一种压缩机在线扫码工装及压缩机生产线的制作方法

1.本实用新型涉及空调外机生产技术领域，具体涉及一种压缩机在线扫码工装及压缩机生产线。


背景技术：

2.空调生产线上所加工的产品上设置有记载产品信息的条码。生产过程中需要读取条码以记录跟踪追溯产品。
3.目前空调压缩机量产生产线上，读取条码存在两种方式：
4.一种方式为人工扫码，由生产线上的操作工人手持扫码器进行扫码，以读取记录产品的信息。这样的方式，操作费时费力，效率不高，且存在漏读的问题。
5.另一种方式为通过支架将扫码器设置在生产线旁侧，自动读取输送过来的压缩机上的条码，进行在线自动扫码，但是现有的支架不可调节，适配性差，无法适配不同的尺寸规格类型的压缩机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种压缩机在线扫码工装，能适配不同的尺寸规格类型的压缩机的扫码需求。
7.本实用新型解决技术问题所采用的一个技术方案是，一种压缩机在线扫码工装，包括用以安装扫码器的支架，所述支架包括依次连接的升降杆、调节臂、升降臂，所述调节臂与升降杆转动配合；
8.所述升降臂末端安装有支座及安装架；
9.所述支座上安装有光源，所述支座与升降臂沿竖向相对位置可调，支座与升降臂锁紧件a锁固；
10.所述安装架上安装有扫码器和/或相机；
11.安装架与升降臂铰接，安装架与升降臂经锁紧件b锁固。
12.进一步的，所述升降杆下部套设有安装座，安装座上安装有用以锁固升降杆的螺钉。
13.进一步的，所述安装座外周设置有连接耳部，连接耳部经螺栓锁固在生产线的机架上。
14.进一步的，所述升降杆上部设置用以支撑调节臂的台座，调节臂套设在升降杆上端，升降杆上端螺接有用于锁固调节臂的螺母a。
15.进一步的，所述调节臂为横向设置的伸缩杆；
16.或，调节臂包括依次连接的固定板、延伸板；
17.所述固定板套设在升降杆上端，固定板、延伸板上开设有相配合的条孔a、条孔b，条孔a、条孔b内穿设有调节螺栓，调节螺栓末端螺接有用以锁固固定板、延伸板的螺母b。
18.进一步的，所述螺母a、螺母b结构相同，均包括螺母本体，所述螺母本体外周设置
有旋拧把手。
19.进一步的，所述升降臂为竖向设置的伸缩杆；
20.或，升降臂包括依次连接的竖板、调节板；
21.所述竖板上端与延伸板相连接，所述调节板上开设有竖条孔，所述竖板上由上至下间隔开设至少一个横孔，所述竖板、调节板经穿设竖条孔、横孔的螺栓相连接；
22.所述锁紧件a为螺栓a，支座经穿设竖条孔的螺栓a锁固在调节板上。
23.进一步的，所述调节板下端设置有连接座，所述锁紧件b为螺栓b，所述安装架与升降臂经螺栓b铰接。
24.进一步的，所述支座上安装有光源罩板，光源安装在光源罩板内，所述光源罩板经螺丝与支座锁固，所述支座与光源罩板的贴合面为斜面。
25.本实用新型解决技术问题所采用的另一个技术方案是，提供一种压缩机生产线，生产线上设置有扫码器，所述扫码器经上述的压缩机在线扫码工装安装在生产线侧面。
26.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，自带照明光源，调节操作方面，能够根据生产线上的压缩机的尺寸规格类型，多方位的调整扫码器的位置角度，满足不同的尺寸规格类型的压缩机的扫码需求。
附图说明
27.下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
28.图1为本工装的应用场景图。
29.图2为调节臂的结构示意图。
30.图3为螺母a的结构示意图。
31.图4为安装架与支座的安装结构示意图。
32.图中：
33.1-升降杆；2-调节臂；3-升降臂；4-支座；5-安装架；6-安装座；7-连接耳部；8-台座；9-螺母a；10-螺母b；11-光源罩板；12-连接座；13-固定板；14-条孔a；15-延伸板；16-条孔b；17-竖板17；18-调节板；19-竖条孔；20-螺母本体；21-旋拧把手。
具体实施方式
34.下面更详细地描述本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例1：
36.现有的人工扫码方式，由生产线上的操作工人手持扫码器进行扫码，以读取记录产品的信息。这样的方式，操作费时费力，效率不高，且存在漏读的问题。
37.现有的但是现有的扫码器支架不可调节，适配性差，无法适配不同的尺寸规格类型的压缩机。
38.实施例1提供一种压缩机在线扫码工装以解决上述问题，其能适配不同的尺寸规
格类型的压缩机的扫码需求。
39.其具体结构设计如下：
