安装在生产机器上的特征识别设备；所述特征识别设备与生产机器的启动开关电气连接；所述特征识别设备对员工身份以及操作的机器进行确认包括以下步骤：

10、步骤s1：当生产机器启动时，特征识别设备相应启动；

11、步骤s2：所述特征识别设备在启动后，由员工所穿戴的5g穿戴设备以无线网络方式向特征识别设备发送员工的编号以及人体特征数据；所述5g穿戴设备可以为智能头盔或智能手表等；

12、步骤s3：所述特征识别设备对员工编号以及人体特征数据进行验证无误后，发送身份验证无误信息至员工的5g穿戴设备；

13、步骤s4：员工的5g穿戴设备将生产厂商的类别、生产厂商的名称、员工的基础信息、员工操作的生产机器的基础信息以及验证时间通过无线网络方式上传至数据中心；

14、其中，所述产品编号模块主要用于在产品生产完成后，为产品分配一个编号；

15、所述产品编号模块为产品分配编号的方式为：当员工操作生产机器完成一个产品的生产后，通过员工穿戴的5g穿戴设备对产品进行扫描标记，并为产品生成一个唯一的产品编号；所述产品编号的编号方式为生产厂商名称或编号-员工编号-机器编号-生产时间；所述产品编号模块在为产品生成产品编号后，将产品编号发送至生产记录模块；

16、其中，所述生产记录模块主要用于记录每件产品的编号以及所使用到的中间产品的编号；

17、所述生产记录模块记录产品编号的方式为：员工在使用生产机器完成产品生产后，生成该产品的产品编号的同时，将该产品的产品编号上传至数据中心；

18、所述生产记录模块记录产品所使用到的中间产品编号的方式为：员工通过5g穿戴设备对每个中间产品进行扫描，获取中间产品对应的产品编号；5g穿戴设备在产品组装完成后，将产品的产品编号以及其所使用的所有中间产品的产品编号的对应关系发送至生产质量追溯模块；

19、其中，所述生产质量评估模块用于对产品的成品进行生产质量评估，分析产品不合格的原因；

20、所述生产质量评估模块对成品进行生产质量评估的方式为：员工在对成品完成组装或生产后，由成品质量检测部门对生产的产品进行随机抽样，并对随机抽取的产品进行质量检测，若在抽取的产品成品中发现质量不合格的产品，再根据实际的检验技术，检查导致该产品不合格的原因；通过5g穿戴设备扫描获取不合格产品的产品编号；并将产品编号以及不合格原因发送至生产质量追溯模块；

21、其中，所述生产质量追溯模块主要用于根据导致产品不合格的原因，对相关生产机器或相关生产员工进行追溯；

22、所述生产质量追溯模块对相关生产机器或相关生产员工进行追溯的方式包括：

23、对于产品成品生产或组装不当导致的原因，通过5g穿戴设备扫描产品成品，获取产品编号；并从产品编号中获取员工编号以及生产机器编号；

24、对于中间产品出现质量问题的原因，从产品成品的编号对应的中间产品的产品编号进行逐层追溯，直至查找到对应中间产品的产品编号；并从中间产品的产品编号中获取对应的生产厂商名称或编号、员工编号以及生产机器编号。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、本发明通过使用5g穿戴设备在员工进行产品生产时，即为每个产品分配一个唯一的编号；通过数据中心对生产产品编号的树形管理，在产品成品出现问题时，可及时通过分析出现质量问题的中间产品，并逐层追溯中间产品的编号；极大的提升了生产质量问题的追溯效率。