水侧管道压损对热耗率影响量计算方法及装置与流程

本发明涉及汽轮机，具体地涉及一种水侧管道压损对热耗率影响量计算方法、一种水侧管道压损对热耗率影响量计算装置、一种电子设备和一种计算机可读存储介质。

背景技术：

1、火电机组是我国能源消耗的大户，其节能减排对我国能源战略有着极为重要的意义。其中由于滑压运行方式不合理或者受给水泵转速限制的影响，锅炉上水调门会存在节流，给水上水调门前后差压大；同时由于凝结水泵未实现深度变频或者受部分凝结水用户压力的影响，凝结水上水调门也会存在节流，凝结水水上水调门前后差压大；造成经济性损失。

2、显然水侧管道压损越小，热经济性越好，压损增加会导致汽轮机组经济性下降，造成节流的影响因素比较复杂，可能是运行调整的原因，也可能是仪表精度原因，也可能是设备可靠性的原因。

3、当前，针对汽轮机系统经济性提升的改造需要精确计算每个潜在节能量的具体数值，并结合每个改造方案的造价进行技经分析，以供业主投资决策。汽轮机水侧管道压损的节能潜力主要就是指每次管道节流水侧压力下降多少，对应的具体计算需要知道水侧压降对热耗率的影响量。

4、然而，目前计算火电机组水侧管道压损对热耗率影响量的计算方法都是基于设计院的通用公式，尚未有针对火电机组工程实际的计算方法，通用公式没考虑对汽轮机实际做功的影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种给水侧管道压损对热耗率影响量计算方法及装置，通过本发明能够准确计算水侧管道压损对热耗率影响量，充分考虑了汽轮机变工况计算动态平衡的过程，对现实情况的适应性更强。

2、为了实现上述目的，本发明实施例提供一种水侧管道压损对热耗率影响量计算方法，所述方法包括：

3、获取第一数据，所述第一数据用于表征给水系统运行情况，所述第一数据包括第一给水压力值以及第一进汽流量值，所述第一给水压力值用于表征给水泵出口压力大小，所述第一进汽流量值用于表征小汽轮机进汽流量大小；

4、根据所述第一数据，计算得到第一效率值以及第二效率值，所述第一效率值用于表征给水泵对应的运行效率，所述第二效率值用于表征小汽轮机对应的运行效率；

5、根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，所述第二进汽流量值用于表征调整给水系统后的小汽轮机进汽流量大小；

6、根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值，所述目标值用于表征给水侧管道压损对热耗率影响量的大小。

7、具体的，所述根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，包括：

8、调整给水泵出口给水温度，根据调整后的给水泵出口给水温度，计算得到第三效率值，所述第三效率值用于表征调整给水泵出口给水温度后的给水泵效率大小；

9、计算获得所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值，若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于预先设定的第一阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值大于所述第一阈值，则重新调整给水泵出口给水温度，直至所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于所述第一阈值；

10、根据所述调整后的给水泵出口给水温度来设定所述第二进汽流量值并计算得到第四效率值，所述第四效率值用于表征调整给水泵出口给水温度后的小汽轮机效率大小；

11、计算获得所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值，若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于预先设定的第二阈值，则确定所述第二进汽流量值并继续进行之后的步骤；若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值大于所述第二阈值，则重新设定所述第二进汽流量值，直至所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于所述第二阈值。

12、具体的，所述计算获得所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值，若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于预先设定的第一阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值大于所述第一阈值，则重新调整给水泵出口给水温度，直至所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于所述第一阈值，包括：

13、若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于0.001％，则继续进行之后的步骤；若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值大于0.001％，则重新调整给水泵出口给水温度，直至所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于0.001％。

14、具体的，所述计算获得所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值，若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于预先设定的第二阈值，则确定所述第二进汽流量值并继续进行之后的步骤；若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值大于所述第二阈值，则重新设定所述第二进汽流量值，直至所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于所述第二阈值，包括：