40.如图1所示，一种压缩机在线扫码工装，包括用以安装扫码器的支架，所述支架包括依次连接的升降杆1、调节臂2、升降臂3，所述调节臂与升降杆转动配合，调节臂能绕升降杆进行360度旋转；
41.所述升降臂末端安装有支座4及安装架5；
42.所述支座上安装有光源，所述支座与升降臂沿竖向相对位置可调，如，支座与升降臂沿竖向滑动配合，支座与升降臂锁紧件a锁固；
43.所述安装架上安装有扫码器和/或相机；
44.安装架与升降臂铰接，安装架与升降臂经锁紧件b锁固。
45.在本实施例中，所述升降杆下部套设有安装座6，安装座上安装有用以锁固升降杆的螺钉。
46.在本实施例中，所述安装座外周设置有连接耳部7，连接耳部经螺栓锁固在生产线的机架上。
47.在本实施例中，所述升降杆上部设置用以支撑调节臂的台座8，调节臂套设在升降杆上端，升降杆上端周侧设置有外螺纹，升降杆上端螺接有用于锁固调节臂的螺母a9。
48.如图4所示，在本实施例中，所述调节板下端设置有连接座12，为实现角度调节，以适应压缩机表面弧度条码时的扫码问题，所述锁紧件b为螺栓b，所述安装架与升降臂经螺栓b铰接。
49.如图4所示，在本实施例中，所述支座上安装有光源罩板11，光源安装在光源罩板内，所述光源罩板经螺丝与支座锁固，所述支座与光源罩板的贴合面为斜面。
50.使用步骤如下：
51.先通过升降杆粗调扫码器的高度；
52.然后，通过转动调节臂使扫码器移动至压缩机上设有条码的那侧；
53.随后，通过调节升降臂对扫码器的位置进行进一步调节；
54.最后，通过转动安装架使扫码器的扫描端对准压缩机上条码。
55.本工装结构简单，自带照明光源，调节操作方面，能够根据生产线上的压缩机的尺寸规格类型，多方位的调整扫码器的位置角度，满足不同的尺寸规格类型的压缩机的扫码需求。
56.实施例2：
57.实施例2在实施例1的基础上提供一种调节臂、升降臂的具体实施结构。
58.如图1、图2所示，在本实施例中，调节臂包括依次连接的固定板13、延伸板15；所述固定板套设在升降杆上端，固定板、延伸板上开设有相配合的条孔a14、条孔b16，条孔a、条孔b内穿设有调节螺栓，调节螺栓末端螺接有用以锁固固定板、延伸板的螺母b10。
59.使用时，延伸板可沿固定板长度方向移动，可以绕调节螺栓轴心线转动，位置调节前，需旋松螺母b，位置调节完成后，旋紧螺母b即可实现锁紧。
60.如图1、图2所示，在本实施例中，所述升降臂包括依次连接的竖板17、调节板18；
61.所述竖板上端与延伸板相连接，竖板与延伸板的连接方式包括但不限于焊接、螺栓连接、一体折弯成型；
62.所述调节板上开设有竖条孔19，所述竖板上由上至下间隔开设至少一个横孔，所述竖板、调节板经穿设竖条孔、横孔的螺栓相连接；
63.所述锁紧件a为螺栓a，支座经穿设竖条孔的螺栓a锁固在调节板上，该结构使得支座为位置能沿竖条孔长度方向调节。
64.使用时，调节板可沿竖板长度方向移动，也可以绕一横孔内的螺栓的轴心线转动。
65.如图3所示，在本实施例中，所述螺母a、螺母b结构相同，均包括螺母本体21，所述螺母本体外周设置有旋拧把手21。
66.在本实施例中，所述调节臂也可以为横向设置的伸缩杆，升降臂也可以为竖向设置的伸缩杆。
67.实施例3：
68.如图1-4所示，提供一种压缩机生产线，生产线上设置有扫码器，所述扫码器经实施例2中的压缩机在线扫码工装安装在生产线侧面。
69.使用时，扫码器自动读取输送过来的压缩机上的条码，实现在线自动扫码；
70.扫码器通过该压缩机在线扫码工装能够根据生产线上的压缩机的尺寸规格类型，多方位的调整、位置角度，满足不同的尺寸规格类型的压缩机的扫码需。
71.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项被定义，则在随后中不需要对其进行进一步讨论。
72.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
73.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
74.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
75.本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸的固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
76.上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。