一种电容屏、触控显示模组和显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种电容屏、触控显示模组和显示装置。


背景技术：

2.现有的电容屏，如图1所示，包括：玻璃盖板40；位于所述盖板40一侧的第一基板10，位于第一基板10一侧的第一导电层11；所述第一导电层11通过第一光学胶32与盖板10粘合；第二基板20，位于第二基板20一侧的第二导电层21；第二导电层21通过第二光学胶31与第一基板10背离第一导电层11的一侧表面粘合。
3.该电容屏中，共设置有二层基板、两层光学胶、以及玻璃盖板，导致膜层层叠厚度较大，成本较高，透光性较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种电容屏、触控显示模组和显示装置，以解决现有技术中电容屏的成本较高且透光性较差的问题。
5.本实用新型提供一种电容屏，包括：盖板，所述盖板包括可视区和包围所述可视区的边缘遮挡区；位于所述盖板一侧表面的第一成型层，所述第一成型层中具有若干第一槽；第一线路层，所述第一线路层包括若干第一导电线，所述第一导电线位于所述第一槽中，所述第一线路层包括第一传感区和包围第一传感区的第一引线区；所述可视区和所述第一传感区相对设置，所述边缘遮挡区与所述第一引线区相对设置；位于所述第一成型层和所述第一线路层背离所述盖板一侧表面的第二成型层，所述第二成型层中具有若干第二槽；第二线路层，所述第二线路层包括若干第二导电线，所述第二导电线位于所述第二槽中，所述第二线路层包括第二传感区和包围第二传感区的第二引线区；所述第一引线区和第二引线区相对设置，所述第一传感区和所述第二传感区相对设置；遮挡边框层，所述遮挡边框层位于所述第一引线区和所述盖板的边缘遮挡区之间。
6.可选的，所述第一成型层为第一光敏胶成型层或第一热敏胶成型层；所述第二成型层为第二光敏胶成型层或第二热敏胶成型层。
7.可选的，相邻的所述第一导电线之间的与所述可视区相对的第一成型层的厚度为10微米～15微米；相邻的所述第二导电线之间的与所述可视区相对的第二成型层的厚度为8微米～9微米。
8.可选的，所述第一线路层包括第一传感区和包围第一传感区的第一引线区；所述第二线路层包括第二传感区和包围第二传感区的第二引线区，所述第一引线区和第二引线区相对设置，所述第一传感区和所述第二传感区相对设置。
9.可选的，所述盖板包括可视区和包围所述可视区的边缘遮挡区；所述可视区和所述第一传感区相对设置，所述边缘遮挡区与所述第一引线区相对设置；所述电容屏还包括：遮挡边框层，所述遮挡边框层位于所述第一引线区和所述盖板的边缘遮挡区之间。
10.可选的，所述遮挡边框层包括油墨遮挡层。
11.可选的，所述第一槽的深度与所述遮挡边框层的厚度之和小于相邻的所述第一导电线之间与所述可视区相对的第一成型层的厚度。
12.可选的，还包括：位于所述盖板背离所述第一成型层一侧表面的硬化膜，所述硬化膜的硬度大于所述盖板的硬度。
13.可选的，所述盖板包括pet盖板。
14.本实用新型还提供一种触控显示模组，包括：显示屏；本实用新型的电容屏，所述电容屏位于所述显示屏的显示面一侧，所述盖板位于所述第二成型层和第二线路层背离所述显示屏的一侧。
15.本实用新型还提供一种显示装置，包括本实用新型的触控显示模组。
16.本实用新型提供的技术方案，具有如下效果：
17.本实用新型技术方案提供的电容屏，第一线路层的第一导电线位于第一成型层的第一槽中，第二线路层的第二导电线位于第二成型层的第二槽中。这样通过第一成型层和第二成型层将第一线路层和第二线路层设置在盖板的同一侧。在盖板的一侧设置第一线路层和第二线路层，利用盖板作为第一线路层和第二线路层的基板，无需额外设置基板。因此电容屏实现轻薄化。
