一种计算机减震机箱的制作方法

1.本实用新型涉及计算机技术领域，具体是涉及一种计算机减震机箱。


背景技术：

2.计算机机箱作为计算机配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各计算机配件，起到一个承托和保护作用。现有的计算机机箱工作时大多是直接放置在桌面或地面上，而当计算机机箱需要移动时，需要人工手动搬运，较为费力，也有部分在计算机机箱底部安装滚轮，依靠滚轮进行机箱的移动，但是由于滚轮的设置，容易导致机箱的稳定性较差，不利于机箱的工作。
3.中国专利申请cn115031134a公开了一种减震型计算机机箱，通过手柄配合弹性减震组件使得移动组件沿垂直方向延伸至地面，从而使得移动组件对机箱提供滚动支撑，在机箱移动过程中，利用弹性减震组件对机箱提供减震，防止因震动导致机箱内部零部件松动损坏，但是该方案在使用过程中由于贮存移动组件需要大量的空间，机箱外壳的底部必须预留较大的空间，从而导致整个机箱外壳的垂直高度相较于普通的机箱外壳较高，增加了不必要的生产成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种计算机减震机箱，通过移动组件通过旋转来使得滚轮收纳或工作，通过提拉杆快速控制移动组件的工作状态和控制整个机箱移动。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种计算机减震机箱，包括机箱外壳、弹性顶撑组件和移动组件，机箱还包括控制组件，移动组件能够旋转的设置在机箱外壳的底部，移动组件上有用于移动的滚轮，控制组件包括有用于控制移动组件状态的提拉杆，提拉杆与机箱外壳弹性连接，提拉杆的轴线与机箱外壳的高度方向平行，提拉杆能够移动至机箱外壳的外部，当提拉杆沿垂直方向上移时，移动组件进行旋转使得滚轮与地面接触。
7.优选的，机箱外壳的底部固定设置有环形挡板，滚轮不与地面接触时环形挡板的最低面与地面接触。
8.优选的，移动组件包括固定架、齿条和齿轮，固定架能够旋转的设置在机箱外壳的底部，固定架呈u型，固定架的旋转轴与固定架的两个凸起端连线平行，滚轮能够旋转的设置在固定架的凸起端上，滚轮的轴线与固定架的旋转轴平行，齿条与机箱外壳弹性连接，齿条沿机箱外壳的垂直方向滑动，齿轮与齿条啮合，齿轮套设在固定架上，齿轮的轴线与固定架的旋转轴同轴，齿条上升时，齿轮将带动固定架同步旋转。
9.优选的，移动组件还包括扭簧，扭簧固定设置在齿轮和固定架之间，扭簧的轴线与齿轮的轴线同轴。
10.优选的，控制组件还包括拉绳和固定套筒，拉绳的一端与提拉杆朝下的一端固定
连接，拉绳的另一端与齿条固定连接，固定套筒能够滑动的套设在提拉杆的另一端，固定套筒上开设有外螺纹，机箱外壳的顶部固定设置有配合固定套筒的内螺纹套筒，提拉杆上同轴固定设置有配合固定套筒工作的限位盘。
11.优选的，控制组件还包括活动把手，活动把手能够旋转的与螺纹套筒连接，活动把手的旋转轴与螺纹套筒的直径方向平行。
12.本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：
13.本实用新型通过移动组件实现了滚轮收纳或工作的功能，通过提拉杆实现了快速控制移动组件的工作状态和控制整个机箱移动的功能，从而使得整体机箱无需额外设置较大的空间用来贮存不进行工作的移动组件，减小了生产成本。
附图说明
14.图1是一种计算机减震机箱静止状态的立体示意图；
15.图2是一种计算机减震机箱静止状态的立体剖视示意图；
16.图3是图2中a的局部放大示意图；
17.图4是一种计算机减震机箱移动状态的立体示意图；
18.图5是一种计算机减震机箱移动状态的立体剖视示意图；
19.图6是图5中b的局部放大示意图。
20.图中标号为：
21.1-机箱外壳；
22.11-环形挡板；
23.12-内螺纹套筒；
24.2-弹性顶撑组件；
25.3-移动组件；
26.31-滚轮；
27.32-固定架；
28.33-齿条；
29.34-齿轮；
30.35-扭簧；
31.4-控制组件；
32.41-提拉杆；411-限位盘；
33.42-拉绳；
34.43-固定套筒；
35.44-活动把手。
具体实施方式
36.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
37.参见图1至图6所示，一种计算机减震机箱，包括机箱外壳1、弹性顶撑组件2和移动组件3，机箱还包括控制组件4，移动组件3能够旋转的设置在机箱外壳1的底部，移动组件3
