一种便于更换防尘网的工控机箱的制作方法

1.本实用新型涉及工控机箱技术领域，具体涉及一种便于更换防尘网的工控机箱。


背景技术：

2.工控机箱一般是在条件比较恶劣的环境中使用的机箱，例如高噪音、多灰尘等环境，具有耐挤压、耐腐蚀、抗灰尘、抗振动、抗辐射等优点。由于工控机箱是工控机的重要组成部分，其防尘性能的优异将影响工控机箱的使用寿命，传统的工控机箱通常采用防尘网以实现防尘功能，然而此种防尘网锁固于工控机箱的内部，若要更换清洗防尘网，必须拆开工控机箱，方可取出该防尘网，维护难度大，并且现有的外置防尘网的尺寸大于原有工控机箱的尺寸，导致工控机箱的使用场景受限，存在较大的适用局限性。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种便于更换防尘网的工控机箱。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种便于更换防尘网的工控机箱，其包括机箱本体及至少一组设置于所述机箱本体外侧端面的防尘网；
6.所述防尘网包括防尘部、环设于所述防尘部周侧的安装部及由所述安装部呈夹角地延伸设置的支撑部，所述支撑部与所述机箱本体抵接以构成对应所述防尘部设置的防尘缓冲腔；
7.所述机箱本体的外侧端面围绕所述防尘部向外延伸设置有若干组第一安装组件；
8.贯穿所述安装部设置有与所述第一安装组件相适配的第二安装组件，所述第二安装组件通过锁固结构可拆卸地设置于所述第一安装组件上。
9.上述的便于更换防尘网的工控机箱，其中贯穿所述防尘部密布设置有若干组防尘透气孔，所述防尘透气孔与所述防尘缓冲腔连通。
10.上述的便于更换防尘网的工控机箱，其中贯穿所述机箱本体密布设置有若干组散热孔，所述散热孔与所述防尘缓冲腔连通。
11.上述的便于更换防尘网的工控机箱，其中所述第一安装组件为导向固定柱，所述导向固定柱与所述第二安装组件相适配。
12.上述的便于更换防尘网的工控机箱，其中所述第二安装组件为固定孔，所述导向固定柱延伸插置于所述固定孔中；
13.围绕所述固定孔环设有与所述锁固结构相适配的锁固槽。
14.上述的便于更换防尘网的工控机箱，其中所述机箱本体包括工控容置区域及分别设置于所述工控容置区域两侧的第一散热区域和第二散热区域，所述防尘网对应所述第一散热区域和/或第二散热区域设置于所述机箱本体的外侧端面。
15.上述的便于更换防尘网的工控机箱，其中所述工控容置区域与所述第一散热区域之间设置有第一散热扇安装座，所述工控容置区域与第二散热区域之间设置有第二散热扇
安装座，于所述第一散热扇安装座、第二散热扇安装座分别设置有第一散热扇、第二散热扇。
16.上述的便于更换防尘网的工控机箱，其中所述第一散热扇、第一散热区域、散热孔、防尘缓冲腔、防尘透气孔依次连通构成第一防尘散热路径；
17.所述第二散热扇、第二散热区域、散热孔、防尘缓冲腔、防尘透气孔依次连通构成第二防尘散热路径。
18.上述的便于更换防尘网的工控机箱，其中于所述机箱本体的前端面设置有安装面板，所述安装面板的左右两侧安装设置有把手。
19.上述的便于更换防尘网的工控机箱，其中于所述机箱本体的后端面设置有第一电性接口和第二电性接口。
20.本实用新型的有益效果为：本实用新型根据工控机箱的实际散热需求，可自由于所述机箱本体的外周侧面设置相应数量和散热面积的所述防尘网，并且通过所述第一安装组件、第二安装组件和锁固结构，实现便捷装卸更换所述防尘网的目的，其次，所述防尘网具有大面积的所述防尘部，实现基于防尘目的具备较大的散热面积，进而确保具备优异的散热效率和防尘效果，同时所述防尘网开创性地设置所述防尘缓冲腔，解决平面结构的防尘网因多次更换后结构变形而影响防尘效果的问题。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1为本实用新型的结构立体示意图a；
23.图2为本实用新型的结构立体示意图b；
24.图3为本实用新型中防尘网的立体示意图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
26.实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种便于更换防尘网的工控机箱，其包括机箱本体1及至少一组设置于所述机箱本体1外侧端面的防尘网2；
