一种制冷机房的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，更具体地，涉及一种制冷机房的施工方法。

背景技术：

1、近年来建筑市场各类大型商业建筑林立而起，机电安装工程行业步入一个新的高峰。国内建筑市场不断引进外资开发商，国内建筑行业规章、标准的逐步完善，对机电工程现场施工的进度要求、安全及质量管理要求日趋增高。机电安装工程中的制冷机房主要是用来设置制冷设备的房间，其主要应用于带中央空调的写字楼和家属楼等；制冷机房内的主要制冷设备有：制冷机、水泵、管道以及集分水器等；其中，制冷机的主要作用是将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质，从而使环境介质获得冷量；水泵的作用是为制冷介质提供动力；管道的作用是用来输送制冷介质；因此总的来说，通过制冷机对制冷介质进行降温，并通过水泵实现制冷介质在系统中的循环，从而利用制冷介质对室内环境进行降温。当供冷面积较大时，如学校或大型商场，制冷机房中大型设备多，管道数量庞大，对安装要求也较高。

2、目前传统的施工方法仍然以现场制作加工为主，难以适应现在建筑机房设备密集化、系统复杂化和管线集中化的趋势，在实际施工中通常会存在工序累积误差造成现场安装与预期不符，甚至出现返工现象，导致工程耗时长，作业量大的问题，作业人员劳动强度高和建造成本昂贵。因此，有必要研究一套针对制冷机房施工第一个环节——测量定位的施工工法，以提高施工精度，减少误差。

技术实现思路

1、本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种制冷机房的施工方法，用于提高施工精度和施工效率。

2、本发明采取的技术方案是：一种制冷机房的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

3、s1、在建筑平面施工图上根据一个以上固定结构，设置预设基准点；s2、在制冷机房的施工现场内，根据所述预设基准点，建立现场基准点，根据现场基准点建立现场三维坐标系；s3、获取所述施工图上每个固定结构基于所述现场三维坐标系的现场坐标，建立具有与现场三维坐标系对应的三维模型图；三维模型图中的坐标原点为主基准点，以主基准点为原点建立的三维坐标系为主坐标系；s4、在三维图模型中建立与实际尺寸对应的设备和管道的模型，将设备和管道按设计需求布置在三维模型图中，获取设备和管道的安装坐标数据；s5、在现场三维坐标系中找到对应安装坐标数据的现场坐标，根据现场坐标进行管道和设备安装。

4、在步骤s1中，固定结构为制冷机房内的建筑结构，例如柱子或墙体等，以预设基准点为交点做两条垂直线，预设基准点的设定以使两条垂直线能避开固定结构为准，如此使机房内尽可能多的设备能够以基准点所在的三维坐标系为位置参考，而不用建立辅助点和线，提高设备放置的精准性；

5、在步骤s2中，根据建筑平面施工图的基准点位置，在制冷机房内确定现场基准点并做标记，以现场基准点为原点放线建立现场三维坐标系；再执行步骤s3，依据现场三维坐标系测量出制冷机房的固定结构位置，再依据现场测量的实际数据，建立机房的三维模型图。在实际施工时，基于建筑平面施工图建立现场机房，机房各个结构的位置通常会存在误差，而直接根据建筑平面施工图，建立三维模型图，其各个结构在三维图中的位置也难免会有误差，若是根据三维模型图现场施工，则会因误差积累导致现场三维坐标系的建立不准确，从而影响现场设备位置的精准性。因此，本技术方案通过现场制冷机房的固定结构和现场三维坐标系直接建立对应的三维模型图，确保三维模型图与制冷机房现场高度匹配，减少误差累积，提高后续现场设备安放位置的准确性，避免因误差累积造成设备管道返工制作，提高工作效率。

6、在步骤s4中，将设备和管道按设计需求布置在三维模型图中之后，便可确定各个设备和管道的位置坐标数据，现场在依据三维模型图中的坐标数据，摆放和安装相应的设备和管道。

7、进一步地，在步骤s1中，设置预设基准点，具体为：在建筑平面施工图上，制冷机房的中部设置一个预设框，所述预设框的面积为制冷机房地面面积的1/2～2/3，所述预设基准点根据固定结构设于所述预设框内，以减少预设基准点与墙体之间的距离和阻碍。

8、所述预设框为按地面形状的比例对称同步缩小的图形，且所述预设框的几何中心与地面的几何中心重合，如此使预设基准点保持在机房水平面的中心位置或其附近，缩短机房内的设备和管道与基准点的距离，方便测量，减少误差，进一步提高其安装的准确性；另外，预设基准点能够避让固定结构，使得横轴和纵轴尽可能与墙体之间无障碍；且使得放样设备有足够的放置空间。

9、进一步地，所述预设基准点设于所述预设框内，具体为：设置贯穿预设框的预设横轴和预设纵轴，并使得所述预设横轴和预设纵轴与所述预设框的几何中心距离最小或重合，当所述预设横轴和预设纵轴的两侧分别设有若干固定结构时，所述预设横轴和所述预设纵轴调节至与各自两侧最接近的固定结构的距离相等；当所述预设横轴和预设纵轴的一侧设有若干固定结构时，所述预设横轴和所述预设纵轴调节至与各自最接近的固定结构之间保留预设的安装距离；预设横轴和预设纵轴的交点为预设基准点。

10、如此设计可减少横轴和纵轴线上的障碍，精准获取轴线和基准点。

11、进一步的，在步骤s1中，所述确认一个预设基准点具体为：所述预设基准点为建筑平面施工图原有其中两条轴线的交点；在步骤s2中，以这两条轴线为x轴和y轴建立三维现场坐标系。

