一种计算机主板固定装置

1.本实用新型涉及计算机硬件技术领域，特别是涉及一种计算机主板固定装置。


背景技术：

2.目前，计算机的主板一般通过多个螺栓固定连接到机箱上预留的螺纹孔中，这样一来，如果想要维修主板或者更换主板的话，必须将所有的螺栓拆卸下来，同时手头上必须有相适配的工具，给主板的更换和维护带来了不小的麻烦。
3.市面上虽然存在可以快速拆卸主板的固定装置，但是由于不同功能的主板或者不同型号的主板的大小是不同的，有迷你型、紧凑型、标准型、加强型，它们的尺寸都不相同，因此，只能更换同类型的主板，具有局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种计算机主板固定装置，以解决上述现有技术中存在的问题。
5.一种计算机主板固定装置，包括基板，所述基板的一侧安装有水平滑动机构，所述水平滑动机构上安装有若干个卡接机构；
6.所述水平滑动机构包括若干个竖向排布的水平滑轨组件，所述水平滑轨组件包括水平设置的水平滑轨，所述水平滑轨上滑动设置有若干个水平滑块，若干所述水平滑轨上竖向对应的若干个水平滑块固接有同一卡接机构，所述水平滑块的顶部安装有第一锁定件；
7.所述卡接机构包括固接在若干个所述水平滑块上的竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动设置有两个竖向滑块，所述竖向滑块上安装有夹紧组件；上方所述竖向滑块上的夹紧组件与下方所述竖向滑块上的夹紧组件对称设置；所述竖向滑块的侧面安装有第二锁定件。
8.优选的，上方所述夹紧组件包括固接在所述竖向滑块顶面的安装板，所述安装板远离所述竖向滑轨的一端延伸出所述竖向滑块，所述安装板延伸出所述竖向滑块部分顶面竖直固接有两个支板，两个支板之间转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有夹板，所述安装板顶面与所述夹板对应的位置开设有通槽，所述夹板的底端由上到下贯穿所述通槽并延伸至所述安装板下方；所述螺杆远离所述竖向滑轨的一端贯穿所述支板并固接有第一扭板。
9.优选的，所述第一锁定件包括竖直穿设在所述水平滑块上的第一螺栓，所述第一螺栓与所述水平滑块螺纹连接，所述第一螺栓的顶端限定在所述水平滑块的上方并固接有第二扭板，所述第一螺栓的底端与所述水平滑轨的顶面抵接。
10.优选的，所述第二锁定件包括水平穿设在所述竖向滑块上的第二螺栓，所述第二螺栓与所述竖向滑块螺纹连接所述第二螺栓的一端与所述竖向滑轨侧面抵接，所述第二螺栓的另一端限定在所述竖向滑块外侧并固接有第三扭板。
11.优选的，所述夹板底部靠近所述竖向滑块的一侧以及所述竖向滑块靠近所述夹板
的一侧均固接棉垫。
12.优选的，所述基板上开设有若干个通孔，所述通孔与计算机主机机箱上的螺纹孔对应。
13.优选的，所述基板两侧对称固接有把手。
14.本实用新型公开了以下技术效果：
15.1.本实用新型可以夹持固定不同尺寸大小的主板，可以在不同型号的主板之间切换。
16.2.本实用新型不需要使用工具便可以对主板进行拆卸安装，更加方便实用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型正视图；
19.图2为本实用新型侧视图；
20.图3为本实用新型夹紧组件侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a部分局部放大图；
22.图5为本实用新型图2中b部分局部放大图。
23.其中：
24.1、基板；2、水平滑轨；3、水平滑块；4、竖向滑轨；5、竖向滑块；6、安装板；7、支板；8、螺杆；9、夹板；10、通槽；11、第一扭板；12、第一螺栓；13、第二扭板；14、第二螺栓；15、第三扭板；16、棉垫；17、通孔；18、把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.参照附图1-5，一种计算机主板固定装置，包括基板1，基板1的一侧安装有水平滑动机构，水平滑动机构上安装有若干个卡接机构；
28.水平滑动机构包括若干个竖向排布的水平滑轨组件，水平滑轨组件包括水平设置的水平滑轨2，水平滑轨2上滑动设置有若干个水平滑块3，若干水平滑轨2上竖向对应的若干个水平滑块3固接有同一卡接机构，水平滑块3的顶部安装有第一锁定件；
