基于5G工业互联网的数据处理方法及平台与流程

本发明涉及数据处理技术，尤其涉及一种基于5g工业互联网的数据处理方法及平台。

背景技术：

1、随着工业生产自动化程度的不断提高，5g工业互联网已经成为了重要的发展趋势。5g工业互联网是指利用5g通信技术、互联网技术和物联网技术对工业生产和管理进行全面的信息化和智能化改造，其中，智能制造是5g工业互联网应用中最为重要的场景之一，通过5g工业互联网，可以将生产过程中的各个环节进行数字化和智能化改造，实现生产过程的全面监测和控制。

2、现有技术中，主要利用工业互联网技术对产品的生产过程中的各个环节进行监控，以便及时发现安装人员的安装错误，但，无法对产品进行生产过程的回溯。

3、因此，如何通过工业互联网对产品的组装零件进行多维度展示，以使用户可以及时了解零件的生产过程，以便于及时定位问题原因成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种基于5g工业互联网的数据处理方法及平台，可以通过工业互联网对产品的组装零件进行多维度展示，以使用户可以及时了解零件的生产过程，以便于及时定位问题原因。

2、本发明实施例的第一方面，提供一种基于5g工业互联网的数据处理方法，包括：

3、获取目标产品对应各零件的生产节点，所述生产节点包括人工节点和机器节点，确定所述人工节点作为目标节点，标记与所述目标节点对应的采集设备作为目标设备，基于所述目标设备采集各所述目标节点处的操作数据通过5g发送至服务器；

4、根据所述目标设备对各所述目标节点处的零件标签进行识别，得到与所述目标节点对应的目标时间段，提取与所述目标时间段对应的目标人员，根据所述目标人员和目标时间段生成与所述目标节点对应的子信息；

5、基于多个所述子信息构建与所述目标产品对应的目标树，接收用户对所述目标树中的零件节点的点击信息，根据所述零件节点的子信息对所述操作数据进行处理，得到子数据；

6、生成与所述零件节点对应的回溯界面，所述回溯界面包括标准展示区和实际展示区，调取与所述零件节点对应的标准比对图展示在所述标准展示区内，将所述子数据展示在所述实际展示区内。

7、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述根据所述目标设备对各所述目标节点处的零件标签进行识别，得到与所述目标节点对应的目标时间段，提取与所述目标时间段对应的目标人员，根据所述目标人员和目标时间段生成与所述目标节点对应的子信息，包括：

8、根据所述目标设备对各所述目标节点处目标产品中零件的零件标签进行识别得到初始识别时刻和终止识别时刻，根据所述初始识别时刻和所述终止识别时刻得到与所述目标节点对应的目标时间段；

9、获取相应所述目标节点处工作人员的打卡时间段，基于所述目标时间段确定相应打卡时间段对应的工作人员作为目标人员，对所述目标人员和目标时间段进行组合生成与所述目标节点对应的子信息。

10、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，在根据所述初始识别时刻和所述终止识别时刻得到与所述目标节点对应的目标时间段之前，还包括：

11、基于预设偏移时长对所述初始识别时刻进行减小偏移处理得到当前的初始识别时刻，基于所述预设偏移时长对所述终止识别时刻进行增加偏移处理得到当前的终止识别时刻。

12、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述基于多个所述子信息构建与所述目标产品对应的目标树，包括：

13、构建与所述目标产品对应的产品节点，获取所述目标节点的节点数量，基于所述节点数量构建相应数量的零件节点，将所述零件节点与所述产品节点连接生成初始产品树；

14、基于预设方向依次获取初始产品树中的零件节点得到节点序列，基于所述目标时间段中的初始识别时刻对所述子信息进行升序排序得到信息序列，依次将所述信息序列中的子信息与所述节点序列中相同位置的零件节点相关联，生成与所述目标产品对应的目标树。

15、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述接收用户对所述目标树中的零件节点的点击信息，根据所述零件节点的子信息对所述操作数据进行处理，得到子数据，包括：

16、接收用户对所述目标树中的零件节点的点击信息，基于所述点击信息确定相应的零件节点作为第一节点；

17、获取所述第一节点对应的操作数据作为第一数据，根据所述零件节点中第一节点对应子信息的目标时间段对所述第一数据进行截取处理，得到对应第一节点的子数据。

18、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，还包括：

19、获取目标产品的检验结果，判断所述检验结果为正常结果时，则将目标产品作为正常产品，调取预设删除策略对正常产品的操作数据进行删除处理；

20、判断所述检验结果为异常结果时，则将所述目标产品作为异常产品，并对所述异常结果进行解析得到相应目标节点处所述异常产品中问题零件的问题工艺。

21、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述获取目标产品的检验结果，判断所述检验结果为正常时，则将目标产品作为正常产品，调取预设删除策略对正常产品的操作数据进行删除处理，包括：

22、获取目标产品的检验结果，判断所述检验结果为正常结果时，则将目标产品作为正常产品；

23、统计所述正常产品在各目标节点处的目标时间段，得到对应正常产品的正常时段集合；

24、获取所述正常时段集合中最大的时刻作为正常产品的完成时刻，基于所述当前时刻和所述完成时刻确定第一时长，判断所述第一时长大于等于预设删除时长时，则将所述正常时段集合作为删除时段集合；

