精益智能设备生产线的设计方法、装置、设备及储存介质与流程

本技术设备设计，尤其涉及一种精益智能设备生产线的设计方法、装置、设备及储存介质。

背景技术：

1、随着智能化工厂越来越普及，通过生产线上的设备自动化加工产品，以实现工作减少人员，并提高生产效率。

2、目前设计生产线的方法为先设计生产线的工艺流程，再根据工艺流程设计产线所需要的设备，将设备按照工艺流程组装为一条生产线，目前，生产线的工艺流程是根据产品的生产步骤设计的，一个产品的工艺流程对应一条自动化设备产线，如果该产品不生产则设备闲置，无法合理的运用每个工位上的设备与用户，进而降低了生产线上每个设备内部机构功能模块的使用率。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种精益智能设备生产线的设计方法、装置、设备及储存介质，旨在解决现有技术中生产线的工艺流程的设计方法，设计柔性设备，使得多种产品可以在同一智能设备产线上生产，解决无法合理的运用每个工位上的设备与用户和生产线上每个设备内部机构功能模块的使用率低下的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供一种精益智能设备生产线的设计方法，所述精益智能设备生产线的设计方法包括：

3、获取同一产品系列内多种产品的工艺流程，并基于作业指导书，梳理多种所述产品当前制造标准；

4、其中，所述制造标准包括作业标准、材料标准、工艺标准、设备标准、环境标准；

5、基于所述制造标准，合并多种所述产品的所述工艺流程，得到共用工艺流程；

6、基于所述共用工艺流程，更新所述制造标准，得到待梳理标准；

7、基于预设的mod法、预设的ecrs原则与所述待梳理标准，调整所述共用工艺流程，得到实施工艺流程；

8、基于实施工艺流程，梳理所述待梳理标准，得到制造新标准，以供用户基于所述制造新标准设计所述实施工艺流程工位中的设备。

9、可选地，所述基于所述制造标准，合并多种所述产品的所述工艺流程，得到共用工艺流程的步骤，包括：

10、基于所述制造标准，获取每个所述工艺流程的工艺信息；

11、基于所述制造标准中的工艺信息，从多种所述产品的所述工艺流程中分析出多种所述产品的相同工艺与不同工艺；

12、基于所述相同工艺与所述不同工序，得到多种所述产品的共用工艺流程。

13、可选地，所述基于所述相同工艺与所述不同工序，得到多种所述产品的共用工艺流程的步骤，包括：

14、基于所述相同工艺，确定多种所述产品的共用工艺框架；

15、基于所述制造标准，确定所述不同工序的不同原因；

16、将基于所述不同原因确定的改变建议反馈至用户，并接收所述用户的变更信息；

17、基于所述变更信息，得到多种所述产品的共用工艺流程。

18、可选地，所述基于所述变更信息，得到多种所述产品的共用工艺流程的步骤，包括：

19、从所述变更信息中筛选出所述用户同意变更的变更工序，与不同意变更的无法变更工序；

20、将所述变更信息中所述用户不同意变更的无法变更工序标注所属产品；

21、将所述变更工序变更后与所述无法变更工序更新到所述共用工艺框架中，得到所述多种所述产品的共用工艺流程。

22、可选地，所述基于预设的mod法、预设的ecrs原则与所述待梳理标准，调整所述共用工艺流程，得到实施工艺流程的步骤，包括：

23、基于所述待梳理标准，分解出预设的精益智能设备内每个动作模块的作业动作；

24、基于所述mod法，计算每个所述作业动作的作业工时；

25、基于预设的ecrs原则，对所述作业动作进行顺序初始调整，计算所述作业动作的平衡率，并基于所述平衡率，再次对所述作业动作进行顺序调整，直至所述平衡率为最优平衡率；

26、基于所述最优平衡率，更新所述共用工艺流程，得到平衡率最优的实施工艺流程。

27、可选地，所述基于预设的ecrs原则，对所述作业动作进行顺序初始调整，计算所述作业动作的平衡率，并基于所述平衡率，再次对所述作业动作进行顺序调整，直至所述平衡率为最优平衡率的步骤，包括：

