一种智能图形工作站散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及图形工作站散热装置技术领域，具体为一种智能图形工作站散热装置。


背景技术：

[0002]“图形工作站”是一种专业从事图形、图像(静态)、图像(动态)与视频工作的高档次专用电脑的总称，从工作站的用途来看，无论是三维动画、数据可视化处理乃至cad/cam和eda，都要求系统具有很强的图形处理能力，从这个意义上来说，可以认为大部分工作站都用作图形工作站。
[0003]
目前，图像工作站的主要部件为计算机，在工作站运行时，计算机的主机会随之运行，而主机在运行的过程中，机箱内的电气元件会散发出大量的热量，而现有技术中的散热风扇和水冷无法将机箱内部的热量排出，使得热量吸附在机箱表面，进而导致机箱温度过高，因此电气元件的工作环境温度较高，从而导致散热效率较差，因此导致计算机卡顿或者死机，从而影响图形工作站的运行，影响工作效率，为此，我们提出一种智能图形工作站散热装置。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本技术提供一种智能图形工作站散热装置。
[0005]
本技术提供的一种采用如下的技术方案：
[0006]
一种智能图形工作站散热装置，包括固定于机箱一侧的罩体，所述罩体内滑动连接有出水管，所述出水管上开设有若干组通孔，且外表面套设有海绵辊；还包括散热组件，用于对机箱进行散热的所述散热组件安装于所述罩体内；移动组件，用于带动所述出水管的所述移动组件安装于所述罩体内，且与所述散热组件相连接；输水组件，用于向所述出水管内输送水源的所述输水组件安装于所述罩体内，且与所述移动组件相连接。
[0007]
通过上述技术方案，通过带水的海绵辊对机箱侧壁进行擦拭，且通过散热组件吹风加速蒸发，进而提高降温效率。
[0008]
进一步的，所述散热组件包括风罩和固定于所述罩体内的马达，所述风罩与所述罩体固定连接，所述马达的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有安装于所述风罩内且与所述风罩转动连接的风轮，且所述驱动轴与所述移动组件相连接。
[0009]
通过上述技术方案，有利于对机箱的侧壁进行散热，使得电气元件的工作环境温度降低。
[0010]
进一步的，所述移动组件包括与所述出水管相连接的连接架，所述连接架上螺纹连接有与所述罩体转动连接的第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的一端固定连接有从动轮，所述从动轮的外表面传动连接有皮带，所述皮带的一端传动连接有与所述驱动轴固定连接的主动轮。
[0011]
通过上述技术方案，有利于带动带水的海绵辊往复移动，进而对机箱的侧壁进行
降温。
[0012]
进一步的，所述输水组件包括固定于所述罩体内的水箱，所述水箱的顶端连通有延伸至所述罩体外的连通管，所述连通管的一端连通有与所述出水管相连通的软管，且所述水箱内转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上螺纹连接有与所述水箱滑动连接的挤压片，所述第二往复丝杆的一端延伸至所述水箱的外侧且连接有与所述第一往复丝杆相连接的转动件。
[0013]
通过上述技术方案，有利于向海绵辊上输送水分。
[0014]
进一步的，所述转动件包括与所述第一往复丝杆固定连接的半程齿轮，所述半程齿轮的外侧啮合有与所述第二往复丝杆固定连接的平齿轮。
[0015]
通过上述技术方案，有利于带动第一往复丝杆转动，且间歇转动，进而间歇挤压水分。
[0016]
进一步的，所述罩体上开设有散热孔。
[0017]
通过上述技术方案，有利于罩体内的零件和机箱进行散热。
[0018]
进一步的，所述软管与所述连通管之间为可拆卸连接。
[0019]
通过上述技术方案，便于将软管与连通管拆开，从而便于通过连通管向水箱内补充水源。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0021]
本实用新型通过设置有散热组件和移动组件以及输水组件，进而通过输水组件将水箱内的水输送至出水管内，进而通过通孔使得水输送至海绵辊上，进而通过移动组件的作用对机箱的侧壁进行擦拭，进而有利于机箱的降温，且通过散热组件的作用，有利于擦拭后的水快速蒸发，由于蒸发吸热，进而提高对机箱的散热效率。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型整体去除罩体后结构示意图；
[0024]
图3为本实用新型散热组件结构示意图；
[0025]
图4为本实用新型移动组件结构示意图；
[0026]
图5为本实用新型图4中a区结构示意图；