18.其次，第一成型层将遮挡边框层完全覆盖住，第一导电线设置在第一槽中，这样第一导电线无需在遮挡边框层的表面进行爬坡，这样避免第一导电线断路。
19.进一步，所述电容屏还包括：位于所述盖板背离所述第一成型层一侧表面的硬化膜，所述硬化膜的硬度大于所述盖板的硬度。避免在触摸操作对盖板表面的划伤。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是现有技术的一种电容屏的结构示意图；
22.图2是本实用新型中一种电容屏的剖面示意图；
23.图3是本实用新型中一种电容屏的背面示意图；
24.图4至图8为本实用新型的电容屏的制作过程的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.本实施例提供一种电容屏，参考图2和图3，包括：
30.盖板100，所述盖板100包括可视区和包围所述可视区的边缘遮挡区；
31.位于所述盖板100的一侧表面的第一成型层120，所述第一成型层120中具有若干第一槽；
32.第一线路层，所述第一线路层包括若干第一导电线121，所述第一导电线121位于所述第一槽中；所述第一线路层包括第一传感区和包围第一传感区的第一引线区；所述可视区和所述第一传感区相对设置，所述边缘遮挡区与所述第一引线区相对设置；
33.位于所述第一成型层120和所述第一导电网格层背离所述盖板100一侧表面的第二成型层130，所述第二成型层130中具有若干第二槽；
34.第二线路层，所述第二线路层包括若干第二导电线131，所述第二导电线131位于所述第二槽中，所述第二线路层包括第二传感区131a(参考图3)和包围第二传感区131a的第二引线区131b(参考图3)，所述第一引线区和第二引线区131b相对设置，所述第一传感区和所述第二传感区131a相对设置；
35.遮挡边框层110，所述遮挡边框层110位于所述第一引线区和所述盖板100的边缘遮挡区之间。
36.本实施例中，第一线路层的第一导电线121位于第一成型层120的第一槽中，第二线路层的第二导电线131位于第二成型层130的第二槽中。这样通过第一成型层120和第二成型层130将第一线路层和第二线路层设置在盖板100的同一侧。在盖板100的一侧设置第一线路层和第二线路层，利用盖板100作为第一线路层和第二线路层的基板，无需额外设置基板。因此电容屏实现轻薄化。
37.所述盖板100包括柔性盖板或者硬质盖板。所述柔性盖板包括pet(聚乙烯对苯二甲酸脂)盖板。
38.在一个实施例中，所述盖板100的厚度为125微米－188微米。
39.所述第一成型层120为第一光敏胶成型层或第一热敏胶成型层；所述第二成型层130为第二光敏胶成型层或第二热敏胶成型层。本实施例中，以第一成型层120为第一光敏胶成型层，第二成型层130为第二光敏胶成型层为示例。
40.需要说明的是，本实施例中提到的光敏胶指的就是uv胶。
41.在一个实施例中，相邻的第一导电线121之间的与所述可视区相对的第一成型层120的厚度为10微米～15微米；相邻的第二导电线131之间的与所述可视区相对的第二成型层130的厚度为8微米～9微米。
42.本实施例中，所述第一槽自所述第一成型层120背离所述盖板100的一侧表面延伸
至部分厚度的第一成型层120中。所述第二槽自所述第二成型层130背离所述盖板100的一侧表面延伸至部分厚度的第二成型层130中。
43.在其他实施例中，第一槽贯穿第一成型层120，第二槽贯穿第二成型层130。
44.第一线路层为金属网格(metal mesh)层，第二线路层为金属网格(metalmesh)层。第一线路层未延伸至第一成型层背离盖板的一侧表面，也就是说，第一线路层的位置完全由第一槽限制。第二线路层未延伸至第二成型层背离盖板的一侧表面，也就是说，第二线路层的位置完全由第二槽限制。