28、基于预设的ecrs原则，简化所述作业动作，得到简化动作；

29、基于所述简化动作的难度，确定所述简化动作与所述简化动作对应的动作模块；

30、从所述简化动作中筛选出可合并的待合并动作，并合并待合并动作，得到合并动作；

31、对所述合并动作与所述简化动作中不可合并的独立动作进行顺序调整，计算所述作业动作的平衡率；

32、基于所述平衡率，再次对所述作业动作进行顺序调整，直至所述平衡率为最优平衡率。

33、可选地，所述基于所述平衡率，再次对所述作业动作进行顺序调整，直至所述平衡率为最优平衡率的步骤，包括：

34、判断所述平衡率是否为所述作业动作的最优平衡率；

35、若所述平衡率不为所述作业动作的最优平衡率，则再次对所述作业动作进行顺序调整，直至所述平衡率为最优平衡率；

36、其中，所述作业动作在每次进行所述顺序调整后，都计算一次所述作业动作的平衡率，直至所述平衡率为最优平衡率。

37、本技术还提供一种精益智能设备生产线的设计装置，所述精益智能设备生产线的设计装置包括：

38、获取模块，用于获取同一产品系列内多种产品的工艺流程，并基于作业指导书，梳理多种所述产品当前制造标准；

39、其中，所述制造标准包括作业标准、材料标准、工艺标准、设备标准、环境标准；

40、合并模块，用于基于所述制造标准，合并多种所述产品的所述工艺流程，得到共用工艺流程；

41、更新模块，用于基于所述共用工艺流程，更新所述制造标准，得到待梳理标准；

42、调整模块，用于基于预设的mod法、预设的ecrs原则与所述待梳理标准，调整所述共用工艺流程，得到实施工艺流程；

43、梳理模块，用于基于实施工艺流程，梳理所述待梳理标准，得到制造新标准，以供用户基于所述制造新标准设计所述实施工艺流程工位中的设备。

44、本技术还提供一种精益智能设备生产线的设计设备，所述精益智能设备生产线的设计设备为实体节点设备，所述精益智能设备生产线的设计设备包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的所述精益智能设备生产线的设计方法的程序，所述精益智能设备生产线的设计方法的程序被处理器执行时可实现如上述的精益智能设备生产线的设计方法的步骤。

45、本技术还提供一种储存介质，所述储存介质上存储有实现上述精益智能设备生产线的设计方法的程序，所述精益智能设备生产线的设计方法的程序被处理器执行时实现如上述的精益智能设备生产线的设计方法的步骤。

46、本技术提供一种精益智能设备生产线的设计方法、装置、设备及储存介质，与现有技术中生产线的工艺流程的设计方法，无法合理的运用每个工位上的设备与用户，进而降低生产线上每个设备内部机构功能模块的使用率相比，在本技术中，获取同一产品系列内多种产品的工艺流程，并基于作业指导书，梳理多种所述产品当前制造标准；其中，所述制造标准包括作业标准、材料标准、工艺标准、设备标准、环境标准；基于所述制造标准，合并多种所述产品的所述工艺流程，得到共用工艺流程；基于所述共用工艺流程，更新所述制造标准，得到待梳理标准；基于预设的mod法、预设的ecrs原则与所述待梳理标准，调整所述共用工艺流程，得到实施工艺流程；基于实施工艺流程，梳理所述待梳理标准，得到制造新标准，以供用户基于所述制造新标准设计所述实施工艺流程工位中的设备。在本技术中，通过同一系列内多种产品的工艺流程，并结合作业指导书，梳理出多种产品当前的作业标准、材料标准、工艺标准、设备标准、环境标准，也即，制造标准，再根据制造标准合并多种产品的工艺流程，得到共用工艺流程，并确定共用工艺流程的待梳理标准，再基于预设的mod法、ecrs原则，调整共用工艺流程，得到实施工艺流程，再基于实施工艺流程，梳理待梳理标准，得到制造新标准，以供用户根据制造新标准设计实施工艺流程工位中的设备，即在本技术中，通过设置五个制造标准，并结合精益的理念快速设计出精益智能设备产线的设计方法，使得同一产品系列内的产品可以通过同一条智能设备产线生产，以提高生产线上每个设备内部机构功能模块的使用率。