[0027]
图6为本实用新型输水组件结构示意图。
[0028]
图中：1、罩体；2、出水管；3、海绵辊；4、通孔；5、散热组件；6、移动组件；7、输水组件；8、马达；9、风罩；10、驱动轴；11、风轮；12、连接架；13、第一往复丝杆；14、从动轮；15、皮带；16、主动轮；17、水箱；18、连通管；19、软管；20、第二往复丝杆；21、挤压片；22、转动件；23、半程齿轮；24、平齿轮；25、散热孔。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]
实施例：
[0033]
以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
[0034]
本技术实施例公开一种智能图形工作站散热装置，请参阅图1-图5，包括固定于机箱一侧的罩体1，罩体1内滑动连接有出水管2，出水管2上开设有若干组通孔4，且外表面套设有海绵辊3；还包括散热组件5，用于对机箱进行散热的散热组件5安装于罩体1内；移动组件6，用于带动出水管2的移动组件6安装于罩体1内，且与散热组件5相连接；输水组件7，用于向出水管2内输送水源的输水组件7安装于罩体1内，且与移动组件6相连接，散热组件5包括风罩9和固定于罩体1内的马达8，风罩9与罩体1固定连接，马达8的输出端固定连接有驱动轴10，驱动轴10的一端固定连接有安装于风罩9内且与风罩9转动连接的风轮11，且驱动轴10与移动组件6相连接，移动组件6包括与出水管2相连接的连接架12，连接架12上螺纹连接有与罩体1转动连接的第一往复丝杆13，第一往复丝杆13的一端固定连接有从动轮14，从动轮14的外表面传动连接有皮带15，皮带15的一端传动连接有与驱动轴10固定连接的主动轮16，当机箱温度过高时，此时通过启动马达8，进而马达8将会带动驱动轴10转动，进而带动风轮11转动，进而通过转动的风轮11产生风力对机箱进行吹风，进而便于对其进行散热，且在驱动轴10转动时将会带动主动轮16转动，进而带动皮带15转动，进而带动从动轮14转动，进而带动第一往复丝杆13转动，进而带动连接架12移动，进而带动出水管2以及海绵辊3移动，由于第一往复丝杆13的转动将会带动输水组件7运行，进而将水输送至水管内，通过通孔4使得水输送至海绵辊3上，由于海绵辊3的移动，进而对机箱的外壁进行擦拭，从而便于对机箱进行降温，且由于风轮11产生的风力作用，进而加速擦拭水分的蒸发，由于蒸发吸热，进而提高对机箱的降温冷却效率。
[0035]
请参阅图2和图6，输水组件7包括固定于罩体1内的水箱17，水箱17的顶端连通有延伸至罩体1外的连通管18，连通管18的一端连通有与出水管2相连通的软管19，软管19与连通管18之间为可拆卸连接，水箱17内转动连接有第二往复丝杆20，第二往复丝杆20上螺纹连接有与水箱17滑动连接的挤压片21，第二往复丝杆20的一端延伸至水箱17的外侧且连接有与第一往复丝杆13相连接的转动件22，转动件22包括与第一往复丝杆13固定连接的半程齿轮23，半程齿轮23的外侧啮合有与第二往复丝杆20固定连接的平齿轮24，在第一往复丝杆13转动时将会带动与之固定连接的半程齿轮23转动，进而带动平齿轮24转动，进而带动第二往复丝杆20转动，进而带动挤压片21移动，进而将水箱17内的水挤压至软管19内，进而通过软管19进入出水管2内，由于半程齿轮23的作用，进而间歇向出水管2内输送水源，进
而避免海绵辊3上水分过多，导致水分溢出，罩体1上开设有散热孔25。
[0036]
本技术实施例公开一种智能图形工作站散热装置实施原理：当机箱温度过高时，此时通过启动马达8，进而马达8将会带动驱动轴10转动，进而带动风轮11转动，进而通过转动的风轮11产生风力对机箱进行吹风，进而便于对其进行散热，且在驱动轴10转动时将会带动主动轮16转动，进而带动皮带15转动，进而带动从动轮14转动，进而带动第一往复丝杆13转动，进而带动连接架12移动，进而带动出水管2以及海绵辊3移动，由于第一往复丝杆13的转动将会带动与之固定连接的半程齿轮23转动，进而带动平齿轮24转动，进而带动第二往复丝杆20转动，进而带动挤压片21移动，进而将水箱17内的水挤压至软管19内，进而通过软管19进入出水管2内，由于半程齿轮23的作用，进而间歇向出水管2内输送水源，进而避免海绵辊3上水分过多，导致水分溢出，当水进入出水管2内后，通过通孔4使得水输送至海绵辊3上，由于海绵辊3的移动，进而对机箱的外壁进行擦拭，从而便于对机箱进行降温，且由于风轮11产生的风力作用，进而加速擦拭水分的蒸发，由于蒸发吸热，进而提高对机箱的降温冷却效率。
[0037]
以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。