27.所述防尘网2包括防尘部21、环设于所述防尘部21周侧的安装部22及由所述安装部22呈夹角地延伸设置的支撑部23，所述支撑部23与所述机箱本体1抵接以构成对应所述防尘部21设置的防尘缓冲腔；其中，所述防尘缓冲腔用于留存用于避免外界灰尘直接穿过所述防尘部21后进入至所述机箱本体1内部的空间；
28.所述机箱本体1的外侧端面围绕所述防尘部21向外延伸设置有若干组第一安装组件；
29.贯穿所述安装部22设置有与所述第一安装组件相适配的第二安装组件，所述第二安装组件通过锁固结构可拆卸地设置于所述第一安装组件上。
30.具体地，根据工控机箱的实际散热需求，可自由于所述机箱本体1的外周侧面设置相应数量和散热面积的所述防尘网2，并且通过所述第一安装组件、第二安装组件和锁固结构，实现便捷装卸更换所述防尘网2的目的，其次，所述防尘网2具有大面积的所述防尘部
21，实现基于防尘目的具备较大的散热面积，进而确保具备优异的散热效率和防尘效果，同时所述防尘网2开创性地设置所述防尘缓冲腔，解决平面结构的防尘网因多次更换后结构变形而影响防尘效果的问题。
31.较佳地，贯穿所述防尘部21密布设置有若干组防尘透气孔，所述防尘透气孔与所述防尘缓冲腔连通；所述防尘透气孔一方面具备拦截灰尘、避免灰尘进入所述机箱本体1内部的作用，另一方面保证达到良好的散热效率。
32.进一步地，贯穿所述机箱本体1密布设置有若干组散热孔11，所述散热孔11与所述防尘缓冲腔连通；所述散热孔11便于及时排散所述机箱本体1内部的热量，确保所述工控机箱稳定工作。
33.较佳地，所述第一安装组件为导向固定柱，所述导向固定柱与所述第二安装组件相适配；所述第二安装组件为固定孔，所述导向固定柱延伸插置于所述固定孔中；围绕所述固定孔环设有与所述锁固结构相适配的锁固槽；具体地，所述锁固结构为现有常规的可用于锁合的结构，包括但不限于由所述第一安装组件延伸设置的锁合凸起；通过所述第一安装组件、第二安装组件和锁固结构，便于实现便捷装卸更换所述防尘网2的目的。
34.较佳地，所述机箱本体1包括工控容置区域12及分别设置于所述工控容置区域12两侧的第一散热区域和第二散热区域，所述防尘网2对应所述第一散热区域和/或第二散热区域设置于所述机箱本体1的外侧端面；具体地，所述工控容置区域12用于插置相应的功能板卡、模块和/或装置，提供了较大容量的空间以兼容设置不同规格的功能板卡、模块和/或装置；独立设置所述工控容置区域12、第一散热区域和第二散热区域，一方面便于快速排散所述工控容置区域12内部的热量，另一方面实现于有限空间内达到装置设置利用率最大化。
35.较佳地，所述工控容置区域12与所述第一散热区域之间设置有第一散热扇安装座13，所述工控容置区域12与第二散热区域之间设置有第二散热扇安装座14，于所述第一散热扇安装座13、第二散热扇安装座14分别设置有第一散热扇、第二散热扇(图中未示出)；具体地，所述第一散热扇和第二散热扇可选用工业散热冷却风扇、大风流风扇等，确保所述机箱本体1内部、乃至所述工控容置区域12无死角散热，优化散热效果和效率，以维持所述工控机箱的工作稳定性。
36.具体地，所述第一散热扇、第一散热区域、散热孔11、防尘缓冲腔、防尘透气孔依次连通构成第一防尘散热路径；
37.所述第二散热扇、第二散热区域、散热孔11、防尘缓冲腔、防尘透气孔依次连通构成第二防尘散热路径；规范化所述第一防尘散热路径和第二防尘散热路径，确保沿指定路径有序散热，避免导致气流紊乱而卷入灰尘，具有优异的防尘散热效果。
38.具体地，于所述机箱本体1的前端面设置有安装面板，所述安装面板的左右两侧安装设置有把手15，方便所述工控机箱的携带、搬运和安装。
39.具体地，于所述机箱本体1的后端面设置有第一电性接口16和第二电性接口17，便于外接电源或装置，提高所述工控机箱的适用性。
40.本实用新型设计合理巧妙，根据工控机箱的实际散热需求，可自由于所述机箱本体的外周侧面设置相应数量和散热面积的所述防尘网，并且通过所述第一安装组件、第二安装组件和锁固结构，实现便捷装卸更换所述防尘网的目的，其次，所述防尘网具有大面积
的所述防尘部，实现基于防尘目的具备较大的散热面积，进而确保具备优异的散热效率和防尘效果，同时所述防尘网开创性地设置所述防尘缓冲腔，解决平面结构的防尘网因多次更换后结构变形而影响防尘效果的问题。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。