一种新风机的触控显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化设备领域，尤其是指一种新风机的触控显示屏。


背景技术：

2.目前新风机的前门板上通常设置有触控面板(10)，并且前门板上设置有显示盒窗口(20)，为了前门板闭合时，触控面板(10)与显示盒(30)的间距可控，通常是将显示盒(30)的厚度设置成与显示盒窗口(20)的深度相近(参照图1)。但是由于制作时尺寸大小存在公差，难以保证每一台新风机上的显示盒厚度与显示盒窗口深度相当，所以可能由于显示盒的厚度小于显示盒窗口深度，造成组装时显示盒与触控面板间距过大，导致无法使用实现触控功能；或者也有可能由于显示盒的厚度大于显示盒窗口的深度，显示盒将触控面板向外顶。因此要做到显示盒在显示盒窗口时，显示盒与触控面板的贴合精确度达到标准，而上述做法对于显示盒的厚度尺寸精确度要求极高，大大提高生产难度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新风机的触控显示屏，不增加生产难度的同时确保显示盒与触控面板紧密贴合。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种新风机的触控显示屏，其夹设于前封板与触控面板之间，所述触控显示屏包括弹性组件、紧固件和与所述触控面板相对设置的显示盒；
6.所述弹性组件的一端与所述显示盒连接，所述弹性组件的另一端抵压于所述前封板上，使所述显示盒抵压于所述触控面板上；
7.所述显示盒通过所述紧固件与所述前封板连接。
8.进一步地，所述显示盒与所述前封板之间构成腔体，所述弹性组件位于所述腔体内。
9.进一步地，所述显示盒与所述前封板之间形成间隙，且所述间隙可调节。
10.进一步地，所述弹性组件与所述前封板之间形成角度小于90
°
的第一夹角。
11.进一步地，所述弹性组件包括至少两个弹性臂，每两个相对设置的所述弹性臂之间构成角度大于60
°
的第二夹角。
12.进一步地，所述弹性臂朝向所述前封板的一侧设置有加强筋；
13.当所述加强筋靠近所述触控面板的一端抵压于所述显示盒的内壁，所述加强筋与所述前封板之间构成角度小于或等于45
°
的第三夹角。
14.进一步地，所述加强筋与所述弹性臂一体成型。
15.进一步地，所述加强筋朝向所述触控面板的端部具有能够与所述显示盒的内壁贴合的斜面。
16.进一步地，所述弹性臂设置有四个，每两个相对设置的所述弹性臂为一组，两组所述弹性臂对称设置于所述显示盒的其中两边部内。
17.进一步地，所述显示盒内开设有螺栓孔，所述紧固件穿过所述前封板与所述螺栓孔连接。
18.本实用新型的有益效果在于：通过弹性组件的抵压，在紧固件的配合下，使显示盒与触控面板紧密接触，提高显示盒与触控面板之间的连接紧密度，无需提高产品的尺寸精度和安装精度，确保触控功能的正常使用，提高可靠性。
附图说明
19.图1为现有技术中触控显示屏的结构示意图；
20.图2为本实用新型中触控显示屏的结构示意图；
21.图3为本实用新型中新风机的结构示意图；
22.图4为本实用新型中新风机的局部剖视图一；
23.图5为本实用新型中新风机的局部剖视图二。
24.标号说明：
25.1、前封板；2、触控面板；3、弹性组件；31、弹性臂；32、加强筋；33、斜面；4、紧固件；5、显示盒；51、腔体；52、螺栓孔；6、可开合门板。
具体实施方式
26.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
27.请参照图2-图5，一种新风机的触控显示屏，其夹设于前封板1与触控面板2之间，触控显示屏包括弹性组件3、紧固件4和与触控面板2相对设置的显示盒5；
28.弹性组件3的一端与显示盒5连接，弹性组件3的另一端抵压于前封板1上，使显示盒5抵压于触控面板2上；
29.显示盒5通过紧固件4与前封板1连接。
30.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过弹性组件3的抵压，使显示盒5与触控面板2紧密接触，提高显示盒5与触控面板2之间的连接紧密度，无需提高产品的尺寸精度和安装精度，确保触控功能的正常使用，提高可靠性。
31.在本实施例中，显示盒5与前封板1之间构成腔体51，弹性组件3位于腔体51内。
