一种高效散热的工控主机的制作方法

1.本实用新型涉及工控主机相关技术领域，尤其涉及一种高效散热的工控主机。


背景技术：

2.工控主机一般是在条件比较恶劣的环境中使用的机箱，噪音和灰尘等很多的地方，机器主板部分是分为两部分，底版和中央处理器卡的形式出现，工控主机的优点耐挤压，耐腐蚀，抗灰尘，抗振动，抗辐射，主要用于环境比较恶劣的场合，比如：航海、电厂，化工，矿厂，地下作业等，然而部分工控主机的散热不够，容易导致工控主机出现故障，故此，特别需要一种高效散热的工控主机。
3.但是现有的高效散热的工控主机，在使用过程中，部分工控主机的散热不够，容易导致工控主机过热，对使用造成影响，同时工控主机在运输过程中，工控主机上的线路接口可能会受到碰撞，导致工控主机出现损害，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效散热的工控主机，以解决上述背景技术中提出的现有的高效散热的工控主机，但是现有的高效散热的工控主机，在使用过程中，部分工控主机的散热不够，容易导致工控主机过热，对使用造成影响，同时工控主机在运输过程中，工控主机上的线路接口可能会受到碰撞，导致工控主机出现损害，影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热的工控主机，包括工控主机和固定座，所述工控主机的表面开设有第一螺纹孔，所述工控主机的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面安装有卡杆，所述工控主机的表面固定安装有固定座，所述固定座的内部设置有防护机构，所述防护机构的表面开设有限位孔，所述固定座的内部设置有散热机构，所述固定座的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部贯穿有第二螺栓。
6.优选的，所述卡杆通过固定杆与工控主机转动连接，所述限位孔的尺寸和第一螺纹孔的尺寸相吻合。
7.优选的，所述防护机构包括限位槽、滑槽、滑块、挡板、转轴和拉杆，所述固定座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有挡板，所述挡板的内部贯穿有转轴，所述挡板的一侧固定连接有拉杆。
8.优选的，所述滑槽的尺寸和滑块的尺寸相吻合，所述挡板的表面开设有限位孔。
9.优选的，所述散热机构包括定位槽、散热风扇、固定板、第二螺纹孔和第一螺栓，所述固定座的内部开设又定位槽，所述定位槽的内部固定安装有散热风扇，所述散热风扇的一侧固定安装有固定板，所述固定板的表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部贯穿有第一螺栓。
10.优选的，所述散热风扇以固定座的中心线对称设置，所述第二螺纹孔以固定板的中心点等角度分布。
11.优选的，所述连接板以固定座的中心线对称设置，所述连接板的内部贯穿有第二螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效散热的工控主机，通过挡板和转轴的设置，挡板通过滑块在滑槽内部滑出后，再通过转轴的转动能够对工控主机上的线路接口进行保护，提高了高效散热的工控主机的实用性，同时通过散热风扇的设置，散热风扇通过固定座固定安装在工控主机的后侧，有利于在使用过程中对工控主机进行散热，提高了高效散热的工控主机的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
14.图2为本实用新型防护机构剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型散热机构剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型后视外观结构示意图。
