可插拔模块物料管理方法、系统、终端及存储介质与流程

本发明属于服务器及交换机产品，具体涉及一种可插拔模块物料管理方法、系统、终端及存储介质。

背景技术：

1、随着大数据、云计算、人工智能等领域的飞速发展，各应用场景下交换机的配置越来越多，而且交换机价值昂贵，如果客户在使用过程中，出现交换机故障的问题，客服人员分析是更换整机、部件还是模块来解决问题，且交换机现在部件大部分都是可插拔模块，在确认问题后直接替换模块，以减少客户损失及保障数据的完整性。

2、但是现在客服人员在上门服务时，有整机sn、部件sn,但是由部件组成的模块无sn,无法精确定位到模块。现有的技术是将可插拔的模块做成部件产品化出货，前端在crm下单时，将交换机的整机与可插拔的部件产品化一起下单，实现整机和模块拥有各自的sn,但是部件产品化是以部件出货，需要单独包装、说明书、自己的组装工艺。模块作为整机部件一起出货包装与说明书只能丢弃，造成浪费。且客户在crm端下单是整机与可插拔模块分别下单，需要人工记录，存在时效性差，人员工作量大，以及配置搭配错误无法安装的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的可插拔模块物料管理混乱导致后续更换维护难度大的问题，本发明提供一种可插拔模块物料管理方法、系统、终端及存储介质，以解决上述技术问题。

2、第一方面，本发明提供一种可插拔模块物料管理方法，包括：

3、在产品生命周期管理系统为产品构建模块化物料清单，并为所述模块化物料清单中的物料配置规格级特性；

4、为可插拔模块的模块化物料清单定义可插拔属性；

5、将模块化物料清单发送至资料开发平台系统和客服备件系统，以使资料开发平台系统基于模块化物料清单配置标签，客服备件系统从资料开发平台系统获取可插拔模块的模块化物料清单的关联标签；

6、接收可插拔模块订单，从客服备件系统调取对应的模块化物料清单及关联标签，所述模块化物料清单和关联标签用于指导采购和安装。

7、在一个可选的实施方式中，在产品生命周期管理系统为产品构建模块化物料清单，并为所述模块化物料清单中的物料配置规格级特性，包括：

8、根据产品型号和预先设置的产品型号对应的模块信息，为产品构建相应的模块化物料清单，所述模块化物料清单用于存储模块内物料的基础属性信息，所述基础属性信息包括名称、类别、型号、安装位置、标准运行参数；

9、获取用户定制属性类别，将物料的基础属性信息中属于所述用户定制属性类别的属性信息设置为专用属性，将物料的基础属性信息中不属于所述用户定制属性类别的属性信息设置为非专用属性。

10、在一个可选的实施方式中，为可插拔模块的模块化物料清单定义可插拔属性，包括：

11、根据预先设置的可插拔定义规则为可插拔模块的模块化物料清单定义可插拔属性，所述可插拔定义规则包括风扇模块、电源模块和线卡模块。

12、在一个可选的实施方式中，将模块化物料清单发送至资料开发平台系统和客服备件系统，以使资料开发平台系统基于模块化物料清单配置标签，客服备件系统从资料开发平台系统获取可插拔模块的模块化物料清单的关联标签，包括：

13、资料开发平台系统基于模块化物料清单中的各物料的基础属性信息分别为各物料生成标签模板，所述标准模板包括标签尺寸和标签内容，所述标签内容包括物料序列码、可插拔属性和位置；

14、资料开发平台系统将所述标签模板发送至生产执行系统，以使生产执行系统基于所述标签模板打印相应的纸质标签，所述纸质标签用于粘贴在相应物料上；

15、资料开发平台系统接收生产执行系统反馈的标签尺寸修正信息，并基于所述标签尺寸修正信息修改预存配置信息中的相应物料的标签模板的尺寸；

16、客服备件系统从资料开发平台系统获取可插拔模块的模块化物料清单的关联标签，并从关联标签中提取物料序列码，将所述物料序列码标记为可插拔模块的模块化物料清单中的相应物料的原序列码。