12、进一步地，在步骤s4中，还包括：以固定结构远离基准点的一侧所面向区域为遮挡区，当设备或管道位于遮挡区内，在避开遮挡区处设置与基准点关联的辅助基准点，设备或管道通过辅助基准点对应的辅助坐标系消除固定结构造成的测量阻隔。

13、所述辅助坐标系可根据实际需求设计成二维坐标系或三维坐标系，所述辅助基准点与基准点关联，可理解为，所述辅助基准点的坐标以基准点所在的坐标系为参考。当设备或管道处于遮挡区内时，其纵坐标或横坐标往往会因为固定结构的遮挡无法测量，通过与辅助坐标系的位置关系可准确确定被遮挡设备或管道的位置。

14、进一步地，在避开遮挡区处设置与基准点关联的辅助基准点，具体为：在主坐标系的x轴和y轴所处的平面内，设置分别平行于x轴和y轴的辅助横轴和辅助纵轴，所述辅助横轴和辅助纵轴的交点位于固定结构远离主基准点的一侧，且所述辅助横轴贯穿至y轴，所述辅助纵轴贯穿至x轴，所述交点为辅助基准点。

15、如此设置能够精简辅助基准点的数量，使两个遮挡区内的设备都能够测量。

16、进一步地，在步骤s4中，还包括：所述制冷机房包括管道相通的主室和若干副室，所述主坐标系建立于主室，所述主室和副室通过墙体分隔，所述主室和副室设有向外连通的开口，所述制冷机房外设有与主坐标系关联的外辅助线，所述外辅助线通过主室的开口向外延伸，且通过副室的开口延伸至副室内，以使得副室内能建立与主坐标系关联的副室坐标系。

17、所述开口可以为门或窗，在副室中需建立副室坐标系，以确定副室内的设备和管道位置，外辅助线的设置使副室坐标系能够以主室的三维坐标系为基准，从而使副室的管道和设备坐标数据依然以主室的三维坐标系为参考，方便位置调整和整体把控。

18、进一步地，所述外辅助线设于主坐标系的x轴和y轴所处的平面内，所述外辅助线包括与x轴平行的横辅助线和与y轴平行的纵辅助线，所述横辅助线和纵辅助线的交点为外辅助点，所述外辅助点到制冷机房的距离为0.5m～1.5m。

19、外辅助点的距离若是离机房太远，辅助线过长，影响测量精准性，若是太近，不方便外辅助线的现场设置，因此，合适的距离使得方便现场施工的情况下，提高副室坐标系与主室三维坐标系相对位置数据的精确性。

20、进一步地，在步骤s4中，确定设备和管道的坐标数据具体为：设备和管道接驳面中心点为测量点，所述测量点的坐标作为坐标安装数据，同一行或同一列的设备的坐标点位于平行于轴线的同一直线上，以使得连接到同一直线管道的同一行或同一列的设备的测量点与管道之间的距离相等。

21、测量点对齐使设备的接驳口有同一纵坐标、横坐标或纵坐标，统一信息坐标，降低设备安装难度，提高施工效率；测量点到管道距离取相等数值，则使管道为直线管道，减少弯曲部分，节省材料，同时避免弯曲管道外壁过薄带来的安全隐患。

22、进一步地，所述现场坐标系的x轴和y轴所处的基准平面高于地平面。

23、在本技术方案中，制冷机房的地面存在不平整问题，尤其是在面层完成之前，本方案避免底面不平影响设备或管道纵坐标的确定，从而提高现场安装与预设高度的匹配度。

24、进一步地，所述混凝土基础基于所述基准平面而设，所述混凝土基础的高度为负偏差，所述偏差的范围为-3至-10mm。

25、与设计尺寸相比，混凝土基础浇筑后的尺寸会由于人工操作等因素会造成偏差，设备放在基础上后需要进行高度调整以达到模型图中的坐标信息参数要求，而设备的位置调低会比调高的难度更大；因此，在本技术方案中，将混凝土基础的定位放线高度直接定为负偏差，设备安放于基础上后再调高，以降低设备安装和调整的难度，有利于保证设备安装定位精确度。

26、进一步地，在步骤s5中，根据三维模型图现场安装包括：预先制作设备接驳口的管口模型，设备安装完成后安装上管口模型，通过管口模型协助安装管道。

27、与设备接驳的管口模型用于协助设备和管道连接，可以为pvc材质的法兰盘和支架等。在设备安装前将管口模型根据设备测量点的坐标信息临时安装，安装设备时按照设备管口模型对设备位置进行微调对齐，使设备接驳口与之吻合，如此，降低设备与管道连接的难度，且提高接驳的可靠性，同时避免设备定位过程中的反复测量。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

29、(1)本发明的技术方案结合三维模型图制作技术，为制冷机房施工的测量定位环节提供了一套施工方法，提高施工安装精度和工程质量，减小误差，降低作业人员的劳动强度，节约施工成本。

30、(2)本发明的技术方案中，制冷机房内的设备和管道的坐标数据都基于同一三维坐标系而定，方便其位置调整和整体把控；另外，固定结构在施工中往往会存在误差导致固定结构的一个或多个面有所倾斜，起传统的以邻近的固定结构为基准容器导致设备定位不准和误差积累，本发明以同一三维坐标系对设备进行定位可以避免此问题，从而提高设备定位精准度。