触控板模组定位组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及组装技术领域，尤其涉及一种触控板模组定位组装装置。


背景技术：

2.触控板在各种电子设备中的应用越来越普遍。在笔记本电脑中，触控板模组的组装需要使四边的限位间隙均匀，以满足工艺要求。现有技术中，触控板模组的组装中，定位装置因材料公差等问题，限位片与外壳会发生干涉，在安装过程中需要多次对治具的限位片进行调整，且调整麻烦。另一方面，触控板模组组装后需要通过螺丝进行锁固，在锁螺丝时螺帽与触控板上部件的摩擦会使触控板旋转,而使得触控板四边的间隙不均匀,不能满足工艺要求。
3.因此，有必要提供一种安装方便且能够保证触控板模组与工件之间四边间隙均匀的触控板模组定位组装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装方便且能够保证触控板模组与工件之间四边间隙均匀的触控板模组定位组装装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种触控板模组定位组装装置，适用于将触控板模组组装于工件上，包括安装座以及设置于安装座上的限位机构和吸料机构，安装座上设置有用于放置工件的载具板，载具板上设置有用于组装触控板模组的组装区域，限位机构包括呈活动设置于组装区域四周的多组限位组件，每限位组件均包括可滑动位于安装座上的限位片；工件放置于载具板上，凸伸出载具板上的吸料机构吸附工件，以使工件稳固的放置于载具板上，以便在工件上安装触控板模组。
6.较佳地，限位组件包括限位气缸、滑动座和滑动件，限位气缸安装于滑动座上，滑动件安装于限位气缸的输出端且滑动件呈滑动的设置于滑动座上，限位片借安装于滑动件上。
7.较佳地，滑动座上设置有凸伸的限位部，滑动件上开设有与限位部配合的滑动槽，限位气缸动作以使滑动件沿滑动座滑动，滑动槽沿限位部滑动与限位部配合以限制滑动件的滑动行程。
8.较佳地，限位机构还包括升降组件，升降组件包括升降气缸和支撑板，升降气缸位于安装座内，支撑板安装于升降气缸的输出端，多个限位组件均安装于支撑板上，载具板上开设有供限位片伸出的第一槽体，升降气缸动作以带动支撑板及其上的多个限位组件升降活动以使限位片能透过第一槽体凸伸出载具板。
9.较佳地，吸料机构包括多个吸盘，载具板上开设有供吸盘伸出的第一通孔，吸盘伸出第一通孔以吸附放置于载具板上的工件。
10.较佳地，还包括压料定位机构，压料定位机构包括顶推组件和压料组件，顶推组件位于安装座内并连接于压料组件，顶推组件动作以使压料组件靠近组装区域并罩覆于触控
板模组上，或，顶推组件动作以使压料组件远离组装区域以能取放工件或取放触控板模组。
11.较佳地，压料组件设置于安装座上，压料组件包括旋转轴和压板，旋转轴固定于安装座上，顶推组件动作以使压板绕旋转轴在载具板上翻转,所述压板上开设有第二通孔，紧固件借由穿过第二通孔以将触控板模组锁固于工件上第二通孔。
12.较佳地，压板上还设置有压料件，压料件设置于压板靠近组装区域的面上，压板动作以使压料件按压于触控板模组上。
13.较佳地，顶推组件包括顶推气缸和安装于顶推气缸输出端的顶出块，顶出块连接于压料组件，载具板上开设有用于安装顶出块的第二槽体，顶出块穿过第二槽体并带动压料组件翻转。
14.较佳地，顶推气缸与顶出块之间还设置有连杆组件，借由连杆组件以使顶出块按预设高度凸伸出载具板并作用于压料组件。
15.与现有技术相比，本实用新型的触控板模组定位组装装置，适用于将触控板模组组装于笔记本电脑等电子设备上。触控板模组定位组装装置包括安装座以及设置于安装座上的限位机构、吸料机构和压料定位机构。其中，在安装座上设置有用于放置工件的载具板，载具板上设置有用于组装触控板模组的组装区域。限位机构包括呈升降设置于组装区域四周的多组限位组件，每限位组件均包括可滑动位于安装座上的限位片，限位片能在载具板上滑动和升降，以能补偿因壳料公差导致限位片干涉问题,可适应所有公差范围内的材料组装工艺。工件放置于载具板上，位于载具板上的吸料机构吸附工件以使工件稳固的放置于载具板上以便在工件上安装触控板模组，增加吸料机构，能够补偿材料的形变，能够保持工件在水平面上的高度，从而能够确保限位片与壳料接触面的高度。压料定位机构包括相互连接的顶推组件和压料组件，顶推组件动作以使压料组件罩覆于触控板模组上，并能保证压料组件与触控板模组之间的位置度，压料组件上开设有能供螺钉等紧固件穿过的第二通孔，紧固件穿过第二通孔以将触控板模组锁固于工件上。通过顶推组件和压料组件配合，确保压料组件与触控板之间的位置度,在锁固螺丝时能够解决螺丝与触控板上部件的摩擦旋转问题。本实用新型的触控板模组定位组装装置，安装方便，能够保证触控板模组与工件之间四边间隙均匀，装配效果好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一实施例提供的触控板模组定位组装装置的结构图。
