显示面板、电子设备及显示面板制作方法与流程

本技术涉及显示，具体而言，涉及一种显示面板、电子设备及显示面板制作方法。

背景技术：

1、为了追求更高的用户视觉体验，高屏占比显示面板应运而生，降低显示面板的边框宽度是实现高屏占的重要手段，然而随着边框宽度的不断压缩，显示面板的触控功能不良也会持续增多，如何保证高屏占比显示面板中触控功能的稳定性是本领域技术人员急需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服上述技术背景中所提及的技术问题，本技术实施例提供一种显示面板、电子设备及显示面板制作方法。

2、本技术的第一方面，提供一种显示面板，所述显示面板具有显示区以及围绕所述显示区的非显示区；

3、所述显示面板包括触控功能层，所述触控功能层包括依次层叠的触控基底、第一触控金属层、隔离层、第二触控金属层和保护层；

4、在所述非显示区，所述第一触控金属层形成多条相互绝缘的第一触控走线，所述第二触控金属层形成多条相互绝缘的第二触控走线，所述触控功能层还包括位于相邻所述第二触控走线之间的隔离部，在远离所述触控基底的方向，所述隔离部相对于所述第二触控走线凸起，所述保护层覆盖在所述第二触控走线和所述隔离部上。

5、上述显示面板，在触控功能层中设置位于相邻第二触控走线之间的隔离部，并将隔离部设置成在远离触控基底的方向相对于第二触控走线凸起，如此在覆盖第二触控走线和隔离部的保护层出现沿该保护层表面方向延伸的应力时，可以通过相对第二触控走线凸起的隔离部承担应力，避免因应力作用导致的第二触控走线断裂，确保整个触控电路的结构稳定性，实现高屏占比显示面板具有稳定触控功能的目的。

6、在本技术的一种可能实施例中，所述第一触控走线在所述触控基底上的正投影与所述第二触控走线在所述触控基底上的正投影重合；

7、在所述触控基底上的正投影相互重合的所述第一触控走线和所述第二触控走线电性连接；

8、优选的，所述保护层为柔性保护层；

9、优选的，所述第二触控走线通过所述隔离层通孔与对应的所述第一触控走线电性连接。

10、上述设计，可以充分利用边框区域进行触控走线布线，并增强触控走线的走线强度和减小阻抗，也能减小不同触控走线之间的阻抗差异，确保触控信号传输的稳定性。

11、在本技术的一种可能实施例中，所述触控基底、所述隔离层及所述隔离部采用相同的材料制作而成；

12、优选的，所述触控基底、所述隔离层及所述隔离部的材料包括氮化硅。

13、上述设计，可以采用相同的设备和工艺制作触控基底、隔离层及隔离部，如此减小制作成本并提高制作效率。

14、在本技术的一种可能实施例中，相邻的所述隔离部在所述触控基底上形成凹槽，在垂直所述触控基底的方向，所述第一触控金属层、所述隔离层及所述第二触控金属层依次层叠在所述凹槽内；或，

15、所述第一触控金属层和所述隔离层依次层叠在所述触控基底上，相邻的所述隔离部在所述隔离层远离所述触控基底的一侧形成凹槽，所述第二触控金属层位于所述凹槽内。

16、上述两种具体结构可以确保隔离部能承担保护层沿其表面方向延伸的部分应力，避免因应力作用导致的触控走线断裂，提高触控走线的结构问题性。

17、本技术的第二方面，提供一种电子设备，所述电子设备包括第一方面中任意一种可能实施例中的显示面板。

18、本技术的第三方面，提供一种显示面板制作方法，所述显示面板具有显示区以及围绕所述显示区的非显示区，所述方法包括：

19、提供一触控基底；

20、在所述触控基底上依次形成第一触控金属层、隔离层及第二触控金属层，在所述非显示区，由所述第一触控金属层形成多条相互绝缘的第一触控走线并由所述第二触控金属层形成多条相互绝缘的第二触控走线，在远离所述触控基底的方向，形成相对于所述第二触控走线凸起的隔离部；

21、在所述第二触控走线及所述隔离部上制作保护层。

22、在本技术的一种可能实施例中，所述在所述触控基底上依次形成第一触控金属层、隔离层及第二触控金属层，在所述非显示区，由所述第一触控金属层形成多条相互绝缘的第一触控走线并由所述第二触控金属层形成多条相互绝缘的第二触控走线，在远离所述触控基底的方向，形成相对于所述第二触控走线凸起的隔离部的步骤，包括：