17、在一个可选的实施方式中，接收可插拔模块订单，从客服备件系统调取对应的模块化物料清单及关联标签，所述模块化物料清单和关联标签用于指导采购和安装，包括：

18、解析可插拔模块订单的目标可插拔模块；

19、从客服备件系统调取所述目标可插拔模块的目标物料清单，所述目标物料清单中的各物料标记有原序列码；

20、从企业资源规划系统获取目标可插拔模块所属的目标整机产品的整机物料信息，并校验目标物料清单与整机物料信息是否匹配，所述企业资源规划系统定期从产品生命周期管理系统获取多种产品的整机物料信息；

21、若目标物料清单通过校验，则基于目标物料清单采购备件，并扫描备件物料的实际序列码；

22、将实际序列码绑定至目标物料清单中的相应物料，得到新版目标物料清单；

23、将新版目标物料清单输出为安装指导文件。

24、在一个可选的实施方式中，解析可插拔模块订单的目标可插拔模块，包括：

25、从可插拔模块订单解析模块名称、目标属性信息；

26、判断从可插拔模块订单解析出的信息中是否存在模块名称：

27、若是，则将模块名称指示的可插拔模块作为目标可插拔模块；

28、若否，则筛选出专用属性与目标属性信息匹配度最高的物料清单作为目标物料清单。

29、在一个可选的实施方式中，所述方法还包括：

30、预先为多种产品构建整机三维模型，所述整机三维模型包含可插拔模块的示意区域，所述可插拔模块的示意区域与可插拔模块的物料的实际安装位置对应；

31、获取可插拔模块订单所属的目标产品的型号信息，并基于所述型号信息调取目标整机三维模型；

32、将目标整机三维模型导入目标产品；

33、目标产品识别更新的部件的序列码，并将识别的序列码导入更新列表；

34、将所述更新列表与目标物料清单中的实际序列码进行比对，判断两者是否完全匹配：

35、若是，则判定目标可插拔模块安装完成；

36、若否，则在目标整机三维模型中将目标可插拔模块的示意区域的显示颜色设置为用于示警的高亮颜色。

37、第二方面，本发明提供一种可插拔模块物料管理系统，包括：

38、基础构建模块，用于在产品生命周期管理系统为产品构建模块化物料清单，并为所述模块化物料清单中的物料配置规格级特性；

39、属性定义模块，用于为可插拔模块的模块化物料清单定义可插拔属性；

40、数据共享模块，用于将模块化物料清单发送至资料开发平台系统和客服备件系统，以使资料开发平台系统基于模块化物料清单配置标签，客服备件系统从资料开发平台系统获取可插拔模块的模块化物料清单的关联标签；

41、订单处理模块，用于接收可插拔模块订单，从客服备件系统调取对应的模块化物料清单及关联标签，所述模块化物料清单和关联标签用于指导采购和安装。

42、在一个可选的实施方式中，基础构建模块包括：

43、模块创建单元，用于根据产品型号和预先设置的产品型号对应的模块信息，为产品构建相应的模块化物料清单，所述模块化物料清单用于存储模块内物料的基础属性信息，所述基础属性信息包括名称、类别、型号、安装位置、标准运行参数；

44、特性设置单元，用于获取用户定制属性类别，将物料的基础属性信息中属于所述用户定制属性类别的属性信息设置为专用属性，将物料的基础属性信息中不属于所述用户定制属性类别的属性信息设置为非专用属性。

45、在一个可选的实施方式中，属性定义模块包括：

46、属性定义单元，用于根据预先设置的可插拔定义规则为可插拔模块的模块化物料清单定义可插拔属性，所述可插拔定义规则包括风扇模块、电源模块和线卡模块。

47、在一个可选的实施方式中，数据共享模块包括：

48、标签生成单元，用于资料开发平台系统基于模块化物料清单中的各物料的基础属性信息分别为各物料生成标签模板，所述标准模板包括标签尺寸和标签内容，所述标签内容包括物料序列码、可插拔属性和位置；

49、标签发布单元，用于资料开发平台系统将所述标签模板发送至生产执行系统，以使生产执行系统基于所述标签模板打印相应的纸质标签，所述纸质标签用于粘贴在相应物料上；

50、标签修正单元，用于资料开发平台系统接收生产执行系统反馈的标签尺寸修正信息，并基于所述标签尺寸修正信息修改预存配置信息中的相应物料的标签模板的尺寸；

51、物料关联单元，用于客服备件系统从资料开发平台系统获取可插拔模块的模块化物料清单的关联标签，并从关联标签中提取物料序列码，将所述物料序列码标记为可插拔模块的模块化物料清单中的相应物料的原序列码。