18.图2是图1中去掉压板的结构图。
19.图3是图2中去掉载具板的结构图。
20.图4是图3另一角度的结构图。
21.图5是图1中载具板的结构图。
22.图6是图1中安装板的结构图。
23.图7是图4中连接组件的结构图。
24.图8是图1中限位组件的结构图。
25.图9是图8的结构分解图。
26.图10是图1中压料定位机构的结构图。
27.图11是图10中压板的结构图。
28.图12是图11另一角度的结构图。
29.图13是图10中顶推组件的结构图。
30.附图标记说明：
31.100、触控板模组定位组装装置；
32.10、安装座；11、载具板；101、组装区域；111、定位块；112、第一槽体；113、第一通孔；114、第二槽体；115、定位部；12、安装板；121、第一安装槽；122、第一安装孔；123、第二安装槽；13、连接组件；131、连接板；132、连接杆；
33.20、限位机构；21、限位组件；211、限位气缸；212、滑动座；2121、限位部；213、滑动件；2131、滑动槽；214、限位片；215、固定件；216、导向件；22、升降组件；221、升降气缸；222、支撑板；223、导向组件；2231、导套；2232、导杆；
34.30、吸料机构；31、吸盘；
35.40、压料定位机构；41、压料组件；411、旋转轴；412、固定块；413、压板；4131、第二通孔；4132、转动部；4133、台阶部；4134、第一连接部；4135、压料件；42、顶推组件；421、顶推气缸；422、顶出块；4221、第二连接部；423、连杆组件；424、限位块。
具体实施方式
36.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
37.请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种触控板模组定位组装装置100，适用于将触控板模组组装于笔记本电脑等电子设备的相应位置上，即工件可以为笔记本电脑等电子设备中用于安装触控板模组的部件。触控板模组定位组装装置100包括安装座10以及设置于安装座10上的限位机构20和吸料机构30。其中，安装座10上设置有用于放置工件的载具板11，载具板11上设置有用于组装触控板模组的组装区域101，工件放置于载具板11上并在组装区域101进行触控板模组的组装。另一方面，限位机构20包括呈升降设置于组装区域101四周的多组限位组件21，每限位组件21均包括可滑动位于安装座10上的限位片214。即限位组件21能在载具板11上升降和滑动，以能避免工件与限位片214的干涉问题,定位更方便。示例性的，组装区域101的四边，每边可以设置有两组限位组件21，当然也可以设置有其他数量的限位组件21。具体地，当工件放置于载具板11上时，凸伸出载具板11上的吸料机构30吸附工件以使工件稳固的放置于载具板11上以能更方便的在工件上安装触控板模组。
38.请参阅图5，在一些可选的实施例中，载具板11用于放置工件的四周设置有多个定位块111，借由定位块111以避免工件于载具板11上在水平方向上的移动，通过吸料机构30则可以避免工件于载具板11上在竖直方向上的移动。可以理解的，由于在工件在加工过程中容易变形，通过吸料机构30能够将工件吸附在一定高度的平面内，从而能够弥补工件在一定范围内的形变。进一步的，设置有吸料机构30能够使工件稳固的置于载具板11上，以保证限位片214能够伸入工件上的组装区域101内。其中，在载具板11上还开设有第一槽体
112、第一通孔113、第二槽体114和定位部115。具体地，第一槽体112用于与限位机构20中的限位组件21进行配合。第一通孔113用于供吸料机构30中的吸盘31凸伸出载具板11以能吸附工件。第二槽体114用于安装顶推组件42上的顶出块422，以使顶出块422能凸伸出载具板11并作用于压料组件41。定位部115位于第二槽体114内，定位部115用于定位安装顶推组件42中的顶出块422。
