用于机箱的侧面板组件及具有其的机箱的制作方法

1.本实用新型涉及机箱结构领域，尤其是涉及一种用于机箱的侧面板组件及具有其的机箱。


背景技术：

2.机箱内的存储设备和运算设备等在工作时会产生热量，为了防止热量聚集对设备造成影响，往往需要在机箱上设置散热结构例如散热孔。现有的一些机箱通过在前置面板上设置散热孔实现散热的需求，但由于外观表现力欠佳，往往会增加一个盖板盖住机箱的前置面板。
3.在传统的一般设计中，盖板一般通过设置直通孔实现散热；然而，在这种情况下，盖板无法防止灰尘等进入盖板和机箱内，防尘能力欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于机箱的侧面板组件，所述侧面板组件在保证侧面板组件散热能力的前提下，提升了侧面板组件的防尘能力。
5.本实用新型还提出一种具有上述侧面板组件的机箱。
6.根据本实用新型第一方面实施例的用于机箱的侧面板组件，包括：挡板，所述挡板形成有第一散热孔；盖板，所述盖板设于所述挡板的厚度一侧，且所述盖板包括遮盖部，所述遮盖部设于对应所述第一散热孔处以遮挡对应所述第一散热孔，所述遮盖部内限定出与所述第一散热孔连通的遮挡空间，所述遮挡空间的底部敞开以形成通风口。
7.根据本实用新型实施例的用于机箱的侧面板组件，通过在挡板的厚度一侧设置盖板，并使得遮盖部遮挡第一散热孔、遮盖部内限定出与第一散热孔连通的遮挡空间、遮挡空间的底部敞开以形成通风口，可以在保证侧面板组件散热能力的前提下，提升侧面板组件的防尘能力。
8.在一些实施例中，所述遮盖部包括避让部和遮挡部，所述避让部位于所述第一散热孔的上侧，所述遮挡部连接在所述避让部的远离所述第一散热孔的一端，且所述遮挡部自所述避让部向下延伸，以使所述遮挡部和所述避让部共同限定出所述遮挡空间。
9.在一些实施例中，所述第一散热孔和所述遮盖部分别为多个，多个所述遮盖部沿上下方向间隔设置，每个所述所述遮盖部分别对应至少一个第一散热孔。
10.在一些实施例中，所述第一散热孔形成为长条形孔，所述第一散热孔的长度方向与水平方向的夹角为α，0
°
≤α≤80
°
。
11.在一些实施例中，所述挡板和所述盖板为一体成型件。
12.在一些实施例中，所述挡板和所述盖板为分体件，所述挡板和所述盖板胶接固定；或者，所述侧面板组件还包括止挡件，所述止挡件与所述盖板固定连接，所述挡板夹设于所述盖板和所述止挡件之间。
13.进一步地，所述止挡件为多个，且多个所述止挡件均止抵于所述挡板的边缘处。
14.在一些实施例中，所述盖板具有配合槽，所述挡板配合于所述配合槽，多个所述止挡件围绕所述配合槽的周边间隔设置。
15.根据本实用新型第二方面实施例的机箱，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于机箱的侧面板组件。
16.根据本实用新型实施例的机箱，通过设置上述的侧面板组件，能够在保证机箱的散热效果的同时，有效的防止灰尘异物落入机箱内，同时使机箱具有较好的外观效果。
17.在一些实施例中，所述机箱包括箱体，所述箱体限定出安装腔，所述箱体包括多个侧板，多个所述侧板均参与限定出所述安装腔，多个所述侧板中的其中一个为安装侧板，所述安装侧板形成有第二散热孔，所述侧面板组件设于所述安装侧板的背离所述安装腔的一侧，且所述第一散热孔通过所述第二散热孔与所述安装腔连通。
18.进一步地，所述盖板形成有连接柱，所述挡板形成有插配孔，所述连接柱穿设于所述插配孔且与所述安装侧板固定相连。
19.在一些实施例中，所述机箱包括箱体，所述箱体限定出安装腔，所述安装腔的一侧敞开以形成开口，所述侧面板组件盖设于所述开口且与所述箱体固定相连，所述第一散热孔与所述安装腔连通。
20.在一些具体实施例中，所述机箱还包括：至少一个支架，所述支架设于所述安装腔，且所述支架用于安装所述机箱的存储设备，所述支架和所述箱体中的其中一个形成有限位孔，另一个形成有限位柱，所述限位柱与所述限位孔配合，以支撑所述支架。
21.进一步地，所述限位柱的自由端具有止挡部，所述止挡部用于限制所述限位孔沿所述限位柱的轴向脱离所述限位柱。
