一种电路板程序烧录设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板程序烧录领域，具体涉及一种电路板程序烧录设备。


背景技术：

2.目前嵌入式电子产品的电路板上一般有预留程序烧录的接口，从而便于对产品程序进行更新。传统的烧录方式都是以人工的方式进行，操作人员用手扶着排针，使各根探针分别与电路板上的各个信号连接点相对准，然后再施加一定的压力，使探针与连接点相适配，从而达到电性连接的目的，最后再进行程序烧录。但是由于需要提供持续稳定的压力，人手的晃动及疲劳带来的连接极不稳定，电路板轻微的晃动就会导致信号传输中断，工作效率低下的同时也十分容易出错，影响程序烧录的质量。因此目前市面上出现了专门用于电路板程序烧录的加工设备，如申请号为cn202121295420.9的专利所公开的一种电路板程序烧录工装，包括底座、固定块以及若干根探针，待烧录电路板定位配合在所述底座上，所述固定块滑动配合在所述底座上，若干根所述探针均设置在所述固定块上，当所述固定块扣合在所述底座上时，所述探针与待烧录电路板的信号端相适配。该烧录工装的操作方式是现将待烧录电路板定位配合在底座上，通过按压固定块使其下移，当卡扣扣紧在底座上时，探针就与电路板上的信号连接端相适配，达到信号连接的目的，最后进行烧录。该专利通过固定块与底座之间的卡扣固定来保证探针与电路板信号端的稳定接触，降低了操作人员的劳动强度；但该专利中探针从电路板上方较远的位置上开始往下落，为保证探针能够对准电路板信号端，既需要固定块在下移过程中不会产生往四周偏移的位置误差，又需要探针不会发生相对于固定块的歪斜，需要同时保证这两方面的位置精度，对精度的高要求使得结构成本提高，而且在实际操作过程中难以避免其余因素影响到上述两方面的精度，存在较高的不确定性。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电路板程序烧录设备，包括底板、并排设置在所述底板一侧的承载板以及固定在所述底板上且指向所述承载板伸出的探针；所述底板和所述承载板之间设置有支撑住所述承载板的压缩弹簧，所述承载板具有朝向所述底板的安装面、背离所述底板的工作面以及连通所述安装面和所述工作面的烧录孔道，所述探针伸入在所述烧录孔道中，所述工作面用于供电路板固定。
4.作为本实用新型的优选，至少三个所述压缩弹簧呈圆周阵列排布并支撑所述承载板。
5.作为本实用新型的优选，还包括第一导向组件，所述第一导向组件包括固定在所述底板上并垂直于所述承载板的第一导柱，所述承载板上开设有供所述第一导柱穿过的第一导向孔道。
6.作为本实用新型的优选，所述第一导向组件还包括固定在所述第一导柱上的限位
部，所述限位部位于所述承载板上背离所述底板的一侧并能够阻挡所述承载板背离所述底板移动。
7.作为本实用新型的优选，所述承载板的所述工作面上设置有至少两个定位柱，所述定位柱用于将电路板定位。
8.作为本实用新型的优选，还包括挤压组件和第二导向组件，所述挤压组件包括与所述承载板并排设置的压板，所述压板具有朝向所述承载板的挤压面和背离所述承载板的受力面，所述第二导向组件供所述挤压组件安装并能够引导所述挤压组件朝向所述承载板移动。
9.作为本实用新型的优选，所述挤压面上设置有若干个指向所述承载板的挤压柱。
10.作为本实用新型的优选，所述第二导向组件包括导向套和垂直于所述底板的第二导柱，所述压板上开设有第二导向孔道，所述导向套固定在所述第二导向孔道内，所述压板通过所述导向套套设在所述第二导柱上并能够沿所述第二导柱移动。
11.作为本实用新型的优选，还包括驱动装置，所述驱动装置包括连接所述压板的气缸，所述气缸能够推动所述压板朝向、背离所述承载板移动。