23、在所述非显示区，对所述触控基底进行刻蚀形成多条相互间隔的凹槽；

24、在所述凹槽内依次制作由所述第一触控金属层形成的第一触控走线、所述隔离层及由所述第二触控金属层形成的第二触控走线，并在远离所述触控基底的方向，由相邻所述凹槽之间相对于所述第二触控走线外凸的部分形成所述隔离部。

25、在本技术的一种可能实施例中，所述在所述触控基底上依次形成第一触控金属层、隔离层及第二触控金属层，在所述非显示区，由所述第一触控金属层形成多条相互绝缘的第一触控走线并由所述第二触控金属层形成多条相互绝缘的第二触控走线，在远离所述触控基底的方向，形成相对于所述第二触控走线凸起的隔离部的步骤，包括：

26、在所述非显示区，在所述触控基底上制作多个相互平行且相对于所述触控基底凸起的隔离条；

27、在相邻所述隔离条所形成的凹槽内依次制作由所述第一触控金属层形成的所述第一触控走线、所述隔离层及由所述第二触控金属层形成的所述第二触控走线，并在远离所述触控基底的方向，所述隔离条形成所述隔离部。

28、上述两种可能实施方式，可以通过调整凹槽的宽度和相邻凹槽之间的间隙对触控走线的宽度和线距进行极限设计，在刻蚀触控金属层形成触控走线的过程中，制作于隔离部上的光刻胶层相对于凹槽中的光刻胶层薄，在刻蚀时隔离部上的触控金属层更加容易被完全刻蚀掉，不会出现刻蚀金属残留导致的触控走线短路，同时不会存在线距过小导致的信号干扰甚至出现击穿电流的问题。

29、在本技术的一种可能实施例中，所述在所述触控基底上依次形成第一触控金属层、隔离层及第二触控金属层，在所述非显示区，由所述第一触控金属层形成多条相互绝缘的第一触控走线并由所述第二触控金属层形成多条相互绝缘的第二触控走线，在远离所述触控基底的方向，形成相对于所述第二触控走线凸起的隔离部的步骤，包括：

30、在所述触控基底上形成所述第一触控金属层，由所述第一触控金属层在所述非显示区形成所述第一触控走线；

31、在所述第一触控金属层远离所述触控基底的一侧形成所述隔离层；

32、对所述隔离层进行刻蚀形成多条相互间隔的凹槽，其中，所述第一触控走线在所述触控基底上的正投影位于所述凹槽在所述触控基底上的正投影内；

33、在所述凹槽内制作由所述第二触控金属层形成的第二触控走线，并在远离所述触控基底的方向，由位于相邻所述凹槽之间且相对于所述第二触控走线外凸的所述隔离层形成所述隔离部。

34、在本技术的一种可能实施例中，所述在所述触控基底上依次形成第一触控金属层、隔离层及第二触控金属层，在所述非显示区，由所述第一触控金属层形成多条相互绝缘的第一触控走线并由所述第二触控金属层形成多条相互绝缘的第二触控走线，在远离所述触控基底的方向，形成相对于所述第二触控走线凸起的隔离部的步骤，包括：

35、在所述触控基底上形成所述第一触控金属层，由所述第一触控金属层在所述非显示区形成所述第一触控走线；

36、在所述第一触控金属层远离所述触控基底的一侧形成所述隔离层；

37、在所述隔离层远离所述触控基底的一侧制作所述第二触控金属层，由所述第二触控金属层在所述非显示区形成相互间隔的所述第二触控走线；

38、在相邻的所述第二触控走线之间制作相对于所述第二触控走线在远离所述触控基底的方向上凸起的所述隔离部。

39、本技术实施例提供的显示面板、电子设备及显示面板制作方法，上述显示面板，在触控功能层中设置位于相邻第二触控走线之间的隔离部，并将隔离部设置成在远离触控基底的方向相对于第二触控走线凸起，如此在覆盖第二触控走线和隔离部的保护层出现沿该保护层表面方向延伸的应力时，可以通过相对第二触控走线凸起的隔离部承担应力，避免因应力作用导致的第二触控走线断裂，确保整个触控电路的结构稳定性，实现高屏占比显示面板具有稳定触控功能的目的。