22.进一步地，所述限位孔的周壁具有缺口，所述限位柱通过所述缺口配合于所述限位孔。
23.在一些实施例中，所述支架通过第一紧固件安装于所述箱体，所述箱体形成有第一通孔，所述支架形成有第一螺纹连接孔，所述第一紧固件穿设于所述第一通孔且螺纹配合于所述第一螺纹连接孔。
24.在一些实施例中，多个所述存储设备分别通过第二紧固件安装于所述支架的同侧，所述支架形成有第二通孔，所述存储设备形成有第二螺纹连接孔，所述第二紧固件穿设于所述第二通孔且螺纹配合于所述第二螺纹连接孔。
25.在一些实施例中，所述支架为多个，多个所述支架沿上下方向间隔设置，每个所述支架的相对两端分别支撑配合于所述箱体。
26.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
27.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1为根据本实用新型一个实施例的侧面板组件的安装示意图；
29.图2为图1中沿a-a线所示方向的结构剖视图；
30.图3为图2中所示的侧面板组件的空气流动示意图；
31.图4为图2中ⅰ处的放大结构图；
32.图5为根据本实用新型又一个实施例的侧面板组件的剖视图；
33.图6为图5中ⅱ处的放大结构图；
34.图7为根据本实用新型一个实施例的机箱的爆炸图；
35.图8为图7中ⅲ处的放大结构图；
36.图9为图7中ⅳ处的放大结构图；
37.图10为图7中所示的机箱的另一个爆炸图；
38.图11为图10中
ⅴ
处的放大结构图；
39.图12为图10中所示的侧面板组件的连接示意图；
40.图13为图10中所示的机箱的局部剖视图；
41.图14为图13中ⅵ处的放大结构图；
42.图15为图13处ⅶ处的放大结构图；
43.图16为图10中所示的机箱再一个爆炸图；
44.图17为图16中
ⅷ
处的放大结构图；
45.图18为图16中所示的支架的局部示意图。
46.附图标记：
47.机箱1000、
48.侧面板组件100、
49.挡板1、第一散热孔11、插配孔12、
50.盖板2、
51.遮盖部21、遮挡空间210、通风口211、避让部212、遮挡部213、
52.配合槽22、连接柱23、
53.止挡件3、
54.箱体200、安装腔220、
55.侧板201、安装侧板202、第二散热孔2021、开孔2022、
56.限位柱203、止挡部2031、第一通孔204、
57.支架300、
58.连接板310、限位孔3101、缺口3102、导向槽3103、第一螺纹连接孔3104、
59.第二通孔320、
60.存储设备400、第二螺纹连接孔410、
61.第一紧固件500、第二紧固件501。
具体实施方式
62.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
63.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为
了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
64.下面，参考附图，描述根据本实用新型实施例的用于机箱1000的侧面板组件100及具有其的机箱1000。
65.图1-图15示出了本实用新型实施例的用于机箱1000的侧面板组件100的结构，图16-图18示出了本实用新型实施例的机箱1000的结构。
66.如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的用于机箱1000的侧面板组件100，包括挡板1和盖板2。
67.挡板1形成有第一散热孔11，第一散热孔11沿挡板1的厚度方向贯穿挡板1，盖板2设于挡板1的厚度一侧，盖板2与挡板1相对设置，盖板2包括遮盖部21，遮盖部21设于对应第一散热孔11处以遮挡对应第一散热孔11，遮盖部21内限定出与第一散热孔11连通的遮挡空间210，遮挡空间210的底部敞开以形成通风口211，则遮盖部21遮盖于第一散热孔11的上侧，通风口211通过遮挡空间210与第一散热孔11连通，则挡板1厚度一侧的热量可以通过第一散热孔11、遮挡空间210和通风口211散发至挡板1厚度另一侧，以确保侧面板组件100的散热能力，从而在侧面板组件100应用于机箱1000时，可以保证机箱1000的散热效果。