52、在一个可选的实施方式中，订单处理模块包括：

53、订单解析单元，用于解析可插拔模块订单的目标可插拔模块；

54、清单调取单元，用于从客服备件系统调取所述目标可插拔模块的目标物料清单，所述目标物料清单中的各物料标记有原序列码；

55、清单校验单元，用于从企业资源规划系统获取目标可插拔模块所属的目标整机产品的整机物料信息，并校验目标物料清单与整机物料信息是否匹配，所述企业资源规划系统定期从产品生命周期管理系统获取多种产品的整机物料信息；

56、备件处理单元，用于若目标物料清单通过校验，则基于目标物料清单采购备件，并扫描备件物料的实际序列码；

57、清单更新单元，用于将实际序列码绑定至目标物料清单中的相应物料，得到新版目标物料清单；

58、清单输出单元，用于将新版目标物料清单输出为安装指导文件。

59、在一个可选的实施方式中，订单解析单元包括：

60、订单解析子单元，用于从可插拔模块订单解析模块名称、目标属性信息；

61、信息判断子单元，用于判断从可插拔模块订单解析出的信息中是否存在模块名称；

62、第一处理子单元，用于若从可插拔模块订单解析出的信息中存在模块名称，则将模块名称指示的可插拔模块作为目标可插拔模块；

63、第二处理子单元，用于若从可插拔模块订单解析出的信息中不存在模块名称，则筛选出专用属性与目标属性信息匹配度最高的物料清单作为目标物料清单。

64、在一个可选的实施方式中，所述系统还包括：

65、整机建模模块，用于预先为多种产品构建整机三维模型，所述整机三维模型包含可插拔模块的示意区域，所述可插拔模块的示意区域与可插拔模块的物料的实际安装位置对应；

66、模型调取模块，用于获取可插拔模块订单所属的目标产品的型号信息，并基于所述型号信息调取目标整机三维模型；

67、模型导入模块，用于将目标整机三维模型导入目标产品；

68、部件识别模块，用于目标产品识别更新的部件的序列码，并将识别的序列码导入更新列表；

69、身份比对模块，用于将所述更新列表与目标物料清单中的实际序列码进行比对，判断两者是否完全匹配：

70、完成判定模块，用于若两者完全匹配，则判定目标可插拔模块安装完成；

71、示警处理模块，用于若两者不完全匹配，则在目标整机三维模型中将目标可插拔模块的示意区域的显示颜色设置为用于示警的高亮颜色。

72、第三方面，提供一种终端，包括：

73、处理器、存储器，其中，

74、该存储器用于存储计算机程序，

75、该处理器用于从存储器中调用并运行该计算机程序，使得终端执行上述的终端的方法。

76、第四方面，提供了一种计算机存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述各方面所述的方法。

77、本发明的有益效果在于，本发明提供的可插拔模块物料管理方法、系统、终端及存储介质，通过对可插拔模块进行物料清单构建以及共享和管理，并利用可插拔模块的物料清单进行后续维护的安装指导，大大提高了配置准确性和工作效率，降低了人工的工作量，实现了整机和部件拥有各自的sn,解决了按部件产品化出货，包装与说明书丢弃，造成的浪费问题；当客户在crm端整机与部件分别下单时，无需人工记录，解决了存在时效性差，人员工作量大，及配置搭配错误造成错单问题。

78、本发明提供的可插拔模块物料管理方法、系统、终端及存储介质，将原标签内容与新的备件的sn号进行关联对应，可以有效指导人员对可插拔模块进行更换安装，避免备件安装错误。

79、本发明提供的可插拔模块物料管理方法、系统、终端及存储介质，通过预先构建多种产品的整机三维模型，然后将订单所属的目标产品的整机三维模型导入目标产品，目标产品识别更换的部件的序列码，并将识别结果与目标物料清单中的实际序列码进行匹配，从而判断可插拔模块的安装是否存在错误，若安装存在错误则将整机三维模型的相应区域的颜色属性设置为高亮以进行直观的示警，这种方式能够直观地对可插拔模块安装错误进行示警，以便安装人员及时修正错误。

80、此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。