25、基于所述删除时段集合中的目标时间段对相应所述目标节点处的操作数据进行删除处理。

26、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述生成与所述零件节点对应的回溯界面，所述回溯界面包括标准展示区和实际展示区，调取与所述零件节点对应的标准比对图展示在所述标准展示区内，将所述子数据展示在所述实际展示区内，包括：

27、调取与用户对应的展示界面，获取所述展示界面的上方边界线的第一中间点和下方边界线的第二中间点，基于所述第一中间点和所述第二中间点的连线生成与所述零件节点中第一节点对应的回溯界面，调取与所述零件节点中第一节点对应的标准比对图展示在所述标准展示区内，将所述子数据展示在所述实际展示区内。

28、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述基于所述第一中间点和所述第二中间点的连线生成与所述零件节点中第一节点对应的回溯界面，调取与所述零件节点中第一节点对应的标准比对图展示在所述标准展示区内，将所述子数据展示在所述实际展示区内，包括：

29、基于所述第一中间点和所述第二中间点的连线生成与所述零件节点中第一节点对应的回溯界面，若所述第一节点对应的零件为问题零件，则调取与所述第一节点对应的标准比对图，所述标准比对图具有多个预设的标准工艺区；

30、根据所述问题零件的问题工艺对相应标准比对图中的标准工艺区进行标记，将被标记的标准工艺区进行突出显示，生成对应第一节点的异常工艺图，将所述异常工艺图在所述标准展示区内，将所述子数据展示在所述实际展示区内。

31、本发明实施例的第二方面，提供一种基于5g工业互联网的数据处理平台，包括：

32、获取模块，用于获取目标产品对应各零件的生产节点，所述生产节点包括人工节点和机器节点，确定所述人工节点作为目标节点，标记与所述目标节点对应的采集设备作为目标设备，基于所述目标设备采集各所述目标节点处的操作数据通过5g发送至服务器；

33、提取模块，用于根据所述目标设备对各所述目标节点处的零件标签进行识别，得到与所述目标节点对应的目标时间段，提取与所述目标时间段对应的目标人员，根据所述目标人员和目标时间段生成与所述目标节点对应的子信息；

34、处理模块，用于基于多个所述子信息构建与所述目标产品对应的目标树，接收用户对所述目标树中的零件节点的点击信息，根据所述零件节点的子信息对所述操作数据进行处理，得到子数据；

35、展示模块，用于生成与所述零件节点对应的回溯界面，所述回溯界面包括标准展示区和实际展示区，调取与所述零件节点对应的标准比对图展示在所述标准展示区内，将所述子数据展示在所述实际展示区内。

36、本发明实施例的第三方面，提供一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现本发明第一方面及第一方面各种可能涉及的所述方法。

37、本发明的有益效果如下：

38、1、本发明可以对产品零件的生产过程中的信息进行多维度展示，本方发明会展示关于产品的目标树，用户对目标树中任意零件节点触发后，会同时展示相应零件的标准比对图和零件的操作数据。本发明会利用人工节点处的采集设备对生产线上的人工操作流程进行视频采集，在零件组装过程中会对零件标签进行识别，并记录该零件对应的目标时间段和目标人员，使得产品中零件进行组装的过程中会生成对应每个产品中各个零件的子信息，本发明仅将各零件的目标时间段和操作人员进行记录，而不是直接存储相应的视频数据减少了数据存储量，并依据产品对应的所有子信息生成相应的目标树，当用户对相应的零件节点触发后，会依据目标时间段对相应的视频数据进行截取，通过回溯界面同时展示标准比对图和相应的子数据，使得用户可以回溯多个零件的视频数据，并同时查看相应的标准安装流程。

39、2、本发明会对产品中相应人工组装零件的部分进行多维度信息展示，对用户展示产品中记录的零件、相应零件的安装人员、各个零件的标准安装工艺以及安装视频回溯，从而协助用户快速定位零件出现问题的原因。本发明会通过目标产品中零件的零件标签进行识别得到对应人工安装零件的目标时间段并依据工作人员的打卡时间段确定相应的安装人员，从而生成相应目标节点处相应零件的子信息，并且考虑到了识别延迟会对初始识别时刻和终止识别时刻进行偏移处理，使得更贴合实际情况；本发明会依据相应零件的子信息构建各个产品的目标树，方便后续用户对目标树中的零件节点进行触发对安装过程进行回溯，并且目标树中仅存储各零件对应的目标时间段，不直接存储相应的视频数据，后续直接利用目标时间段对数据进行截取，减少了数据存储量，本发明当检测的产品为正常产品时，在满足预设删除时长后会对相应正常产品的视频数据进行删除处理，从而减少数据存储负担；本发明当检测出异常产品时，用户对相应问题零件进行回溯时，会调取相应的人员的操作视频数据并且会在标准比对图中出现问题的标准工艺区进行突出显示，提醒用户出现问题的工艺部分以及相应的人员，协助用户直接定位问题产品、问题零件、出现问题的时间以及相应人员，以使用户可以及时了解零件的生产过程，以便于及时定位问题原因。