上有用于移动的滚轮31，控制组件4包括有用于控制移动组件3状态的提拉杆41，提拉杆41与机箱外壳1弹性连接，提拉杆41的轴线与机箱外壳1的高度方向平行，提拉杆41能够移动至机箱外壳1的外部，当提拉杆41沿垂直方向上移时，移动组件3进行旋转使得滚轮31与地面接触。
38.当滚轮31不与地面接触时，控制提拉杆41沿垂直方向上移，由于提拉杆41与机箱外壳1的弹性连接，提拉杆41上升时机箱外壳1也将轻微上移，同时提拉杆41上移也将带动整个移动组件3进行旋转，从而使得滚轮31向靠近地面的方向旋转直至滚轮31与地面接触，此时保持提拉杆41在垂直方向上的位置，此时可以控制整个机箱外壳1进行移动，当机箱外壳1移动到确定位置后释放提拉杆41，提拉杆41在弹性连接的作用下回到处置位置，随后抬起机箱外壳1控制移动组件3旋转使得滚轮31远离地面，相比较于现有技术，本实用新型的移动组件3通过旋转来使得滚轮31收纳或工作，通过提拉杆41快速控制移动组件3的工作状态和控制整个机箱移动，从而使得整体机箱无需额外设置较大的空间用来贮存不进行工作的移动组件3，减小了生产成本。
39.参见图1至图2所示：机箱外壳1的底部固定设置有环形挡板11，滚轮31不与地面接触时环形挡板11的最低面与地面接触。
40.当滚轮31不与地面接触时，此时移动组件3整体保持水平状态，整个移动组件3的最低面与环形挡板11的最低面平行，相比较于现有技术，本实用新型的移动组件3在滚轮31不与地面接触时配合环形挡板11一起支撑整个机箱外壳1，从而保证机箱外壳1在移动组件3不工作时不会轻易的发生移动。
41.参见图1至图3所示：移动组件3包括固定架32、齿条33和齿轮34，固定架32能够旋转的设置在机箱外壳1的底部，固定架32呈u型，固定架32的旋转轴与固定架32的两个凸起端连线平行，滚轮31能够旋转的设置在固定架32的凸起端上，滚轮31的轴线与固定架32的旋转轴平行，齿条33与机箱外壳1弹性连接，齿条33沿机箱外壳1的垂直方向滑动，齿轮34与齿条33啮合，齿轮34套设在固定架32上，齿轮34的轴线与固定架32的旋转轴同轴，齿条33上升时，齿轮34将带动固定架32同步旋转。
42.控制提拉杆41上移，提拉杆41上移时将带动齿条33上移，同时与之弹性连接的机箱外壳1将轻微上移，齿条33移动的同时将带动齿轮34进行旋转，齿轮34旋转件带动固定架32同步旋转，从而使得滚轮31向靠近地面的方向旋转，相比较于现有技术，本实用新型的齿轮34和齿条33保证了环形挡板11远离地面时滚轮31会第一时间与地面接触，从而减轻使用人员控制提拉杆41上升所需的力。
43.参见图1至图3所示：移动组件3还包括扭簧35，扭簧35固定设置在齿轮34和固定架32之间，扭簧35的轴线与齿轮34的轴线同轴。
44.当释放提拉杆41时，提拉杆41下移带动齿条33下移，齿条33下移的同时带动齿轮34进行旋转，此时扭簧35被不断压缩，但是由于此时机箱外壳1的重力，滚轮31仍然与地面保持接触，控制机箱外壳1的一端上移，靠近上述一端的扭簧35解除压缩状态控制滚轮31向远离地面的方向移动，移动组件3被收纳进机箱外壳1的底部，同理控制机箱外壳1的另一端上移，相比较于现有技术，本实用新型的扭簧35保证提拉杆41下移时移动组件3无法第一时间收纳进机箱外壳1的底端，从而避免固定架32受到较大的扭力导致使用寿命过短。
45.参见图4至图6所示：控制组件4还包括拉绳42和固定套筒43，拉绳42的一端与提拉
杆41朝下的一端固定连接，拉绳42的另一端与齿条33固定连接，固定套筒43能够滑动的套设在提拉杆41的另一端，固定套筒43上开设有外螺纹，机箱外壳1的顶部固定设置有配合固定套筒43的内螺纹套筒12，提拉杆41上同轴固定设置有配合固定套筒43工作的限位盘411。
46.当提拉杆41在弹性连接的作用下朝下移动，此时固定套筒43接触内螺纹套筒12，旋转固定套筒43使得固定套筒43与内螺纹套筒12螺纹连接，此时通过握住固定套筒43使得整个机箱外壳1轻微倾斜，相对应的移动组件3将旋转收纳至机箱外壳1的底部，相比较于现有技术，本实用新型的固定套筒43和内螺纹套筒12使得提拉杆41下移后可以通过握住提拉杆41控制机箱外壳1倾斜，从而无需使用人员通过抱住机箱外壳1来控制机箱外壳1进行倾斜。
47.参见图4至图6所示：控制组件4还包括活动把手44，活动把手44能够旋转的与螺纹套筒连接，活动把手44的旋转轴与螺纹套筒的直径方向平行。
48.当需要使用提拉杆41时，控制活动把手44旋转至适当角度并握持，当不需要使用提拉杆41时控制活动板手向靠近机箱外壳1的方向旋转直至与机箱外壳1接触，相比较于现有技术，本实用新型的活动把手44提供支撑点，从而方便使用人员进行操作。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。