17.图中：1、工控主机；2、第一螺纹孔；3、固定杆；4、卡杆；5、固定座；6、防护机构；601、限位槽；602、滑槽；603、滑块；604、挡板；605、转轴；606、拉杆；7、限位孔；8、散热机构；801、定位槽；802、散热风扇；803、固定板；804、第二螺纹孔；805、第一螺栓；9、连接板；10、第二螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效散热的工控主机，包括工控主机1和固定座5，工控主机1的表面开设有第一螺纹孔2，工控主机1的表面固定连接有固定杆3，固定杆3的表面安装有卡杆4，工控主机1的表面固定安装有固定座5，固定座5的内部设置有防护机构6，防护机构6的表面开设有限位孔7，固定座5的内部设置有散热机构8，固定座5的一侧固定连接有连接板9，连接板9的内部贯穿有第二螺栓10。
20.进一步的，卡杆4通过固定杆3与工控主机1转动连接，限位孔7的尺寸和第一螺纹孔2的尺寸相吻合，通过卡杆4和固定杆3的设置，卡杆4能够在固定杆3的表面进行转动，从而能够对挡板604的位置进行限位，提高了高效散热的工控主机1的使用效果。
21.进一步的，防护机构6包括限位槽601、滑槽602、滑块603、挡板604、转轴605和拉杆606，固定座5的内部开设有限位槽601，限位槽601的内部开设有滑槽602，滑槽602的内部滑动连接有滑块603，滑块603的一侧固定安装有挡板604，挡板604的内部贯穿有转轴605，挡板604的一侧固定连接有拉杆606，通过限位槽601、滑槽602、滑块603、挡板604、转轴605和拉杆606的设置，拉动拉杆606能够控制挡板604通过滑块603在滑槽602内部滑动，同时挡板604能够通过转轴605进行转动，从而能够对挡板604的的位置进行调节，有利于对工控主机1的接线处进行保护，提高了高效散热的工控主机1的实用性。
22.进一步的，滑槽602的尺寸和滑块603的尺寸相吻合，挡板604的表面开设有限位孔
7，通过滑槽602和滑块603的设置，滑槽602能够对滑块603的滑动进行限位，有利于防止滑块603在滑动时出现晃动，提高了滑块603在滑动时的稳定性。
23.进一步的，散热机构8包括定位槽801、散热风扇802、固定板803、第二螺纹孔804和第一螺栓805，固定座5的内部开设又定位槽801，定位槽801的内部固定安装有散热风扇802，散热风扇802的一侧固定安装有固定板803，固定板803的表面开设有第二螺纹孔804，第二螺纹孔804的内部贯穿有第一螺栓805，通过定位槽801、散热风扇802、固定板803、第二螺纹孔804和第一螺栓805的设置，散热风扇802放置在定位槽801内部，然后通过第二螺纹孔804和第一螺栓805，能够对固定板803进行固定，从而能够将散热风扇802固定在工控主机1的后方，有利于对工控主机1进行散热，提高了高效散热的工控主机1的实用性。
24.进一步的，散热风扇802以固定座5的中心线对称设置，第二螺纹孔804以固定板803的中心点等角度分布，通过第二螺纹孔804的设置，第二螺纹孔804能够对固定板803的多角度进行限位，提高了散热风扇802与固定座5和工控主机1连接的稳定性。
25.进一步的，连接板9以固定座5的中心线对称设置，连接板9的内部贯穿有第二螺栓10，通过连接板9和第二螺栓10的设置，连接板9通过第二螺栓10能够对固定座5进行固定，同时能够对工控主机1进行固定，提高了对高效散热的工控主机1固定时的稳定性。
26.工作原理：首先需要将工控主机1进行安装固定，将工控主机1放置在合适的位置上，然后将第二螺栓10贯穿连接板9进行固定，从而能够对工控主机1进行固定，接着对散热风扇802进行固定，散热风扇802放置在定位槽801内部，然后通过第二螺纹孔804和第一螺栓805，能够对固定板803进行固定，从而能够将散热风扇802固定在工控主机1的后方，然后解除对工控主机1的接线处的封闭，转动螺栓，使螺栓从第一螺纹孔2和限位孔7的内部滑出，接着拉动拉杆606使拉杆606通过滑块603在滑槽602的内部滑动，从而将挡板604收到限位槽601的内部，再推动卡杆4在固定杆3的表面进行转动，能够避免挡板604从限位槽601内部滑出，再然后打开工控主机1，在工控主机1使用时打开散热风扇802，散热风扇802这能够对工控主机1进行吹风散热，其中散热风扇802的型号为db4010，这样就完成了一种高效散热的工控主机1的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。