45.所述第一线路层为感应线路层，所述第二线路层为驱动线路层，或者，所述第一线路层为驱动线路层，所述第二线路层为感应线路层。
46.在一个实施例中，第一线路层的厚度为3微米至5微米。第二线路层的厚度为3微米至5微米。
47.部分第一引线区作为第一绑定区。所述第二成型层130覆盖第一绑定区之外的第一引线区和第一传感区且暴露出第一绑定区。部分第二引线区作为第二绑定区。
48.本实施例中，还包括：第一柔性电路板，所述第一柔性电路板与第一绑定区绑定连接；第二柔性电路板，所述第二柔性电路板与第二绑定区绑定连接。
49.所述遮挡边框层110包括油墨遮挡层，所述油墨遮挡层的材料包括黑色油墨。
50.在一个实施例中，所述遮挡边框层110的厚度为5微米至8微米。
51.本实施例中，相邻的所述第一槽之间的第一成型层120背离所述盖板100一侧表面至盖板100的距离一致。第一成型层120将遮挡边框层110完全覆盖住，这样第一导电线121设置在第一槽中，这样第一导电线121无需在遮挡边框层110的表面进行爬坡，这样避免第一导电线121断路。
52.在一个实施例中，所述第一槽的深度与所述遮挡边框层的厚度之和小于相邻的所述第一导电线之间与所述可视区相对的第一成型层的厚度。也就是说，与边缘遮挡区相对的第一槽未延伸至与遮挡边框层接触。
53.在一个实施例中，所述电容屏还包括：位于所述盖板100背离所述第一成型层120一侧表面的硬化膜140，所述硬化膜140的硬度大于所述盖板100的硬度。避免在触摸操作对盖板表面的划伤。
54.本实施例的电容屏轻薄，接近于只有一层pet板的厚度和重量，真正做到了外挂式电容触摸屏的极致厚度，还具有成本上的优势，由于电容屏轻薄所以降低了物料成本和生产成本。
55.现有技术中，用到的玻璃盖板的厚度一般是pet板的8倍～24倍，每层光学胶层的厚度与pet板的厚度接近，常规电容式触摸屏的厚度在1.5mm～3.5mm之间。
56.本实施例的电容屏的一层pet盖板的厚度为125微米－188微米之间，第一成型层120、第二成型层130和硬化膜140的总厚度小于30um，电容屏的总厚度小于218um。本实施例的电容屏的厚度相对于现有常规技术方案的电容屏的厚度减少了85％～94％，本实施例的电容屏和现有常规技术方案的电容屏在重量方面也是相差很大。所以本实施例的电容屏在轻薄方面占有绝对优势，除了轻薄之外，本实施例的电容屏在成本方面也降低了很多，可以大大提升整机产品的竞争力。
57.本实用新型另一实施例还提供一种触控显示模组，包括：显示屏；本实用新型的上
述实施例的具有电容屏，所述电容屏位于所述显示屏的显示面一侧，所述盖板位于所述第二成型层和第二线路层背离所述显示屏的一侧。
58.所述第二成型层和第二线路层背离所述盖板的一侧表面通过光学胶层(oca)与所述显示屏的显示面贴合。
59.本实用新型另一实施例还提供一种显示装置，包括：上述实施例的触控显示模组。
60.下面介绍本实用新型的电容屏的制作方法。
61.参考图4，提供盖板100。
62.所述盖板100包括可视区a和包围所述可视区a的边缘遮挡区b。
63.参考图5，在所述盖板100的一侧表面形成硬化膜140，所述硬化膜140的硬度大于所述盖板100的硬度。
64.具体的，提供硬化膜140，将硬化膜140贴附在所述盖板100的一侧表面。
65.参考图6，在所述盖板100的另一侧形成第一成型层120，所述第一成型层120中具有若干第一槽121。