29.卡接机构包括固接在若干个水平滑块3上的竖向滑轨4，竖向滑轨4上滑动设置有两个竖向滑块5，竖向滑块5上安装有夹紧组件；上方所述竖向滑块5上的夹紧组件与下方所述竖向滑块5上的夹紧组件对称设置；竖向滑块5的侧面安装有第二锁定件。
30.基板1竖直设置，用于安装在机箱内腔侧面，所有水平滑轨2的上的水平滑块3的数量一样，且对应的水平滑块3均位于同一竖直线内，若干位于同一竖直线内的水平滑块3固接有同一竖向滑轨4，上方竖向滑块5上的夹紧组件与下方竖向滑块5上的夹紧组件朝向相反；主板设置在上方的夹紧组件与下方的夹紧组件之间，第一锁定件可以固定水平滑块3在水平滑轨2上的位置，第二锁定件可以固定竖向滑块5在竖向滑轨4上的位置。
31.进一步优化方案，上方夹紧组件包括固接在竖向滑块5顶面的安装板6，安装板6远离竖向滑轨4的一端延伸出竖向滑块5，安装板6延伸出竖向滑块5部分顶面竖直固接有两个支板7，两个支板7之间转动安装有螺杆8，螺杆8上螺纹连接有夹板9，安装板6顶面与夹板9对应的位置开设有通槽10，夹板9的底端由上到下贯穿通槽10并延伸至安装板6下方；螺杆8远离竖向滑轨4的一端贯穿支板7并固接有第一扭板11。
32.安装板6水平设置，两个支板7均平行于基板1且位于安装板6延伸出竖向滑块5的部分，螺杆8通过轴承与两个支板7转动连接，螺杆8水平设置且垂直于基板1，通槽10开设在安装板6延伸出竖向滑块5的部分并位于螺杆8的正下方，通槽10的长度方向与螺杆8的轴向平行，夹板9限定在通槽10内并与通槽10的槽壁滑动连接，夹板9的底端低于竖向滑块5的底面，转动第一扭板11可以带动螺杆8转动，进而带动夹板9水平移动，调节夹板9到竖向滑块5的距离，实现对主板边缘的夹持；下方夹紧组件与上方夹紧组件以两个竖向滑块5中间水平面上下对称设置。
33.进一步优化方案，第一锁定件包括竖直穿设在水平滑块3上的第一螺栓12，第一螺栓12与水平滑块3螺纹连接，第一螺栓12的顶端限定在水平滑块3的上方并固接有第二扭板13，第一螺栓12的底端与水平滑轨2的顶面抵接。
34.转动第二扭板13可以使第一螺栓12轴向移动，当第一螺栓12与水平滑轨2抵接并形成压力的时候，水平滑块3在水平滑轨2上的位置便会锁定，当第一螺栓12离开水平滑轨2的时候，水平滑块3便可以滑动。
35.进一步优化方案，第二锁定件包括水平穿设在竖向滑块5上的第二螺栓14，第二螺栓14与所述竖向滑块5螺纹连接，第二螺栓14的一端与竖向滑轨4侧面抵接，第二螺栓14的另一端限定在竖向滑块5外侧并固接有第三扭板15。
36.转动第三扭板15可以带动第二螺栓14转动，第二螺栓14会轴向移动，当第二螺栓14与竖向滑轨4抵接并形成压力的时候，竖向滑块5在竖向滑轨4上的位置会锁定，当第二螺栓14离开竖向滑轨4的时候，竖向滑块5便可以在竖向滑轨4上滑动。
37.进一步优化方案，夹板9底部靠近竖向滑块5的一侧以及竖向滑块5靠近夹板9的一侧均固接棉垫16。
38.棉垫16可以防止主板被夹板9和竖向滑块5损坏，有效保护主板边缘。
39.进一步优化方案，基板1上开设有若干个通孔17，通孔17与计算机主机机箱上的螺纹孔对应。
40.通孔17与机箱内腔侧壁上的螺纹孔对应，可以通过螺栓将基板1固接在机箱内腔侧壁上。
41.进一步优化方案，基板1两侧对称固接有把手18，把手18可以方便使用者搬动基板1。
42.在使用本实用新型的时候，先通过螺栓将基板1固接在机箱内腔侧壁上，拧松所有
第三扭板15，使同一竖向滑轨4上的两个竖向滑块5的间距变大，并将所有下方竖向滑块5的位置处于同一高度，拧紧第三扭板15，然后根据主板尺寸大小，拧松所有第二扭板13，调节竖向滑轨4之间的间距以适配主板的大小，拧紧第二扭板13，然后转动第一扭板11，使所有竖向滑块5上的夹板9远离竖向滑块5，将主板竖直放置在下方竖向滑块5与夹板9之间，并搭接在下方安装板6上，拧松上方竖向滑块5上的第三扭板15，使上方竖向滑块5向下滑动，直到主板的顶部夹在上方竖向滑块5与夹板9之间，依次转动所有第一扭板11使夹板9与竖向滑块5的间距变小，实现对主板的夹持固定，想要更换主板的话，先转动第一扭板11，使夹板9与竖向滑块5分离，然后将上方竖向滑块5向上移动，直到能取出主板即可。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。