68.可以理解的是，一般灰尘等异物受重力影响从上至下掉落，而散热孔为通孔结构，灰尘等异物容易通过散热孔，使得侧面板组件防尘能力欠佳。
69.本技术通过在挡板1的厚度一侧设置盖板2，并在盖板2上设置遮盖部21，使得遮盖部21遮盖于第一散热孔11的上侧，则遮盖部21可以阻挡灰尘等异物落入第一散热孔11，从而侧面板组件100应用于机箱1000时，遮盖部21可以阻挡灰尘等异物通过第一散热孔11落入机箱1000内，以提升机箱1000的防尘能力；而且，遮挡空间210的底部敞开形成通风口211，热量可以通过第一散热孔11、遮挡空间210以及通风口211散发，即遮盖部21的设置不会影响侧面板组件100的散热能力。
70.由此，根据本实用新型实施例的侧面板组件100，通过在挡板11的厚度一侧设置盖板2，并使得遮盖部21遮挡第一散热孔11、遮盖部21内限定出与第一散热孔11连通的遮挡空间210、遮挡空间210的底部敞开以形成通风口211，可以在保证侧面板组件100散热能力的前提下，提升侧面板组件100的防尘能力。
71.此外，由于通风口211形成在遮挡空间210的底部，使得通风口211的设置较为隐蔽，便于实现在一般的正视或俯视的视角上看不到通风口211和第一散热孔11，有利于提升侧面板组件100的整体表现力，便于提升侧面板组件100的外观效果。
72.可以理解的是，当侧面板组件100用于机箱1000时，侧面板组件100可以竖直布置、或相对于竖直方向倾斜布置，则挡板1可以竖直布置、或相对于竖直方向倾斜布置；例如，机箱1000还可以包括顶面板和底面板，顶面板和底面板上下间隔设置，且顶面板设于底面板的上方，侧面板组件100可以设于顶面板和底面板之间，侧面板组件100可以位于机箱1000的前侧以作为前面板组件、或者位于机箱1000的后侧作为后面板组件、或者位于机箱1000的左侧作为左侧面板组件、或者位于机箱1000的右侧作为右侧面板组件。
73.在一些实施例中，参照图2-图4所示，遮盖部21包括避让部212和遮挡部213，避让部212位于第一散热孔11的上侧，遮挡部213连接在避让部212的远离第一散热孔11的一端，且遮挡部213自避让部212向下延伸，以使遮挡部213和避让部212共同限定出遮挡空间210，则遮挡部213和第一散热孔11可以相对且间隔设置，遮挡部213和避让部212可以大致限定出l形结构，避让部212和遮挡部213不会阻挡第一散热孔11处的气流，便于使得遮挡空间210与整个第一散热孔11相对，从而保证遮挡空间210与第一散热孔11之间的连通面积，进而进一步保证侧面板组件100的散热能力。
74.例如，在图4的示例中，避让部212可以沿第一散热孔11的法向延伸，使得避让部212大致形成为平板结构，避让部212的下表面可以与第一散热孔11的上边沿齐平，以确保避让部212对第一散热孔11处的全部气流的避让。当然，避让部212的结构、延伸方向、以及位置设置不限于此；例如，避让部212还可以形成为曲面板结构，或者避让部212还可以沿相对于第一散热孔11的法向倾斜的方向延伸，或者避让部212的下表面还可以间隔位于第一散热孔11的上边沿的上方等。
75.在一些实施例中，参照图2-图4所示，第一散热孔11和遮盖部21分别为多个，多个遮盖部21沿上下方向间隔设置，每个遮盖部21分别对应至少一个第一散热孔11。由此，通过将第一散热孔11设置为多个，可以提高挡板1的通风面积，保证侧面板组件100的散热能力，同时，每个第一散热孔11分别由对应遮盖部21遮挡，使得盖板2可以遮挡所有第一散热孔11，减少灰尘等杂质由盖板2的背离挡板1的一侧落入侧面板组件100内、或落入挡板1的背离盖板2的一侧。