39.请参阅图1至图4及图6，在一些可选的实施例中，安装座10上还设置有用于支撑载具板11的安装板12，安装板12固定于安装座10上。其中，安装板12上开设有第一安装槽121、第一安装孔122和第二安装槽123。具体地，第一安装槽121用于供限位组件21穿过。第一安装孔122与载具板11上的第一通孔113同轴设置，第一安装孔122用于安装吸盘31，且吸盘31能够穿过载具板11上的第一通孔113，以能吸附载具板11上的工件。第二安装槽123用于供顶推组件42的连杆组件423穿过。
40.请参阅图7，在一些可选的实施例中，安装座10内还设置有连接于安装板12上的连接组件13，限位机构20和顶推组件42均设置于连接组件13上并能凸伸出载具板11。具体地，连接组件13包括连接板131和连接杆132，连接板131通过连接杆132连接于安装板12。另一方面，限位机构20还包括升降组件22，升降组件22包括升降气缸221和支撑板222。升降气缸221位于安装座10内并安装于连接组件13上。支撑板222位于升降气缸221的输出端，支撑板222通过多组导向组件223可升降滑动的连接于连接板131，多组限位组件21均安装于支撑板222上，导向组件223包括导套2231和导杆2232。其中，升降气缸221动作以带动支撑板222通过导杆2232沿导套2231升降活动，进而带动支撑板222上的多个限位组件21升降活动以使限位片214能透过第一槽体112凸伸出载具板11，从而能对触控板模组进行限位。
41.请参阅图8和图9，在一些可选的实施例中，限位组件21包括限位气缸211、滑动座212、滑动件213、限位片214、固定件215和导向件216。其中，限位气缸211安装于滑动座212上，滑动件213位于限位气缸211的输出端且滑动件213呈滑动的设置于滑动座212上。限位片214借由固定件215安装于滑动件213上。导向件216安装于滑动座212的两侧并部分伸入滑动座212内以限位导向滑动件213的滑动。具体地，滑动座212上设置有凸伸的限位部2121，滑动件213底部开设有与限位部2121配合的滑动槽2131，限位气缸211动作以使滑动件213沿滑动座212滑动，滑动槽2131与限位部2121的配合以限制滑动件213在滑动座212上的滑动行程。在本实施例中，限位片214呈l型。可以理解的，先在载具板11上放置工件，然后升降组件22带动限位组件21上升，限位气缸211调节限位片214的位置，使得限位片214位于工件内的合适位置，以能更好的安装触控板模组，并能通过限位片214保证触控板模组四边与工件之间的间隙基本一致。
42.请参阅图1至图3，在一些可选的实施例中，吸料机构30包括多个吸盘31，载具板11上开设有供吸盘31伸出的第一通孔113，吸盘31伸出第一通孔113以吸附放置于载具板11上的工件。吸盘31通气，以能真空吸附工件，以限制工件在竖直方向上的活动，从而使得工件更稳固的置于载具板11上。
43.请参阅图10至图13，在一些可选的实施例中，触控板模组定位组装装置100还可以包括压料定位机构40。压料定位机构40包括相互连接的顶推组件42和压料组件41。其中，顶推组件42位于安装座10内并连接于压料组件41。顶推组件42动作以使压料组件41靠近组装区域101并能罩覆于触控板模组上。或者，顶推组件42动作以使压料组件41远离组装区域
101以能取放工件或取放触控板模组。通过顶推组件42与压料组件41配合以保证压料组件41与触控板模组之间的位置度，压料组件41上开设有第二通孔4131，紧固件借由穿过第二通孔4131能够将触控板模组锁固于工件上。可以理解的，顶推组件42在压料组件41的下方并连接于压料组件41,顶推组件42能够顶推作用于压料组件41，不仅能够带动压料组件41翻转，还能够避免压料组件41过压于触控板模组，进而能够保证压料组件41与触控板模组之间的位置度。另外，螺钉等紧固件穿过压料组件41上的第二通孔4131将触控板模组锁固于工件，能够避免螺丝在锁固时与工件上的部件摩擦而导致触控板旋转，而使四边的间隙不均匀。本实用新型的结构能够有效的解决触控板模组安装后四边间隙不均匀的问题。
