一种标签传感器的保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及传感器的技术领域，尤其涉及一种标签传感器的保护装置。


背景技术：

2.标签传感器是一种用于检测标签的生产日期、保质期、型号等信息，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。在生产线通过标签传感器对标签进行检测时，一般需要满足标签传感器垂直于待检测标签的输送方向进行固定安装，在安装时将传感器背离检测端的一端固定在架体上，然后标签依次通过传感器检测端进行信息检测。
3.现有的标签传感器受特定的安装环境影响，需要将传感器的检测端悬置外部，以满足标签检测要求，传感器安装后需要人工对检测的标签进行输送调整设置，而传感器的检测端悬置在空中很容易造成工人误碰以及周围杂物掉落砸至传感器表面的现象，从而使传感器固定端的瞬间受力增加，一方面传感器受力可能产生活动，并使传感器无法与标签的输送方向垂直，从而导致检测不精准现象的产生，另一方面传感器瞬间受力增加，可能导致传感器损害现象，降低使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有的标签传感器存在的上述问题，现旨在提供一种安装稳定、检测精准度高和使用寿命长的标签传感器的保护装置。
5.具体技术方案如下：
6.一种标签传感器的保护装置，包括：
7.壳体，所述壳体上设有容置槽，所述容置槽的一侧固定有固定杆；
8.传感器本体，所述传感器本体的一端活动套设在所述固定杆的外部；
9.压盖，所述压盖的一端铰接在所述容置槽的另一侧的顶部侧壁上，所述压盖的另一端与所述传感器本体之间设有锁紧结构，用于下压压板并对所述传感器本体进行锁紧。
10.作为本方案的进一步改进以及优化，所述锁紧结构包括：
11.第一锁紧块，所述第一锁紧块固定在所述传感器本体上，且所述第一锁紧块的顶部围设有若干第一啮齿；
12.第二锁紧块，所述第二锁紧块与所述第一锁紧块相对设置，所述第二锁紧固定固定在所述压盖的底部端面上，且所述第二锁紧块的底部围设有若干第二啮齿；
13.下压组件，所述下压组件设于所述固定杆与所述压盖之间，用于下压所述压盖靠近所述第二压块的一端，当所述压盖下压时，若干所述第二啮齿分别与若干所述第一啮齿啮合。
14.作为本方案的进一步改进以及优化，所述下压组件包括：
15.安装杆，所述压板靠近所述第二压块的一端设有穿设口，且所述穿设口大于所述固定杆的直径，所述固定杆的顶部穿过所述穿设口延伸至所述压板的顶部，所述安装杆固定在所述固定杆的顶部；
16.两偏心压轮，两所述偏心压轮偏心转动套设在所述安装杆的两侧；
17.手板，所述手板的两端分别与两所述偏心压轮的外圆周面固定。
18.作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一锁紧块与所述第二锁紧块之间还设有压缩弹簧。
19.作为本方案的进一步改进以及优化，所述固定杆、第一压块和所述第二压块均同轴设置，所述压缩弹簧套设在所述固定杆的外部，若干所述第一啮齿和若干所述第二啮齿均绕所述固定杆的轴线方向设置。
20.作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一压块与所述第二压块的相对端面均设有定位槽，所述压缩弹簧设于两所述定位槽之间。
21.作为本方案的进一步改进以及优化，所述穿设口设为腰型孔，所述腰型孔的长轴方向与所述压板的长度方向平行。
22.作为本方案的进一步改进以及优化，所述容置槽的底部设有若干贯穿所述壳体底部的固定孔，用于安装所述壳体。
23.作为本方案的进一步改进以及优化，所述固定孔设为内沉孔。
24.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
25.(1)本实用新型检测前，壳体固定安装在标签检测区域附近，将传感器本体转动至容置槽内，然后通过锁紧结构下压压板，将传感器本体锁紧固定至容置槽内，避免了检测前期工人在对设备进行调试时误碰传感器本体以及杂物掉落将传感器本体损害的现象产生，提高传感器本体的安全性和使用寿命。
26.(2)本实用新型中通过若干第一啮齿分别与若干第二啮齿相互啮合的方式对传感器本体进行锁紧固定，锁紧效果稳定，提高了传感器本体的检测精准度。
27.(3)本实用新型中可通过转动调节传感器本体的旋转角度达到与标签输送方向垂直的目的，降低整体设备的安装位置的局限性，提高传感器本体的检测灵活性。
附图说明
28.图1为本实用新型一种标签传感器的保护装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型一种标签传感器的保护装置的锁紧结构的结构示意图；
30.图3为本实用新型一种标签传感器的保护装置的锁紧结构的爆炸图；