76.其中，多个遮盖部21中，每个遮盖部21对应一个第一散热孔11，或者每个遮盖部21对应多个第一散热孔11(如图8所示)，或者多个遮盖部21中的至少一个对应一个第一散热孔11、其余遮盖部21中的每个对应多个第一散热孔11。
77.可以理解的是，多个遮盖部21沿上下方向间隔设置，使得上下两个相邻遮盖部21之间留出一定空间，保证上下相邻两个遮盖部21中、下侧遮盖部21避让上侧遮盖部21的通风口211处的气流。
78.可见，本技术中通过盖板2与挡板1配合，并将第一散热孔11和遮盖部21分别设置为多个，便于使得侧面板组件100限定出“格栅”结构，使得侧面组件100具有一定层次感的外观表现力，此时第一散热孔11可以与遮盖空间210相对，以使遮盖部21遮挡第一散热孔11，同时相邻两个遮盖部21之间的空隙可以与挡板1上的相邻第一散热孔11之间的部分相对，从而挡板1上相邻第一散热孔11之间的部分可以遮挡相邻两个遮盖部21之间的空隙，从而在侧面板组件100用于机箱1000时，有利于避免机箱1000内部部件的暴露。
79.进一步地，多个遮盖部21的远离挡板1的一侧表面处于同一平面或同一曲面，便于实现多个遮盖部21的远离挡板1的一侧表面的灵活设置。
80.可以理解的是，当侧面板组件100应用于机箱1000时，盖板2的远离挡板1的一侧表面可以参与形成机箱1000的外观面，即多个遮盖部21的远离挡板1的一侧表面参与形成机箱1000的外观面，此时可以将不同机箱1000的遮盖部21的远离挡板1的一侧表面设置为不同形状的面，以便于操作人员或用户等更加直观地区分不同的机箱1000，例如可以用于区分不同型号的机箱1000、区分不同功能的机箱1000等，从而有效提升了侧面板组件100的适用性和实用性。
81.在一些具体实施例中，参照图1、图7和图8所示，第一散热孔11形成为长条形孔，第一散热孔11的长度方向与水平方向的夹角为α，0
°
≤α≤80
°
。将第一散热孔11设置为这样的结构，能够使第一散热孔11具有较好的通风效果，且能够保证挡板1的结构强度。例如，α可以为0
°
、10
°
、或20
°
、或35
°
、或45
°
、或60
°
、或70
°
、或80
°
等。
82.其中，α＝0
°
时，第一散热孔11水平延伸，α≠0
°
时，第一散热孔11沿与水平方向倾斜的方向延伸。例如，在图1、图7和图8的示例中，第一散热孔11为多个，多个第一散热孔11沿上下方向间隔设置，每个第一散热孔11对应的α角均为锐角。
83.在一些实施例中，参照图5和图6所示，挡板1和盖板2为一体成型件。由此，在进行侧面板组件100加工时，挡板1直接形成在盖板2上，挡板1可以对盖板2起到一定加强作用，且省去了挡板1和盖板2的组装工序，有利于提升生产效率、降低生产成本，便于使得侧面板组件100限定出“百叶窗”结构。此外，挡板1可对盖板2的结构起到加强的作用，提高整个侧面板组件100的结构强度。
84.当挡板1和盖板2为一体成型件时，挡板1和盖板2可以一次加工成型，例如挡板1和盖板2一体注塑成型；或者，还可以在挡板1加工成型的基础上再加工出盖板2，此时挡板1和盖板2可以经过两次加工工序后一体成型。可以理解的是，无论挡板1和盖板2的具体加工顺序如何，只要满足侧面板组件100在整体加工完毕后挡板1和盖板2为一体件即可。
85.在一些实施例中，挡板1和盖板2为分体件，即挡板1和盖板2分别单独加工成型，且挡板1和盖板2分别独立设置，此时挡板1和盖板2胶接固定，同样可以实现挡板1和盖板2的连接，节省连接挡板1和盖板2的部件，降低成本，同时操作简单、方便。
86.在一些实施例中，参照图7-图15所示，挡板1和盖板2为分体件，侧面板组件100还包括止挡件3，止挡件3与盖板2固定连接，挡板1夹设于盖板2和止挡件3之间，则盖板2止挡于挡板1的厚度一侧，止挡件3止挡于挡板1的厚度另一侧，止挡件3可以将挡板1压抵在盖板2上，盖板2和止挡件3可以共同对挡板1进行限位，防止挡板1脱离盖板2，以实现挡板1的固定。