44.请参阅图10至图13，在一些可选的实施例中，压料组件41设置于安装座10上。压料组件41包括旋转轴411和压板413，旋转轴411的两侧通过固定块412固定于安装座10的载具板11上，压板413绕旋转轴411在载具板11上翻转。其中，第二通孔4131开设于压板413上。具体地，压板413上还设置有转动部4132、台阶部4133、第一连接部4134和压料件4135。在本实施例中，转动部4132用于与旋转轴411配合，以使压板413能够通过转动部4132绕旋转轴411在一定的范围内转动。设置有台阶部4133能够避免整个压板413直接按压于触控板模组，能更有效的对触控板模组进行保护。第一连接部4134与顶推组件42的第二连接部4221相配合，以使顶出块422能连接于压板413，从而使得顶推组件42能够带动压料组件41翻转活动。压料件4135设置于压板413远离转动部4132的一端，且位于压板413靠近触控板模组的面上。压料件4135用于按压触控板模组，以免锁固触控板模组时移位。压料件4135可以为采用硅胶等材料制成的软质结构，能够更好的与触控板模组接触，且能避免压伤触控板模组。翻转压板413以使压料件4135按压于触控板模组上。
45.请参阅图1至图4及图12，在一些可选的实施例中，顶推组件42包括顶推气缸421、位于顶推气缸421输出端的顶出块422，以及位于顶推气缸421与顶出块422之间的连杆组件423，连杆组件423上还连接有限位块424。顶推气缸421动作以使连杆组件423带动安装于其上的限位块424和顶出块422进行活动。顶出块422连接于压板413，从而使得顶推气缸421的动作带动压板413进行翻转运动。具体地，载具板11上开设有用于安装顶出块422的第二槽体114，第二槽体114内设置有定位部115，顶出块422安装于定位部115上。连杆组件423位于顶推气缸421的输出端并依次穿过第二安装槽123和第二槽体114以连接于第二槽体114内的顶出块422。顶推气缸421动作以使连杆组件423带动顶出块422在第二槽体114内顶推压板413。其中，连杆组件423的一侧还安装有限位块424，限位块424与支撑板222配合，以在水平方向上限制连杆组件423的活动，进而使得顶推气缸421作用于连杆组件423，以使顶出块422能按预设高度凸伸出载具板11并作用于压料组件41的压板413，以能够避免压板413上的压料件4135过压于触控板模组而损坏触控板组件。结构简单，设计合理。
46.如图1至图12所示，本实用新型的触控板模组定位组装装置100，适用于将触控板模组组装于笔记本电脑等电子设备上。触控板模组定位组装装置100包括安装座10以及设置于安装座10上的限位机构20、吸料机构30和压料定位机构40。其中，在安装座10上设置有用于放置工件的载具板11，载具板11上设置有用于组装触控板模组的组装区域101。限位机构20包括呈升降设置于组装区域101四周的多个限位组件21，每限位组件21均包括可滑动位于安装座10上的限位片214，限位片214能在载具板11上滑动和升降，以能补偿因壳料公差导致限位片214干涉问题,可适应所有公差范围内的材料组装工艺。工件放置于载具板11
上，位于载具板11上的吸料机构30吸附工件以使工件稳固的放置于载具板11上以能在工件上安装触控板模组，增加吸料机构30，能够补偿材料的形变，能够保持工件在水平面上的高度，从而能够确保限位片214与壳料接触面的高度。压料定位机构40包括相互连接的顶推组件42和压料组件41，顶推组件42动作以使压料组件41能罩覆于触控板模组上，且通过顶推组件42的顶推能够保证压料组件41与触控板模组之间的位置度，以免压料组件41过压于触控板模组。压料组件41上开设有第二通孔4131，通过第二通孔4131进行锁固螺丝，能够解决螺丝与触控板上部件的摩擦旋转问题。示例性的，在放入工件前先使压料定位机构40翻转，以能放入工件。将工件放入载具板11内，吸料机构30吸附工件，限位机构20中的限位气缸211动作，以使限位片214凸伸出组装区域101的周侧。再将触控板模组放入多片限位片214内。进而启动顶推气缸421以带动压料组件41罩覆于触控板模组上。再而将紧固件穿过压板413上的第二通孔4131以将触控板模组锁固于工件上。本实用新型的触控板模组定位组装装置100，安装方便，能够保证触控板模组与工件之间四边间隙均匀，装配效果好。
47.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。