32.由上述描述可知，弹性组件3设置于腔体51内，减少占用空间。
33.在本实施例中，显示盒5与前封板1之间形成间隙，且间隙可调节。
34.由上述描述可知，间隙的形成用于在显示盒5与前封板1之间形成可调节空间，提高显示盒5与触控面板2之间的紧密度。
35.在本实施例中，弹性组件3与前封板1之间形成角度小于90
°
的第一夹角。
36.由上述描述可知，第一夹角的形成，可扩大弹性组件3的形变范围，进而确保显示盒5与前封板1之间的灵活性。
37.在本实施例中，弹性组件3包括至少两个弹性臂31，每两个相对设置的弹性臂31之间构成角度大于60
°
的第二夹角。
38.由上述描述可知，第二夹角的形成，能够扩大弹性组件3的可调节范围。
39.在本实施例中，弹性臂31朝向前封板1的一侧设置有加强筋32；
40.当加强筋32靠近触控面板2的一端抵压于显示盒5的内壁，加强筋32与前封板1之间构成角度小于或等于45
°
的第三夹角。
41.由上述描述可知，加强筋32的设置，能够对弹性臂31进行限位，确保弹性臂31与前封板1之间始终形成角度小于90
°
的夹角，使显示盒5与触控面板2之间保持抵接。
42.在本实施例中，加强筋32与弹性臂31一体成型。
43.由上述描述可知，加强筋32与弹性臂31一体成型，提高弹性臂31的可靠性。
44.在本实施例中，加强筋32朝向触控面板2的端部具有能够与显示盒5的内壁贴合的斜面33。
45.由上述描述可知，斜面33的设置，用于使加强筋32的端部与显示盒5内壁的贴合，提高可靠性。
46.在本实施例中，弹性臂31设置有四个，每两个相对设置的弹性臂31为一组，两组弹性臂31对称设置于显示盒5的其中两边部内。
47.由上述描述可知，该设置能够确保显示盒5的稳定性，进而确保显示盒5与触控面板2之间紧密抵接。
48.在本实施例中，显示盒5内开设有螺栓孔52，紧固件4穿过前封板1与螺栓孔52连接。
49.由上述描述可知，紧固件4与螺栓孔52连接，便于调节前封板1与显示盒5之间的间距，提高灵活性。
50.请参照图2-图5，本实用新型的实施例一为：
51.一种触控显示屏，其夹设于新风机的前封板1与触控面板2之间，触控显示屏包括弹性组件3、紧固件4和与触控面板2相对设置的显示盒5；弹性组件3的一端与显示盒5连接，弹性组件3的另一端抵压于前封板1上，使显示盒5抵压于触控面板2上；显示盒5通过紧固件4与前封板1连接。其中，触控面板2嵌设于可开合门板6上，且触控面板2上具有触控区域，当触控面板2与显示盒5相抵接时，触控区域与显示盒5上对应的控制区域电连接，确保触控灵敏度。
52.在本实施例中，显示盒5与前封板1之间构成腔体51，弹性组件3位于腔体51内。
53.在本实施例中，显示盒5与前封板1之间形成间隙，且间隙可调节。其中，弹性组件3与前封板1之间形成角度小于90
°
的第一夹角。具体的，通过缩小第一夹角的角度，以缩小间隙的大小。优选的，第一夹角的角度为45
°
。
54.在本实施例中，弹性组件3包括至少两个弹性臂31，每两个相对设置的弹性臂31之间构成角度大于60
°
的第二夹角。优选的，第二夹角为90
°
。
55.在本实施例中，弹性臂31朝向前封板1的一侧设置有加强筋32；当加强筋32靠近触控面板2的一端抵压于显示盒5的内壁，加强筋32与前封板1之间构成角度小于或等于45
°
的第三夹角。优选的，第三夹角为45
°
。
56.优选的，加强筋32与弹性臂31一体成型，加强筋32朝向触控面板2的端部具有能够与显示盒5的内壁贴合的斜面33。
57.在本实施例中，弹性臂31设置有四个，每两个相对设置的弹性臂31为一组，两组弹性臂31对称设置于显示盒5的其中两边部内。
58.在本实施例中，显示盒5内开设有螺栓孔52，紧固件4穿过前封板1与螺栓孔52连
接。优选的，紧固件4为螺栓。
59.本实用新型的工作原理为：
60.将紧固件4穿过前封板1与显示盒5的螺栓孔52连接，弹性臂31抵压于前封板1上，对显示盒5产生支撑，使显示盒5与触控面板2之间保持紧密抵接，确保触控灵敏度。而通过调节紧固件4，能够调节显示盒5与前封板1之间的间隙大小，进而调节显示盒5与触控面板2之间的紧密度。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。