31.图4为本实用新型一种标签传感器的保护装置的锁紧结构的剖视图；
32.图5为本实用新型一种标签传感器的保护装置的下压组件的结构示意图示意图；
33.附图中：1、壳体；2、压板；3、传感器本体；4、锁紧结构；5、固定杆；11、容置槽；12、固定孔；21、穿设口；41、第一锁紧块；42、第二锁紧块；43、下压组件；44、压缩弹簧；411、第一啮齿；421、第二啮齿；431、手板；432、偏心压轮；433、安装杆。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
35.图1为本实用新型一种标签传感器的保护装置的结构示意图，图2为本实用新型一种标签传感器的保护装置的锁紧结构的结构示意图，图3为本实用新型一种标签传感器的
保护装置的锁紧结构的爆炸图，图4为本实用新型一种标签传感器的保护装置的锁紧结构的剖视图，图5为本实用新型一种标签传感器的保护装置的下压组件的结构示意图示意图，如图1-5所示，示出了一种较佳实施例的一种标签传感器的保护装置，包括壳体1、传感器本体3 和压盖，壳体1上设有容置槽11，容置槽11的一侧固定有固定杆5，传感器本体3的一端活动套设在固定杆5的外部，压盖的一端铰接在容置槽11的另一侧的顶部侧壁上，压盖的另一端与传感器本体3之间设有锁紧结构4，用于下压压板2并对传感器本体3进行锁紧。
36.本实施例在检测前，壳体1固定安装在标签检测区域附近，将传感器本体3转动至容置槽11内，然后通过锁紧结构4下压压板2，将传感器本体3 锁紧固定至容置槽11内，避免了检测前期工人在对设备进行调试时误碰传感器本体3以及杂物掉落将传感器本体3损害的现象产生，提高传感器本体3 的安全性和使用寿命。
37.进一步的，作为一种较佳的实施例，锁紧结构包括第一锁紧块41、第二锁紧块42和下压组件43，第一锁紧块41固定在传感器本体3上，且第一锁紧块41的顶部围设有若干第一啮齿411，第二锁紧块42与第一锁紧块41相对设置，第二锁紧固定固定在压盖的底部端面上，且第二锁紧块42的底部围设有若干第二啮齿421，下压组件43设于固定杆5与压盖之间，用于下压压盖靠近第二压块的一端，当压盖下压时，若干第二啮齿421分别与若干第一啮齿411啮合。
38.进一步的，作为一种较佳的实施例，下压组件43包括安装杆433、两偏心压轮432和手板431，压板2靠近第二压块的一端设有穿设口21，且穿设口21大于固定杆5的直径，固定杆5的顶部穿过穿设口21延伸至压板2的顶部，安装杆433固定在固定杆5的顶部，两偏心压轮432偏心转动套设在安装杆433的两侧，手板431的两端分别与两偏心压轮432的外圆周面固定。
39.进一步的，作为一种较佳的实施例，第一锁紧块41与第二锁紧块42之间还设有压缩弹簧44。
40.本实施例在使用时，将传感器本体3由容置槽11内转出，并转动至与标签的输送方向垂直的的位置，然后下压掰动手板431并使两偏心压轮432转动，由于偏心压轮432与安装杆433采用偏心转动安装，在偏心压轮432转动的同时将下压压板2，并使第一锁紧块41上的若干第一啮齿411分别与第二锁紧块42上的若干第二啮齿421啮合，从而实现对传感器本体3的固定锁紧功能；
41.使用后，反向转动手板431，并接触偏心压轮432对压板2的压紧，此时压板2在压缩弹簧44的弹力作用下绕自身铰接轴向上转动，并使若干第一啮齿411分别与若干第二啮齿421分离，从而解除对传感器本体3的锁紧，然后将传感器本体3转动至容置槽11内进行收藏，避免非检测时期内外界环境因素对传感器本体3造成的损害。
42.本实施例中通过若干第一啮齿411分别与若干第二啮齿421相互啮合的方式对传感器本体3进行锁紧固定，锁紧效果稳定，提高了传感器本体3的检测精准度。
43.本实施例中可通过转动调节传感器本体3的旋转角度达到与标签输送方向垂直的目的，降低整体设备的安装位置的局限性，提高传感器本体3的检测灵活性。
44.进一步的，作为一种较佳的实施例，固定杆5、第一压块和第二压块均同轴设置，压缩弹簧44套设在固定杆5的外部，若干第一啮齿411和若干第二啮齿421均绕固定杆5的轴线方向设置。
45.进一步的，作为一种较佳的实施例，第一压块与第二压块的相对端面均设有定位槽，压缩弹簧44设于两定位槽之间，提高压缩弹簧44的安装稳定性。
46.进一步的，作为一种较佳的实施例，穿设口21设为腰型孔，腰型孔的长轴方向与压板2的长度方向平行。
47.进一步的，作为一种较佳的实施例，容置槽11的底部设有若干贯穿壳体 1底部的固定孔12，用于安装壳体1，若干固定孔12的设置可以方便安装壳体1。
48.进一步的，作为一种较佳的实施例，固定孔12设为内沉孔，通过紧固件由内沉孔将壳体1安装在预定的位置时，紧固件可以隐藏至内沉孔内，避免紧固件与传感器本体3的底部存在摩擦现象。
49.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。