12.作为本实用新型的优选，所述驱动装置还包括与所述气缸连接的时间继电器，所述时间继电器能够控制所述气缸的保压时长。
13.有益效果：
14.探针始终在烧录孔道中行进，探针的指向位置准确，只要在安装电路板时使电路板的信号端对准烧录孔道在工作面上的出口，就能够保证探针能够准确地与电路板的信号端接触，不需要承载板在移动过程中达到很高的精度等级，仅仅依靠压缩弹簧就能够实现对承载板的支撑和带动移动，成本较低。
附图说明
15.图1为所述电路板程序烧录设备的总体结构示意图；
16.图2为图1的侧视图；
17.图3为所述第一导向组件和第二导向组件的透视图；
18.图4为所述探针伸入在所述烧录孔道中的示意图；
19.图中：1、底板，2、承载板，21、安装面，22、工作面，23、烧录孔道，24、定位柱，3、探针，4、压缩弹簧，5、第一导向组件，51、第一导柱，52、限位部，6、挤压组件，61、压板，62、挤压柱，611、挤压面，612、受力面，7、第二导向组件，71、第二导柱，72、导向套，8、气缸，9、电路板。
具体实施方式
20.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
21.本实用新型一种电路板9程序烧录设备，包括底板1、并排设置在所述底板1一侧的承载板2以及固定在所述底板1上且指向所述承载板2伸出的探针3；所述底板1和所述承载板2之间设置有支撑住所述承载板2的压缩弹簧4，所述承载板2具有朝向所述底板1的安装
面21、背离所述底板1的工作面22以及连通所述安装面21和所述工作面22的烧录孔道23，所述探针3伸入在所述烧录孔道23中，所述工作面22用于供电路板9固定。在初始状态下，所述压缩弹簧4支撑住所述承载板2并使其保持平稳，压缩弹簧4仍存在能够被压缩的行程，此时探针3伸入在烧录孔道23中，探针3的烧录端位于烧录孔道23中且与所述工作面22具有一定的间距；在使用时，先将待烧录电路板9固定在所述工作面22上，然后对所述承载板2施加压力，使承载板2克服压缩弹簧4的弹力而朝向所述底板1行进，在这个过程中承载板2的工作面22靠近探针3的烧录端，即探针3沿着烧录孔道23朝向工作面22伸出，直至探针3的烧录端与电路板9的信号端稳定接触，然后进行程序烧录。上述过程中探针3始终在烧录孔道23中行进，探针3的指向位置准确，只要在安装电路板9时使电路板9的信号端对准烧录孔道23在工作面22上的出口，就能够保证探针3能够准确地与电路板9的信号端接触，不需要承载板2在移动过程中达到很高的精度等级，仅仅依靠压缩弹簧4就能够实现对承载板2的支撑和带动移动，成本较低；而且即便在行进过程中因压缩弹簧4的歪扭而导致承载板2朝其他方向的轻微偏移，探针3也始终通过烧录孔道23对准电路板9的信号端，不会受到承载板2位置偏移的影响。
22.在仅仅依靠压缩弹簧4的情况下，既要保证对承载板2的稳定支撑，又要减小承载板2朝其他方向的位置偏移，因此本实施例优选至少三个所述压缩弹簧4呈圆周阵列排布，实现对承载板2较为全面均衡的支撑。虽然通过压缩弹簧4能够实现对承载板2的基本支撑，并且因压缩弹簧4的歪斜而造成的承载板2的轻微位置偏移也不会影响探针3始终对准电路板9信号端，但这样的偏移会给所述探针3造成剪切应力，可能导致探针3折断。