87.例如，在图13和图14的示例中，盖板2上设有安装柱，安装柱形成有螺纹孔，止挡件3上设置有通孔，螺钉穿设于止挡件3上的通孔且螺钉螺纹配合于螺纹孔，以实现止挡件3与盖板2的固定连接。当然，止挡件3与盖板2的连接方式不限于此，例如，止挡件3和盖板2还可通过插扣结构固定连接。
88.可以理解的是，当挡板1和盖板2为分体件时，挡板1和盖板2可以分别设置为不同的材质、或采用不同的表面处理、或设置为不同的颜色，以使挡板1和盖板2具有不同的外观效果，以便于丰富侧面板组件100的外观表现力，同时侧面板组件100用于机箱1000时，有利于操作人员或用户更加直观地区分不同的机箱1000。例如，挡板1和盖板2可以分别具有不同的颜色，便于实现侧面板组件10的重叠双色的分色外观效果。
89.可选地，挡板1和盖板2为分体件时，挡板1和盖板2均为塑胶板，便于实现挡板1和盖板2丰富的表面处理效果。其中，挡板1可以为平板，挡板1形成为等厚结构，则挡板1可以通过平板切割的方式生产，成本较低，盖板2为注塑件，便于实现盖板2结构的灵活设计。
90.进一步地，止挡件3为多个，且多个止挡件3均止抵于挡板1的边缘处，使得挡板1受到均匀的压力，从而将挡板1稳固压抵于盖板2和止挡件3之间，提升挡板1的安装可靠性，同时便于实现止挡件3对第一散热孔11的避让，有利于提升第一散热孔11的布置区域，且有利
于避免止挡件3对第一散热孔11处的气流的遮挡，进一步保证侧面板组件100的散热能力。
91.例如，在图10的示例中，挡板1形成为方形板状结构，且挡板1具有四个边缘部，每个边缘部分别对应多个止挡件3，且对应于同一边缘部的多个止挡件3可以沿该边缘部的延伸方向依次间隔设置。
92.在一些实施例中，如图11、图13和图14所示，盖板2具有配合槽22，挡板1配合于配合槽22，则配合槽22的壁面可以对挡板1进行预限位，以实现挡板1和盖板2的相对限位，便于挡板1的后续固定。其中，多个止挡件3围绕配合槽22的周边间隔设置，则多个止挡件3可以将挡板1压抵在配合槽22，使得挡板1的至少部分位于配合槽22内，防止挡板1从配合槽22脱落，同时挡板1不会干涉止挡件3与盖板2的连接位置，保证止挡件3与盖板2的顺利固定，从而有利于提升侧面板组件100的组装效率。
93.当然，在本技术方案中，挡板1和盖板2的连接方式也不限于此。例如，挡板1和盖板2通过螺纹紧固件相连；又例如，盖板2上设置卡扣，挡板1的外周设置卡槽，通过卡扣和卡槽的配合，同样可使挡板1固定连接于盖板2。
94.根据本实用新型第二方面实施例的机箱1000，参照图7所示，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于机箱1000的侧面板组件100。
95.根据本实用新型实施例的机箱1000，通过设置上述的侧面板组件100，能够在保证机箱1000的散热效果的同时，有效地防止灰尘等异物落入机箱1000内。
96.可选地，机箱1000可以为服务器机箱、或电脑主机机箱等等。
97.可选地，机箱1000可以为卧式机箱；当然，机箱1000还可以为立式机箱等。
98.在一些实施例中，参照图7和图16所示，机箱1000包括箱体200，箱体200限定出安装腔220，安装腔220内可用于设置机箱1000的其他部件，箱体200包括多个侧板201，多个侧板201均参与限定出安装腔220，多个侧板201中的其中一个为安装侧板202，安装侧板202形成有第二散热孔2021，侧面板组件100设于安装侧板202的背离安装腔220的一侧，且第一散热孔11通过第二散热孔2021与安装腔220连通，则箱体200内的热量可以通过第二散热孔2021散发至侧面板组件100中，并进一步通过通风口211散发至箱体200外，实现机箱1000的散热。
99.此外，通过将侧面板组件100安装于安装侧板202的背离安装腔220的一侧，机箱1000在搬运、使用等过程中，箱体200的多个侧板201主要承载外力，而侧面板组件100基本没有负载或负载较小，从而降低了对侧面板组件100的承载性能的要求，有利于降低侧面板组件100的加工难度、加工成本。例如，侧板201为钣金件，侧面板组件100可以为塑料件。
