一种高频RFID通道机设备的制作方法

一种高频rfid通道机设备
技术领域
1.本实用新型涉及高频rfid通道机领域，特别涉及一种高频rfid通道机设备。


背景技术：

2.高频rfid，有不同的技术协议，现在最流行的协议为iso14443a和iso15693；
3.iso14443a为紧耦合协议，读取距离短且不能群读，读距一般小于5cm；
4.iso15693为疏耦合协议，读取距离较长且可以群读，因应标签线圈大小不同、磁场功率不同而读取距离和群读能力都会发生较大的变化；
5.目前高频通道机使用的协议为iso15693，且iso15693协议已被收入nfc的type5标准，因此iso15693的高频标签也成为nfc标签，现今nfc技术的发展非常蓬勃，所以高频rfid依然应用范围宽广；
6.高频rfid读取采用磁场读取，所以具有一些缺点，因为磁场扫描会有读取死角；高频读取器同时读取多个标签时，因读取死角的存在，可能会出现漏读现象；
7.正因为上述缺陷，高频rfid通道机设备需要想办法规避死角，以提高群读能力。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高频rfid通道机设备。
9.本实用新型提供了如下的技术方案：
10.本实用新型提供一种高频rfid通道机设备，包括箱体，所述箱体的中央内部开设有开放式的容纳腔，所述箱体的顶面设置有设备检修门a，所述箱体的正面底端部设置有设备检修门b，位于所述箱体顶面的设备检修门a和箱体的左右两侧外表面上均设置有通风口，所述箱体中央内部容纳腔的内壁上设置有高频rfid天线读取器；
11.所述箱体中央内部容纳腔处衔接有三段式自动输送线，所述三段式自动输送线包含有末段输送线、中段输送线和前段输送线，所述末段输送线、中段输送线和前段输送线处于同一水平面，并依次衔接形成一条长轴的自动输送线；
12.所述末段输送线和前段输送线的侧面均设置有紧固螺栓件，所述中段输送线的底端部安装有转动盘，所述转动盘的底部连接有气动伸缩柱，所述气动伸缩柱的底端部设置有控制箱。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱分别和气动伸缩柱、转动盘电性连接，所述气动伸缩柱外接气源，所述中段输送线通过气动伸缩柱实现升降位移。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动伸缩柱通过转动盘实现
°
转动，所述转动盘和气动伸缩柱为一体式结构。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述末段输送线和前段输送线均通过紧固螺栓件和箱体实现固定。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述末段输送线、中段输送线和前段输送
线上均自带有传动辊，并通过传动辊外接有驱动电机，所述末段输送线、中段输送线和前段输送线的传动辊运动方向一致。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型中升降输送带为三段式自动输送线，其中左右两侧的输送线和箱体通过紧固螺栓件实现固定，而中段输送线则可以通过气动伸缩柱控制升降，并在升起中段输送线后，可以通过转动盘控制整个中段输送线在抬起后进行360
°
的旋转，方便高频rfid天线读取器扫描读取标签时避免漏读现象。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的结构图；
21.图2是本实用新型的三段式自动输送线结构图；
22.图中：1、箱体；2、设备检修门a；3、设备检修门b；4、通风口；5、高频rfid天线读取器；6、末段输送线；7、中段输送线；8、前段输送线；9、紧固螺栓件；10、转动盘；11、气动伸缩柱；12、控制箱。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
24.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.实施例1
26.如图1-2，本实用新型提供一种高频rfid通道机设备，包括箱体1，箱体1的中央内部开设有开放式的容纳腔，箱体1的顶面设置有设备检修门a2，箱体1的正面底端部设置有设备检修门b3，位于箱体1顶面的设备检修门a2和箱体1的左右两侧外表面上均设置有通风口4，箱体1中央内部容纳腔的内壁上设置有高频rfid天线读取器5；
27.箱体1中央内部容纳腔处衔接有三段式自动输送线，三段式自动输送线包含有末段输送线6、中段输送线7和前段输送线8，末段输送线6、中段输送线7和前段输送线8处于同一水平面，并依次衔接形成一条长轴的自动输送线；
28.末段输送线6和前段输送线8的侧面均设置有紧固螺栓件9，中段输送线7的底端部安装有转动盘10，转动盘10的底部连接有气动伸缩柱11，气动伸缩柱11的底端部设置有控制箱12。
29.控制箱12分别和气动伸缩柱11、转动盘10电性连接，气动伸缩柱11外接气源，中段输送线7通过气动伸缩柱11实现升降位移。
30.气动伸缩柱11通过转动盘10实现360
°
转动，转动盘10和气动伸缩柱11为一体式结构。
31.末段输送线6和前段输送线8均通过紧固螺栓件9和箱体1实现固定。
32.末段输送线6、中段输送线7和前段输送线8上均自带有传动辊，并通过传动辊外接有驱动电机，末段输送线6、中段输送线7和前段输送线8的传动辊运动方向一致。
33.本装置中箱体1由碳素钢通过钣金工艺表面喷塑制作而成，
34.进一步的，本装置工作原理如下所示：
35.本装置中，首先将待检测的产品放置在末段输送线6或者前段输送线8处，然后通过外接的驱动电机驱动末段输送线6或者前段输送线8内侧的传动辊，实现输送作用(图中未标示出驱动电机)，当待检测产品运送至中段输送线7处后，此时，可以通过箱体1内部中央容纳腔中侧壁上的高频rfid天线读取器5实现读取标签效果，并且在扫描读取过程中，还能够通过气动伸缩柱11控制中段输送线6向上升起，并由控制箱12控制转动盘10转动，实现待检测产品在中段输送线7上360
°
的角度调节作用，避免常规磁场扫描中的读取死角漏读现象。
36.本实用新型中升降输送带为三段式自动输送线，其中左右两侧的输送线和箱体1通过紧固螺栓件9实现固定，而中段输送线7则可以通过气动伸缩柱11控制升降，并在升起中段输送线7后，可以通过转动盘10控制整个中段输送线7在抬起后进行360
°
的旋转，即整个中段输送线7在抬起后，能够在箱体1的容纳腔内进行360
°
的旋转，方便高频rfid天线读取器5扫描读取产品标签时避免漏读现象。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。