因此本实施例优选还包括第一导向组件5，所述第一导向组件5包括固定在所述底板1上并垂直于所述承载板2的第一导柱51，所述承载板2上开设有供所述第一导柱51穿过的第一导向孔道，承载板2朝向或背离所述底板1的移动始终沿着所述第一导柱51，承载板2不会在除移动方向以外的其他方向上产生偏移，避免探针3受到剪切应力；另一方面，所述承载板2通过第一导向孔道套设在所述第一导柱51上，第一导向孔道的内壁完全贴靠第一导柱51的外壁，使得承载板2始终保持与第一导柱51垂直的状态，不会发生歪斜，在承载板2移动的过程中始终与底板1并排平行，这样当电路板9上有多个信号端需要分别对应不同的探针3来烧录程序时，就能够保证每一组探针3与信号端的接触都是同步的。当烧录完成后，撤去施加给承载板2的压力，压缩弹簧4复位，推动承载板2远离底板1移动，然后更换电路板9；本实施例优选所述第一导向组件5还包括固定在所述第一导柱51上的限位部52，所述限位部52位于所述承载板2上背离所述底板1的一侧并能够阻挡所述承载板2背离所述底板1移动，在压缩弹簧4复位而推动承载板2时，承载板2移动至工作面22抵靠在限位部52上即停止，不需要等压缩弹簧4达到完全复位状态，减小了承载板2的移动行程，提高了加工效率，而且限位部52的存在也进一步提高了承载板2的稳定性，便于后续电路板9的更换。
23.电路板9固定在承载板2的工作面22上，其固定的牢固程度要求较低，只要保证与探针3接触时不会移动就可以，而且还要便于更换，因此本实施例优选所述承载板2的所述工作面22上设置有至少两个定位柱24，所述定位柱24通过将电路板9围住的形式实现简单的定位和固定，同时电路板9的更换也十分方便。对承载板2的推动可以采用手动按压的方式，也可以采用专门的按压装置，若采取手动按压方式则施力不均衡，可能导致探针3与电路板9的信号端之间的接触无法达到合适的程度，而且烧录过程需要保持对承载板2的按
压，人工难以满足要求。因此本实施例优选还包括挤压组件6和第二导向组件7，所述挤压组件6包括与所述承载板2并排设置的压板61，所述压板61具有朝向所述承载板2的挤压面611和背离所述承载板2的受力面612，所述第二导向组件7供所述挤压组件6安装并能够引导所述挤压组件6朝向所述承载板2移动；压板61的移动方向垂直于承载板2，压板61移动至抵靠在承载板2上时是整个挤压面611对承载板2施加压力，保证施力的均衡。由于承载板2的工作面22上固定有电路板9，若压板61直接通过挤压面611贴靠在承载板2上，则对电路板9也存在压迫，可能会影响电路板9，因此进一步改进，优选所述挤压面611上设置有若干个指向所述承载板2的挤压柱62，压板61通过挤压柱62来抵靠承载板2，避免整个挤压面611与承载板2的接触。本实施例中所述第二导向组件7包括导向套72和垂直于所述底板1的第二导柱71，所述压板61上开设有第二导向孔道，所述导向套72固定在所述第二导向孔道内，所述压板61通过所述导向套72套设在所述第二导柱71上并能够沿所述第二导柱71移动，导向套72与第二导柱71之间的摩擦力较小，提高压板61的移动效率。
24.所述压板61的动力，可以由人力施加，也可以采取动力装置，本实施例优选还包括驱动装置，所述驱动装置包括连接所述压板61的气缸8，所述气缸8能够推动所述压板61朝向所述承载板2移动，也能够推动所述压板61背离所述承载板2移动，保证推力的精准、可靠，从而保证烧录质量，而且气缸8驱动效率高。探针3与电路板9的信号端接触之后的程序烧录过程主要一定的时长，这就需要气缸8持续保压来保持挤压组件6对承载板2的压力，而不同的程序锁需要的烧录时长不同，因此本实施例优选所述驱动装置还包括与所述气缸8连接的时间继电器，所述时间继电器能够控制所述气缸8的保压时长，在使用时通过设置时间继电器中的时间来调整气缸8的保压时长，满足不同程序的烧录。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。