100.在一些实施例中，如图1和图9所示，第二散热孔2021为六边形孔，有利于保证安装侧板202的开孔率，且能够使安装侧板202具有较大通风面积的同时也具有较好的机械强度。当然，第二散热孔2021的形状不限于此，例如，在能够保证机箱1000结构强度的情况下，第二散热孔2021也可设置为长条形等其他形状。
101.进一步地，参照图10-图15所示，盖板2形成有连接柱23，挡板1形成有插配孔12，连接柱23穿设于插配孔12且连接柱23与安装侧板202固定相连，以将盖板2固定在安装侧板202上，从而使得侧面板组件100固定安装于安装侧板202，有利于降低对盖板2与挡板1之间连接强度的要求，同时便于保证整个侧面板组件100安装可靠。
102.可选地，在图10-图13和图15的示例中，连接柱23上设有螺纹孔，安装侧板202上设
有开孔2022，螺钉穿设于开孔2022且与连接柱23上的螺纹孔螺纹配合，以将盖板2固定连接在安装侧板202上。当然，连接柱23与安装侧板202之间的固定连接方式不限于此；例如，连接柱23上设置插扣，在安装侧板202上设置插口，通过插扣和插口的配合，同样可将盖板2固定连接在安装侧板202上。
103.在一些实施例中，机箱1000包括箱体200，箱体200限定出安装腔220，安装腔220的一侧敞开以形成开口，侧面板组件100盖设于开口，且侧面板组件100与箱体200固定相连，第一散热孔11与安装腔220连通，箱体200内的热量可直接通过开口进入侧面板组件100，并进一步通过通风口2111散热至箱体200外，以实现机箱1000的散热。
104.此时，侧面板组件100与箱体200的连接方式不做具体限制。例如，侧面板组件100与箱体200通过螺纹紧固件相连、或卡扣连接等。
105.在一些实施例中，参照图16所示，机箱1000还包括至少一个支架300，支架300设于安装腔220，且支架300用于安装机箱1000的存储设备400，存储设备400可以用于存储信息，支架300和箱体200中的其中一个形成有限位孔3101，另一个形成有限位柱203，则支架300形成有限位孔3101、箱体200形成有限位柱203，或者箱体200形成有限位孔3101、支架300形成有限位柱203，限位柱203与限位孔3101配合，以支撑支架300。由此，通过限位柱203与限位孔3101的配合，可限定支架300在箱体200中的设置位置，便于实现支架300与箱体200的后续固定，同时可以减少支架300与箱体200连接需要的紧固件例如螺钉的数量，从而有利于提升支架300的安装效率。
106.可选地，在图16的示例中，限位孔3101形成在支架300上，且支架200的相对两端分别形成有限位孔3101，限位柱203形成在安装腔220的腔壁上，且安装腔220的至少相对两个腔壁上分别设有限位柱203，限位柱203沿水平方向延伸，限位柱203插配于限位孔3101，以使限位柱203支撑支架300，便于实现支架300至少在上下方向上的限位，同时整个支架300可以连带存储设备400一起取出、或一起安装，便于简化机箱1000的拆装工序。当然，限位柱203还可以竖直延伸、或沿相对于水平方向倾斜的方向延伸。
107.可选地，在图16的示例中，存储设备400为硬盘(例如标准硬盘等)，但不限于此。
108.进一步地，参照图16和图17所示，限位柱203的自由端具有止挡部2031，止挡部2031用于限制限位孔3101沿限位柱203的轴向脱离限位柱203，保证限位柱203与限位孔3101配合可靠，以便实现支架300的可靠限位、安装。
109.进一步地，参照图18所示，限位孔3101的周壁具有缺口3102，限位柱203通过缺口3102配合于限位孔3101，有利于提升限位柱203和限位孔3101的配合效率，从而提升支架300的安装效率。
110.例如，在图16和图17的示例中，限位柱203形成在安装腔220的腔壁上，且限位柱203水平延伸，限位孔3101形成在支架300上，缺口3102形成在限位孔3101的下侧，支架300由上向下移动，以使限位柱203通过缺口3102配合于限位孔3101，方便了支架300的安装。
