一种触控显示器的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及了一种触控显示器。


背景技术：

2.现今的社会，显示器的触控功能已是一个基本配备，不仅仅应用在手机和平板(中小尺寸)中，大尺寸显示器同样也需配备触控功能，因此触控屏和面板的贴合挑战愈来愈高，市面已很多窄边框显示器(《10mm)，但如果配备触控膜，等于多了触控膜的感应线路，要达到干净利落的窄边框外观，就廖廖可数，一般也都是高成本制程的触控模组才可达到，不以触控模组为考量做到窄边框，需要有新的突破，特别在大尺寸的显示屏上，需要考量触控面板的布线空间，软排的固定方式及触控屏与面板的贴合固定强度，任一细节，都需要审慎评估。
3.现有的触控显示器窄边框多数采用以下做法：1.利用高科技的黄光技术将线路做细线路设计，缩小走线空间，但是其模具成本高，制程困难良率低；2.触控线路制作在表面玻璃上，黄光制程(ogs)，减少贴合公差的空间，同样存在模具成本高，制程困难良率低，且边框颜色受限；3.一般湿式或乾式制程制作的触控，将触控热压设置在延伸区，直接弯折固定在面板背面，存在热压延伸区直接弯折，由于操作工的操作不当，过大的拉力及弯折角度的影响，会有断线的风险，造成触控失效，且热压延伸区弯折后，使用背胶黏著，对位不易，容易偏移，因背胶固定关係会难以重工；4.利用热压延伸区设计置放感应线路，黏贴于面板可增加触控膜与面板的胶带贴合面积，这种做法对于触控屏与面板的结合强度仍有很大的疑虑，随著显示器的尺寸增加，贴合强度风险也增加，黏著于面板的热压延伸区或软板，会因为面板不同的结构而产生弯折悬空区，使热压延伸区或软板无法有效贴合面板，而对其固定有影响，甚至造成软板热压区有剥离风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种组装简单、稳定，易于重工，有效缩小盖板的边框宽度的触控显示器。
5.本实用新型的一种触控显示器，采用以下技术方案：其包括依次层叠贴合的盖板、触控膜和面板，所述触控膜的一侧设有凸耳式延伸区，所述延伸区与触控膜连接处设有折线，延伸区上固定柔性触控电路板一端，所述柔性触控电路板与触控膜导通，触控显示器还包括连接组件，所述连接组件包括连接板a和连接板b，所述连接板a呈l型，其对应所述延伸区设有开口，一面固定在触控膜的一侧；所述连接板b平行连接板a另一面，所述延伸区和柔性触控电路板另一端穿过所述开口，延伸区沿折线弯折，其一面紧贴连接板a另一面，连接板b紧贴延伸区另一面，并与连接板a另一面锁附连接，柔性触控电路板另一端沿着连接板a另一面的顶面再次弯折至所述面板上方与触控显示器的控制器连接。
6.进一步，所述连接板a另一面对应所述开口两侧设有通孔，所述连接板b对应通孔设有凸部，所述凸部上设有螺孔，凸部穿过所述通孔利用与所述螺孔螺纹匹配的螺栓将其
锁附在连接板a另一面。
7.进一步，所述延伸区与触控膜连接处的两侧朝触控膜的方向设有撕裂口，所述延伸区穿过开口沿折线弯折与连接板a另一面紧贴时，延伸区与触控膜在所述撕裂口处形成夹角。
8.进一步，所述撕裂口的长度为2.5-3.5mm。
9.进一步，所述撕裂口的长度为3mm。
10.进一步，所述连接板a另一面对应柔性触控电路板另一端弯折处设有卷边或弧形导角。
11.进一步，所述连接板a和连接板b由钣金材料成型。
12.进一步，所述触控膜通过光学胶与盖板贴合。
13.进一步，所述面板通过背胶或光学胶与触控膜贴合。
14.进一步，所述延伸区通过热压方式固定柔性触控电路板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、采用连接组件固定延伸区，避免用背胶固定，且组装简单、稳定，易于重工，将触控膜的线路集成柔性触控电路板热压在延伸区，有效缩小盖板的边框宽度，缩小显示器边框；
17.2、采用撕裂口设在延伸区与触控膜连接处的两侧，避免延伸区弯折角度难以控制、应力集中而造成的柔性触控电路板断线，从而导致触控失效；
18.3、连接板a另一面的顶面对应延伸区弯折处设有卷边或弧形导角，防止连接板a毛边造成延伸区和柔性触控电路板刮伤。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，在附图中：
20.图1为本实用新型实施例的触控膜结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的连接组件结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例结构示意图；
23.图4为图3中a-a处剖视图。
具体实施方式
24.参见图1所示，实施例的一种触控显示器，其包括依次层叠贴合的盖板3、触控膜2和面板1，所述触控膜2通过光学胶与盖板3贴合，所述面板1通过背胶或光学胶与触控膜2贴合；所述触控膜2的一侧设有凸耳式延伸区21，所述延伸区21与触控膜2连接处设有折线211，延伸区21上热压柔性触控电路板22一端，所述柔性触控电路板22与触控膜2导通，触控显示器还包括连接组件，所述连接组件包括连接板a41和连接板b42，连接板a41和连接板b42可以选用钣金材料成型，所述连接板a41呈l型，其对应所述延伸区21设有开口414，一面413固定在触控膜2的一侧，另一面412对应所述开口414两侧设有通孔415；所述连接板b42平行连接板a另一面412，所述连接板b42对应通孔415设有凸部421，所述凸部上设有螺孔422，所述延伸区21和柔性触控电路板22另一端穿过所述开口414，延伸区21沿折线弯折211，其一面紧贴连接板a412另一面，连接板b42紧贴延伸区21另一面，凸部421穿过所述通
孔415利用与所述螺孔422螺纹匹配的螺栓将其锁附在连接板a另一面412，柔性触控电路板22另一端沿着连接板a另一面412的顶面再次弯折至所述面板1上方与触控显示器的控制器连接。
25.进一步，所述延伸区21与触控膜2连接处的两侧朝触控膜的方向设有撕裂口23，所述延伸区221穿过开口414沿折线弯折211与连接板a另一面412紧贴时，延伸区21与触控膜2在所述撕裂口23处形成夹角，所述撕裂口23的长度为2.5-3.5mm，优选长度为3mm。
26.进一步，所述连接板a另一面412对应柔性触控电路板22另一端弯折处设有卷边411,当然也可以在连接板a另一面412对应柔性触控电路板22另一端弯折处直接做弧形导角。
27.本实用新型的工作原理：
28.将触控膜的线路集成柔性触控电路板热压在延伸区，有效缩小盖板的边框宽度，缩小显示器边框，再将延伸区21和柔性触控电路板22另一端穿过所述开口414，延伸区21沿折线弯折211，其一面紧贴连接板a另一面412，连接板b42紧贴延伸区21另一面，并与连接板a另一面412锁附连接，柔性触控电路板另一端沿着连接板a另一面的顶面再次弯折至所述面板上方与触控显示器的控制器连接，将延伸区21固定在连接板a和连接板b之间，避免直接用背胶固定，且组装简单、稳定，易于重工。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。