66.在一个实施例中，第一成型层120为第一光敏胶成型层，形成所述第一成型层120的方法包括：在所述盖板100的一侧表面涂覆第一初始光敏膜，所述第一初始光敏膜未固化具有流动性；将第一模具设置在第一初始光敏膜背离所述盖板100一侧，采用第一模具对第一初始光敏膜进行压印；之后，对第一初始光敏膜进行光照固化处理，以使第一初始光敏膜形成第一成型层，所述第一成型层中具有若干第一槽。在一个实施例中，对第一初始光敏膜进行光照固化处理采用紫外光。第一模具中具有第一图案。
67.在一个实施例中，第一成型层120为第一热敏胶成型层，形成所述第一成型层120的方法包括：在所述盖板100的一侧表面涂覆第一初始热敏膜；对第一初始热敏膜进行热压处理，使得第一初始热敏膜形成第一成型层，所述第一成型层中具有若干第一槽。
68.本实施例中，还包括：在形成第一成型层120之前，在所述盖板100的边缘遮挡区b一侧形成遮挡边框层110，所述遮挡边框层110未覆盖可视区a。形成第一成型层120之后，所述第一成型层120覆盖遮挡边框层110。所述遮挡边框层110包括油墨遮挡层，所述油墨遮挡层的材料包括黑色油墨。所述遮挡边框层110的厚度描述参照前述内容。
69.相邻的所述第一槽之间的第一成型层120背离所述盖板100一侧表面至盖板100的距离一致。
70.参考图7，形成第一成型层120之后，形成第一线路层，第一线路层包括若干第一导电线121，形成所述第一线路层的步骤包括：在所述第一槽中形成第一导电线121。
71.第一成型层120将遮挡边框层110完全覆盖住，第一导电线121设置在第一槽中，这样第一导电线121无需在遮挡边框层110的表面进行爬坡，这样避免第一导电线121断路。
72.具体的，将导电浆料涂覆在所述第一槽中，固化之后形成第一导电线121。
73.所述第一线路层包括第一传感区和包围第一传感区的第一引线区。部分第一引线区作为第一绑定区。
74.参考图8，在所述第一成型层120和所述第一线路层背离所述盖板100的一侧表面形成第二成型层130，所述第二成型层130中具有若干第二槽。
75.第二成型层130覆盖第一绑定区之外的第一引线区和第一传感区且暴露出第一绑定区。
76.在一个实施例中，第二成型层130为第二光敏胶成型层，形成所述第二成型层130的方法包括：在所述第一成型层120和所述第一线路层背离所述盖板100一侧表面涂覆第二初始光敏膜，所述第二初始光敏膜未固化具有流动性；将第二模具设置在第二初始光敏膜背离所述盖板一侧，采用第二模具对第二初始光敏膜进行压印；之后，对第二初始光敏膜进行光照固化处理，以使第二初始光敏膜形成第二成型层，所述第二成型层中具有若干第二槽。在一个实施例中，对第二初始光敏膜进行光照固化处理采用紫外光。第二模具中具有第二图案。在涂覆第二初始光敏膜的过程中需要避开第一绑定区。
77.在一个实施例中，第二成型层130为第二热敏胶成型层，形成所述第二成型层130的方法包括：在所述第一成型层120和所述第一线路层背离所述盖板100一侧表面涂覆第二初始热敏膜；对第二初始热敏膜进行热压处理，使得第二初始热敏膜形成第二成型层，所述第二成型层中具有若干第二槽。在涂覆第二初始热敏膜的过程中需要避开第一绑定区。
78.继续参考图8，形成第二线路层，所述第二线路层包括若干第二导电线131，形成所述第二线路层的步骤包括：在所述第一槽中形成第二导电线131。
79.具体的，将导电浆料涂覆在所述第二槽中，固化之后形成第二导电线131。
80.所述第二线路层包括第二传感区130a和包围第二传感区130a的第二引线区130b，所述第一引线区和第二引线区130b相对设置，所述第一传感区和所述第二传感区130a相对设置。
81.部分第二引线区作为第二绑定区。
82.本实施例中，还包括：提供第一柔性电路板和第二柔性电路板，将第一柔性电路板的一端绑定在第一绑定区，将第二柔性电路板的一端绑定在第二绑定区。
83.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。