111.具体地，参照图18所示，缺口3102处具有导向槽3103，导向槽3103的宽度沿朝向限位孔3101的中心的方向逐渐减小，则导向槽3103可以引导限位柱203经过缺口3102进入限位孔3101内，方便限位柱203与限位孔3101对准，提升限位柱203和限位孔3101的配合效率。
112.在一些实施例中，如图16所示，支架300通过第一紧固件500安装于箱体200，箱体200形成有第一通孔204，支架300形成有第一螺纹连接孔3104，第一紧固件500穿设于第一
通孔204且第一紧固件500螺纹配合于第一螺纹连接孔3104，以保证支架300与箱体200可靠连接，同时第一紧固件500可以自箱体200外安装以实现支架300和箱体200的连接，方便了第一紧固件500的安装和拆卸。
113.可选地，在图16-图18的示例中，支架300包括本体和连接板310，本体用于安装存储设备400，连接板310设在本体的相对两端，限位孔3101和第一螺纹连接孔3104均设置在连接板310上，连接板310上的限位孔3101为多个，连接板310上的第一螺纹连接孔3104为一个，第一螺纹连接孔3104可以设在任意两个限位孔3101之间，则支架300可以通过两个第一紧固件500即可实现安装，而且在保证支架300安装可靠的前提下，使得连接板310与限位柱203和第一紧固件500的配合不会占据存储设备400的安装空间，保证存储设备400和支架300的顺利安装。当然，连接板310上的限位孔3101还可以为一个，连接板310上的第一螺纹连接孔3104还可以为多个。
114.在一些实施例中，参照图16所示，多个存储设备400分别通过第二紧固件501安装于支架300的同侧(例如，图16中的下侧)，支架300形成有第二通孔320，存储设备400形成有第二螺纹连接孔410，第二紧固件501穿设于第二通孔320且第二紧固件501螺纹配合于第二螺纹连接孔410，以将存储设备400固定连接在支架300上，同时多个存储设备400对应的第一紧固件500可以自支架300的背离存储设备400的一侧(例如，图16中的上侧)安装，便于使得多个存储设备400在安装过程中，可以无需反复翻转支架300，便于提升存储设备400的安装效率。
115.在一些实施例中，参照图16所示，支架300为多个，多个支架300沿上下方向间隔设置，每个支架300的相对两端(例如，图16中支架300的长度两端)分别支撑配合于箱体200，便于实现多个支架300的可靠安装，且相邻两个支架300的安装不干涉，同时便于实现对箱体200空间的充分利用，增加箱体200内设置的存储设备400的数量，提升机箱1000的适用性。
116.在图16的示例中，存储设备400为硬盘，每个支架300可安装连接四个硬盘，在机箱1000中设置有两个支架300，从而机箱1000内可设置8个硬盘；当然，每个支架300还可以安装两个、或三个、或五个、或五个以上的存储设备400。而在实际使用中，在支架300的固定结构不变的情况下，根据机箱1000尺寸加长或缩短支架300，可实现对每个支架300上设置的存储设备400数量的调整。同理，机箱1000内设置的支架300数量也可以根据机箱1000的高度增加或减少，从而能够实现对机箱1000内设置存储设备400数量的调整。
117.根据本实用新型实施例的机箱1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
118.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
119.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
120.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
121.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。