15、若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于0.001％，则确定所述第二进汽流量值并继续进行之后的步骤；若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值大于0.001％，则重新设定所述第二进汽流量值，直至所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于0.001％。

16、具体的，所述根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值，包括：

17、根据所述第一进汽流量值和所述第二进汽流量值，计算得到进汽流量变化值；

18、通过等效焓降法，根据所述进汽流量变化值，计算得到所述目标值。

19、具体的，根据所述第一进汽流量值和所述第二进汽流量值，计算得到进汽流量变化值，包括：

20、计算所述第一进汽流量值和所述第二进汽流量值之间的差值，将所述第一进汽流量值和所述第二进汽流量值之间的差值确定为所述进汽流量变化值。

21、具体的，所述方法还包括：

22、获取第二数据，所述第一数据用于表征凝结水系统运行情况，所述第二数据包括第一凝结水泵出口压力值以及第一凝结水泵功率值；

23、根据所述第二数据，计算得到计算得到第五效率值，所述第五效率值用于表征凝结水泵对应的运行效率；

24、根据预先设定的第二凝结水泵出口压力值，获取第二凝结水泵功率值；

25、根据所述第一凝结水泵功率值和所述第二凝结水泵功率值，计算获得目标值。

26、具体的，所述根据预先设定的第二给凝结水泵出口压力值来调整凝结水系统，获取第二凝结水泵功率值，包括：

27、调整第二凝结水泵功率值，根据调整后的第二凝结水泵功率值，计算得到第六效率值，所述第六效率值用于表征调整第二凝结水泵功率值后的凝结水泵效率大小；

28、计算获得所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值，若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于预先设定的第三阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值大于所述第三阈值，则重新调整第二凝结水泵功率值，直至所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于所述第三阈值。

29、具体的，所述计算获得所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值，若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于预先设定的第三阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值大于所述第三阈值，则重新调整第二凝结水泵功率值，直至所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于所述第一阈值，包括：

30、若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于0.001％，则继续进行之后的步骤；若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值大于0.001％，则重新调整第二凝结水泵功率值，直至所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于0.001％。

31、具体的，所述根据所述第一凝结水泵功率值和所述第二凝结水泵功率值，计算获得目标值，包括：

32、根据所述第一凝结水泵功率值和所述第二凝结水泵功率值，计算凝结水泵功率变化值；

33、对所述凝结水泵功率变化值进行换算处理，得到所述目标值。。

34、另一方面，本发明实施例提供一种给水侧管道压损对热耗率影响量计算装置，所述装置包括：

35、第一数据获取单元，用于获取第一数据，所述第一数据用于表征给水系统运行情况，所述第一数据包括第一给水压力值以及第一进汽流量值，所述第一给水压力值用于表征给水泵出口压力大小，所述第一进汽流量值用于表征小汽轮机进汽流量大小；

36、效率值获取单元，用于根据所述第一数据，计算得到第一效率值以及第二效率值，所述第一效率值用于表征给水泵对应的运行效率，所述第二效率值用于表征小汽轮机对应的运行效率；

37、进汽流量值获取单元，用于根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，所述第二进汽流量值用于表征调整给水系统后的小汽轮机进汽流量大小；

38、目标值获取单元，用于根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值，所述目标值用于表征给水侧管道压损对热耗率影响量的大小。

39、再一方面，本发明实施例提供一种电子设备，该电子设备包括：

40、至少一个处理器；

41、存储器，与所述至少一个处理器连接；

42、其中，所述存储器存储有能被所述至少一个处理器执行的指令，所述至少一个处理器通过执行所述存储器存储的指令，所述至少一个处理器通过执行所述存储器存储的指令实现前述的方法。

43、又一方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机指令，当所述计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行前述的方法。

44、本发明能够准确计算水侧管道压损对热耗率影响量，充分考虑了汽轮机变工况计算动态平衡的过程，对现实情况的适应性更强。

45、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。